-
-
- «БИАКСПЛЕН» Томск
Завершить строительство завода по производству БОПП-пленки стоимостью 2,4 млрд рублей планируется в 2013 году. Проектная мощность производства составляет 38 тыс. тонн в год.
-
-
- Узел сушки и очистки сырья и растворителя
Воронеж, 23.05.2013г.
Компании — СИБУР
Мощность завода — 50 тыс. тонн в год
Инвестиции в проект — около 4,5 млрд. руб
Сроки реализации — 2011-2013 гг.
СИБУР приступил на воронежской площадке к началу технологического этапа пуско-наладочных работ на производстве современных полимерных материалов — бутадиен-стирольных термоэластопластов (ТЭП), которые используются, в том числе, в строительстве дорог и способствуют значительному увеличению срока службы дорожного полотна.
В церемонии приняли участие Президент Российской Федерации Владимир Путин, министр экономического развития РФ Андрей Белоусов, губернатор Воронежской области Алексей Гордеев, председатель совета директоров ОАО «СИБУР Холдинг», председатель правления ОАО «НОВАТЭК» Леонид Михельсон, генеральный директор СИБУРа Дмитрий Конов.
-
Уникальный в масштабах России комплекс обеспечит высокий уровень экологической и промышленной безопасности при производстве продукции.
Ввод комплекса позволит создать в Салавате дополнительно около 300 рабочих мест. Дальнейшее расширение производства со строительством установок производства дисперсий и суперабсорбирующих полимеров позволит довести количество дополнительных рабочих мест до 1000-1200 человек
-
-
В Омске состоялось открытие завода группы компаний «Титан» по производству полипропилена. Мощность завода — 180 тыс.тонн год. Завод выпускает импортозамещающую продукцию, которую можно использовать для производства строительных и отделочных материалов, труб и других изделий для нужд ЖКХ.
Омский завод — единственное российское предприятие, способное выпускать около 100 марок полимерной продукции. Первые 500 тонн полипропилена по полному технологическому циклу были получены на заводе в феврале 2013 года.
Предприятие строилось 7 лет, объем инвестиций в него превысил 11 млрд. рублей. Создано около 400 новых рабочих мест.
-
-
2012 год был отмечен высокими результатами производственно-хозяйственной деятельности для «Нижнекамскнефтехима». С докладом о финансово-экономической деятельности Компании выступил генеральный директор ОАО «Нижнекамскнефтехим» Владимир Бусыгин.
2012 год для предприятия был юбилейным, 45-м с моменты выпуска первой продукции. По работе компании выручка от реализации товарной продукции за прошлый год превысила 125 млрд. рублей, причем около половины объема продаж составили отгрузки на экспорт. Прибыль до налогообложения достигла 20,8 млрд. рублей, а чистая прибыль почти 17 млрд. рублей.
Справка: Результаты 2010-го года - объем продаж достиг уровня 94,4 млрд. руб., что в полтора раза выше показателя предыдущего года.
-
Строительство линии выделения и сушки полибутадиенового каучука на литиевом катализаторе (СКД-Л) на заводе синтетических каучуков ОАО «Нижнекамскнефтехим» осуществлено в соответствии с программой стратегического развития компании. Разработчиком проекта является научно-технологический центр компании. Мощность производства составляет 50 тыс. тонн в год.
К настоящему времени на новой линии освоен выпуск марки СКД-Л с низкой динамической вязкостью и идет отработка технологии производства дивинил-стирольного сополимерного каучука (ДССК) для использования в процессе получения АБС-пластиков. Потребителями каучука СКД-Л являются завод полистиролов ОАО «Нижнекамскнефтехим», российские и зарубежные компании, выпускающие ударопрочный полистирол.
18 апреля состоялась торжественная церемония пуска в эксплуатацию производства АБС-пластиков. На сегодня освоен выпуск семи марок из девяти определенных лицензионным договором. Производительность установки – 60 тыс. тонн в год.
Нижнекамское производство предназначено для выпуска экструзионных и литьевых марок пластика. Области их применения: производство холодильной и бытовой техники и электроники, сантехники, игрушек, а также автомобилестроение, упаковочная и мебельная промышленность.
-
При этом в структуре продаж предприятия экспорт увеличился на 2,7%, а продажи на внутреннем рынке снизились на 6,5%, рассказал председатель совета директоров компании Валерий КАПЛУНАТ.
По его словам, ООО «Омсктехуглерод» за январь-март 2013 года, по сравнению c аналогичным периодом 2012 года, увеличило производство технического углерода на 3,3 процента (или на 2,638 тыс. тонн) до 83,137 тысяч тонн.
-
Топливо ТС-1 для реактивных двигателей самолетов и вертолетов или, проще говоря, авиационный керосин начали выпускать на Ямале, в Новом Уренгое. Для завода по подготовке конденсата к транспорту это не основное направление производства, но очень важное и перспективное.
-
На предприятии завершён очередной этап масштабной инвестиционной программы
Инвестиционная программа, проводимая на заводе, который давно стал одним из промышленных символов не только северной столицы, но и всей России, позволит предприятию сохранить лидирующие позиции в области производства оборудования АЭС и нефтехимии. О производственных темах в нынешней прессе писать почему-то не принято, но разве не интересно, что один из флагманов машиностроения переживает второе рождение: старые цеха превратились в современные производственные корпуса, светлые, тёплые, безопасные для сотрудников – и насыщенные современным оборудованием.
-
Джамнагар (Индия), 22.02.2013г.
Компании — СИБУР, Reliance Industries Limited
Мощность завода — 100 тыс. тонн в год
Сроки реализации — 2012-2015 гг.
На производственной площадке Reliance Industries Limited (RIL) состоялась официальная церемония закладки первого камня комплекса по производству бутилкаучука – совместного проекта СИБУРа и индийской компании.
В церемонии приняли участие генеральный директор СИБУРа Дмитрий Конов, исполнительный директор RIL Никхил Месвани, а также другие официальные лица.
«Мы рады последовательному развитию сотрудничества с Reliance, – сказал Дмитрий Конов. – Технология СИБУРа и накопленная за многие годы инженерная компетенция наших менеджеров в области производства бутилкаучука совместно с сырьевыми возможностями наших партнеров, их эффективной площадкой и пониманием рынка позволят совместному предприятию занять ведущие позиции в своем сегменте в Индии и других азиатских странах».
-
СИБУР вдвое увеличил объемы переработки попутного нефтяного газа на Южно-Балыкском газоперерабатывающем комплексе в городе Пыть-Ях Ханты-Мансийского АО.
Компания СИБУР ввела 15 декабря 2012 г. в эксплуатацию новую установку низкотемпературной конденсации и ректификации газа на Южно-Балыкском газоперерабатывающем комплексе. В результате степень извлечения целевых компонентов из попутного нефтяного газа на площадке достигла 98% , что сопоставимо с мировыми стандартами.
Ввод в эксплуатацию новой установки позволит дополнительно производить ежегодно около 120 тыс тонн широкой фракции легких углеводородов /ШФЛУ/, дополнительные объемы которой будут транспортироваться на предприятия СИБУРа для переработки в сжиженные углеводородные газы и нефтехимическую продукцию. Строительство новой установки началось в марте 2011 года. Объем вложений в проект составил 2,4 млрд рублей.
-
Специалистами НПО Энергомаш и РНЦ «Прикладная Химия» на специально созданной экспериментальной установке впервые получена первая опытная партия новейшего высокоэффективного горючего Ацетам.
Полученный результат подтвердил ранее проведенные теоретические исследования, а также показал эффективность разработанной технологии получения нового горючего.
Работы ведутся в рамках программы отработки и последующей сертификации Ацетама как ракетного горючего перспективного применения в инициативном порядке в счет собственных средств НПО Энергомаш и в рамках грантовой поддержки Инновационного Центра «Сколково».
На следующих этапах предстоит провести серию исследований физико-химических свойств Ацетама, анализ стойкости конструкционных материалов, определить параметры пожаро и взрывобезопасности и многое другое, что предусмотрено отраслевыми методиками сертификации ракетных топлив.
В 2013-2014 г.г. планируется проведение отработки технологии получения промышленных партий Ацетама, а также разработка стенда и проведение огневых испытаний экспериментального кислородно-ацетамового ЖРД. -
В Москве завершила свою работу VI Международная биотехнологическая выставка , где были представлены инновационные разработки и проекты из России и стран дальнего зарубежья. Все три проекта вызвали большой интерес у участников выставки и получили высокую оценку – в Томск отправилось три золотые медали!
Политехники участвовали с тремя проектами в разных номинациях. За научные разработки диплом и золотую медаль получил проект «Композитные нано- и макроразмерные материалы для медицины – лекарства, диагностикумы, биосенсоры», руководитель проекта - профессор Виктор Филимонов.
-
В открылся и начал работать Международный аналитический центр. В его создании приняли участие немецкий производитель Analytik Jena AG и российская компания «Интерлаб». В отремонтированных комнатах институтской лаборатории собрано уникальное и самое современное на рынке аналитическое спектроскопическое оборудование стоимостью несколько сотен тысяч евро.
В частности, в центре установлен мультиэлементный анализатор multi EA 5000 для исследования суммарных параметров содержания серы, углерода, азота и хлора. Здесь же введен в эксплуатацию атомно-абсорбционный спектрометр с источником сплошного спектра contrAA 700, позволяющий одновременно определять в исследуемых образцах более 70 элементов периодической системы Д.И. Менделеева. К этому прибору прилагается уникальная приставка для прямого анализа твердых проб SSA 600.
-
Благодаря советскому научному заделу, собственной предприимчивости и ориентации на R&D компания «Витал» прочно закрепила за собой место на российском рынке биохимических реагентов. На очереди — создание высокотехнологичных приборов для лабораторных медицинских исследований на собственном заводе
- Александр Плехов верит, что российские IVD-компании могут вытеснить зарубежных конкурентов с нашего рынка
Для большинства обывателей медицинские лабораторные исследования — некий абстрактный процесс. Оставляешь на столике баночку с мочой, сдаешь кровь в пробирочку — и все, потом за результатами к доктору. Как все это конвертируется в бумажные результаты с непонятными аббревиатурами и цифрами, несущими подчас жизненно важную информацию, остается непонятным. Разве что закрадется иной раз мысль: а правильно ли они там что-то сделали и посчитали? Обеспечением этого «чего-то» как раз и занимается огромная, быстрорастущая и высокотехнологичная IVD-индустрия.
-
Специалисты компании ОМЗ-Спецсталь (входит в Группу ОМЗ) освоили технологию штамповки полуднищ для крупногабаритных нефтехимических сосудов.
-
Курение опасно не только для курильщиков. При производстве табачных изделий в воздух выделяется значительное количество никотина и других летучих веществ, токсичных для человека, вызывающих у него аллергические реакции или просто сильно пахнущих. Выход один – ставить фильтры. Специалисты , и разработали биофильтр – сообщество микроорганизмов, способное эффективно поглощать из воздуха никотин и пахучие вещества.
-
Три золотые и одну серебряную медали везут домой из США члены сборной команды России, участвовавшей в 44-й ежегодной школьной олимпиаде по химии. В индивидуальном зачете ни один из россиян не остался без награды.
-
«Рисилика» – портфельная компания ООО «Фонд посевных инвестиций РВК» – запустила 18 июля на территории столичного технополиса «Москвич» укрупнённую опытно-лабораторную технологическую линию для отработки технологии производства аморфного диоксида кремния из рисовой шелухи.
Полученный продукт, аморфный диоксид кремния (АДК или аэросил), широко используется в химии тонких технологий для фармацевтики, косметической, лакокрасочной промышленности, производства силиконовых резин, герметиков, смазок и композитных материалов, говорится в пресс-релизе .
Технологии «Рисилики» относятся к направлению «зелёной химии» и позволяют выпускать экологически чистую продукцию из неиспользуемых ныне отходов сельского хозяйства – рисовой шелухи и рисовой соломы. В разработанной и запатентованной «Рисиликой» технологии используется уникальное по конструкции оборудование, позволяющее производить соединения кремния, полностью используя не только сырьевой, но и термический потенциал рисовой лузги.
Согласно исследованиям компании Milestone, рынок АДК растёт примерно на 5% в год. В 2011 году объём рынка аморфного диоксида кремния составил более $900 млн, а к 2020 году прогнозируется его рост до $1,5 млрд.
-
ХМАО, 18.05.2012г.
Компании — Русснефть, СПД, Монолит
Мощность завода — 360 млн кубометров ПНГ в годИнвестиции в проект — более 10 млрд. руб
Сроки реализации — 2008-2012 гг.ОАО НК «РуссНефть», «Салым Петролеум Девелопмент» (СПД), ООО «МОНОЛИТ» ввели в эксплуатацию установку комплексной переработки попутного нефтяного газа (ПНГ), построенную на Салымской группе нефтяных месторождений в Западной Сибири.
При выходе на проектную мощность завод, построенный и эксплуатируемый "Монолитом", позволит СПД и "РуссНефти" обеспечить полную утилизацию всего добываемого ПНГ с Салымской и Шапшинской групп месторождений.
Для реализации проекта в 2008 году SPD, "Монолит" и "РуссНефть" подписали трехсторонний меморандум о взаимопонимании по утилизации ПНГ. Общая сумма инвестиций в проект превысила 10 млрд рублей, из которых 5,5 млрд рублей вложил "Монолит", как владелец завода, еще 2,5 млрд рублей - СПД, остальное - "Русснефть".Кроме того, участие в финансировании строительства завода приняли международные финансовые институты: EBRD, DEG (Германия) и Unicreditbank (Австрия).
