Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
© t.me -
1 день назад
© rk.karelia.ru На литейном заводе «Петрозаводскмаш» в Карелии открыли новый участок предварительной механической обработки подвесок и крышек для блоков двигателей.
Инвестиции в новый участок превысили 297 млн рублей, на которые в том числе закупили высокотехнологичное оборудование. На участке площадью 1,7 тыс. кв. м смогут обрабатывать 13,8 тыс. крышек цилиндров и 7 тыс. подвесок для двигателей в год.
С поддержкой Фонда развития промышленности на предприятии реализуется инвестиционный проект «Локализация литейных заготовок для различных дизелей», который предусматривает переход от простых отливок к более сложным формам, увеличение объемов выпуска блоков и крышек цилиндров, втулок. К настоящему моменту завод освоил более 50 номенклатурных позиций сложных конфигураций.
-
© avtovzglyad.ru С 1 декабря Горьковский автозавод завершил перевод всей линейки бензиновых и битопливных (газобензиновых) модификаций автомобилей «Газель Бизнес», «Соболь Бизнес» и «Газель NEXT» на комплектацию усиленной 5-ступенчатой коробкой передач КП 330, рассчитанной на входной крутящий момент до 330 Н·м.
Вместе с тем была улучшена и сама коробка. Она получила усовершенствованные синхронизаторы и более долговечную шестерню 5-й передачи. Благодаря этому улучшилась четкость включения первой и второй передач, а также увеличилась долговечность коробки на автомобилях, активно используемых в междугородных перевозках и эксплуатируемых на высоких скоростях.
-
2 дня назад
© cdnstatic.rg.ru Российский автомобильный бренд Evolute, выпускающий на заводе «Моторинвест» в Липецкой области электрокары и гибриды, объявил о запуске цеха сварки и окраски кузовов, что стало частью планового повышения уровня локализации производства. Это позволит увеличить объемы выпуска, использовать больше комплектующих от российских производителей и адаптировать автомобили под условия эксплуатации в стране.
Новые производственные линии соответствуют СПИК 2.0 и стратегии поэтапной локализации. Завершены монтаж и пусконаладочные работы, персонал прошел обучение. Изготовлено более 20 тестовых кузовов, прошедших строгую проверку качества.
На окрасочном участке модернизированы элементы технологической линии, включая замену футеровки и анодных ячеек катафорезной ванны. Роботизация участка нанесения вторичного грунта и камеры окраски позволяет повысить качество, производительность и безопасность.
-
2 дня назад
© t.me На Стахановском заводе ферросплавов (ЛНР) введена в эксплуатацию новая высокотехнологичная печь, предназначенная для контроля качества электродной массы. Оборудование установлено в одном из цехов предприятия и оснащено высокочувствительными датчиками, а также специализированным программным обеспечением.
-
3 дня назад
© kalashnikovgroup.ru АО «Концерн «Калашников» запустило в опытно-промышленную эксплуатацию дополнительную производственную площадку для исполнения ежегодно растущих объемов государственных заказов. Новый участок вакуумных печей для производства востребованных высокоточных изделий проходит пуско-наладочные работы и в скором времени выйдет на заявленный объем производства.Важно отметить, что оборудование вакуумной термической термообработки изготовлено по спецзаказу концерна и является единственным в России современным оборудованием подобного исполнения. Рост численности персонала дивизиона производства спецтехники составил более 300 человек, все новые специалисты прошли обучение в заводской школе производственного обучения.
-
26 ноября
-
© cniitm.ru В Центральном научно-исследовательском институте точного машиностроения почти в два раза увеличились площади цеха по производству специальной упаковки за последние полгода. Новые помещения теперь занимает участок формовки оболочки, фрезерной резки, установки фурнитуры и внутреннего дна.
В большинстве помещений цеха проведен ремонт, обновлено оборудование, закуплены новые станки. Такая модернизация связана с постоянно растущими объемами выпуска универсальной упаковки.
По словам начальника цеха Татьяны Поповой, для успешной работы в новом году потребуется и расширение штата сотрудников.
Производство стеклопластиковой упаковки от создания матрицы до готового изделия проходит девять циклов и занимает порядка 10 дней.
-
24 ноября
© t.me Проект реализован после получения всех необходимых разрешений от Сибирского управления Ростехнадзора.
Основная задача новой батареи мощностью 750 тысяч тонн кокса в год — обеспечить собственным сырьем доменное производство комбината.
-
21 ноября
На Череповецком металлургическом комбинате завершили плановый капитальный ремонт конвертера № 2 — одного из ключевых агрегатов в производстве стали. Работы были направлены на то, чтобы обеспечить его надежную и бесперебойную работу в ближайшие месяцы.
Основной задачей ремонта стала полная замена футеровки — внутреннего огнеупорного слоя, который защищает корпус агрегата от высоких температур. От его состояния напрямую зависит стабильность всего производственного процесса.
-
20 ноября
© mininform.gov-murman.ru В Мурманском тарном комбинате состоялась торжественная церемония ввода в эксплуатацию новой высокотехнологичной линии по производству трехслойного гофрокартона.
-
19 ноября
© ako.ru «Агросинтез» модернизировало установку для производства нефтеполимерной смолы и сольвента. Внедрение новейших технологий позволило увеличить ежемесячный выпуск продукции до 350 тонн в месяц. Инвестиции составили около 100 млн рублей.
Продукция предприятия широко используется в лакокрасочной, шинной, резинотехнической промышленности, дорожном строительстве, производстве клеев, герметиков и сухих строительных смесей по всей России и за ее пределами. Развитие несырьевых производств позволяет сделать еще один шаг к устойчивой диверсифицированной экономике.
-
18 ноября
© bryanskobl.ru Брянский «Термотрон-Завод», который является заемщиком Фонда развития промышленности, автоматизировал производство комплектующих для железных дорог и метрополитенов: стрелочных электроприводов и дроссель-трансформаторов. Эти комплектующие — неотъемлемая часть системы регулирования и обеспечения безопасности движения поездов. По оценке предприятия, доля импорта в соответствующем сегменте российского рынка снизится с 30% до 20%.
Общие инвестиции составили 177 млн рублей.
-
17 ноября
© piter.tv В Санкт-Петербурге запустили новую линию по производству высокопрочного ламината (HPL). Этот материал используют для создания внутренней отделки помещений и транспортных средств, изготовления мебели, деталей интерьера, а также в производстве уличной мебели и малых архитектурных форм.
Запуск новой линии позволит оптимизировать логистику и сделать конечную продукцию более доступной для потребителей.
На данный момент уже завершен подготовительный этап модернизации, инвестиции в которую составили более 500 миллионов рублей. Следующим шагом станет запуск в 2026 году нового 18-этажнjuj пресса стоимостью около 1 миллиарда рублей.
Общий объем инвестиций в проект составит 1,5 млрд руб.
Предприятие «Завод Слоистых Пластиков» (марка Sloplast) эксплуатирует две площадки: в Ленинградской области и в Санкт-Петербурге. Продукты компании выдержали множество испытаний и подтвердили как долговечность, так и пожарную и экологическую безопасность.
-
15 ноября
© www.pdmz.ru На «Пензадизельмаш» ввели в работу токарно-фрезерный обрабатывающий центр с числовым программным управлением (ЧПУ). Новое оборудование приобретено в рамках реализации проекта с государственной поддержкой и предназначено для механической обработки деталей турбокомпрессоров новых моделей.
-
14 ноября
© lipetskmedia.ru 125-летний юбилей Липецкая Трубная Компания «Свободный сокол» отметила запуском новой линии центробежной отливки труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) диаметром до 1200 миллиметров.
Это предприятие — единственный производитель трубной продукции данного типа для систем питьевого водоснабжения и водоотведения в России и странах СНГ.
Общий объём инвестиций превысил 380 млн рублей.
-
14 ноября
© frprf.ru Единственный в России производитель титанорганических соединений «Ангара-Реактив» провел в Ангарске Иркутской области модернизацию и увеличил мощности выпуска титанатов в 2,4 раза — до 207 тонн в год.
Общие инвестиции в развитие предприятия превысили 125 млн рублей.
Выпускаемые соединения применяются для производства лакокрасочных, полимерных и строительных материалов. ТЭАТ-1 применяют также при производстве стекловолокна и продукции на его основе, которые в свою очередь используют при изготовлении спецтехники, судов, самолетов, вертолетов и другой летательной техники.
Локализация производства продукции составляет 100%, используется российское сырье.
-
© vecherka-spb.ru Петербургская компания по металлообработке «УПТК-65» запустила новую производственную линию. Расширить мощности удалось благодаря льготному займу Фонда развития промышленности Санкт-Петербурга в размере 79,4 млн рублей на срок до пяти лет под 1-5% годовых.
Новое оборудование значительно ускорит процесс резки металла, что будет особенно полезно для изготовления дорожных знаков, кузовов автомобилей, а также вентиляционного и промышленного оборудования.
Конечная цель — достичь переработки до 1600 тонн продукции в месяц.
Линия оснащена современными роторными ножницами и автоматическими механизмами смены кассет, что обеспечивает высокую точность обработки. Оборудование позволяет производить изделия с минимальной погрешностью разреза, что почти вдвое точнее предыдущего аналогичного оборудования.
-
11 ноября
© img.kalashnikovgroup.ru В ПАО «Кировский завод «Маяк» (концерн «Калашников») новый намоточный станок, единственный в Кировской области, начал серийное производство деталей из композитного материала. Уникальное российское оборудование позволит предприятию не зависеть от сторонних поставок композитных деталей и снизить расходы на их транспортировку.
-
© tagmet.tmk-group.ru Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ), входящий в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), запустил в промышленную эксплуатацию пресс для правки бурильных труб. Модернизация позволяет проводить оперативную подготовку к последующему производству бурильных труб благодаря усовершенствованию технологии их изготовления.
