Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
вчера
© riamo.ru Производитель детских игровых и спортивных площадок «Лебер» из Мытищ внедрил роботизированный сварочный комплекс, что позволило повысить эффективность производства в четыре раза.
Компания «Лебер» из подмосковных Мытищ автоматизировала процесс сварки с помощью современного робота-сварщика. Благодаря этому удалось значительно увеличить скорость выпуска продукции и улучшить ее качество за счет более прочных соединений.
В компании отметили, что роботизация освободила сварщиков от рутинных операций. Теперь специалисты сосредоточены на сложных задачах, требующих индивидуального подхода.
На предприятии используются сварочный робот и семь кондукторов, что позволяет одновременно изготавливать до семи изделий. В этом году продукция «Лебер» поставлялась не только в Россию, но и за рубеж — в Катар и Бразилию.
-
На Челябинском электровозоремонтном заводе (ЧЭРЗ), входящем в АО «Желдорреммаш», ввели в эксплуатацию два современных токарно-карусельных станка с числовым программным управлением (ЧПУ).
Новые станки предназначены для чистовой обработки зубчатых колес и колесных центров электровозов, что позволит значительно ускорить выполнение заказов и повысить качество продукции.
Новые токарно-карусельные станки с ЧПУ стали частью парка оборудования колесного цеха завода. Это высокоточное оборудование для вертикального точения крупных и тяжелых заготовок зубчатых колес и колесных центров. Обновление станочного парка направлено на удвоение объемов обработки деталей.
-
2 дня назад
© static.mk.ru На Кольской площадке «Норникеля» в Мончегорске (Мурманская область) запущена новая технологическая установка в рафинировочном цехе, которая выводит экологическую модернизацию производства на новый уровень.
Мощность переработки сернистого газа выросла в 1,6 раза — теперь установка способна утилизировать до 75 000 кубометров газа в час. Ранее образовавшийся при плавке сернистый газ в значительных объёмах направлялся в атмосферу. Теперь практически весь этот объём возвращается в производственный цикл и перерабатывается в серную кислоту, что существенно снижает нагрузку на окружающую среду.
В новое оборудование вложено 8,6 млрд рублей.
Среди ключевых элементов —трехслойный контактный аппарат, современные газовые нагнетатели, башни очистки и высокоэффективные фильтры. Всё это рассчитано на стабильную работу в течение как минимум десяти лет при минимальных затратах на обслуживание и ремонт.
-
3 дня назад
Новосибирский авиационный завод им. В. П. Чкалова наращивает мощности на производстве гражданской авиационной техники для выполнения задач в рамках комплексной программы развития авиационной отрасли Российской Федерации до 2030 года
Для увеличения производственной мощности по изготовлению деталей и сборочных единиц введено в эксплуатацию 20 высокопроизводительных пятикоординатных обрабатывающих современных центров. Для размещения оборудования сотрудниками завода были проведены масштабные работы по организации новых производственных участков.
-
3 дня назад
На предприятии ОДК-СТАР (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Госкорпорации Ростех) после реконструкции введен в эксплуатацию обновленный участок электрогазосварки, газопайки и слесарной обработки в кузнечно-прессовом цехе. Его открытие позволит увеличить производительность труда и нарастить выпуск деталей и сборочных единиц для агрегатов авиационных двигателей.
Управляющий директор Сергей Попов, начальник цеха Юрий Попов и директор по капитальному строительству Николай Долгушин торжественно открыли современный участок в присутствии руководителей производства и сотрудников цеха.
На участке электрогазосварки, газопайки и слесарной обработки выполняют одни из наиболее сложных операций. Специалисты изготавливают детали и сборочные единицы для агрегатов авиационных двигателей — трубопроводы, сильфоны, футорки, сетки, выполняют сварные операции, а также пайку и газопайку. Трубопроводы испытывают на герметичность, а затем отправляют на сборку и в цеха гидромеханического производства.
-
© kirovpravda.ru Завод «Маяк» (концерн «Калашников») запустил новое высокотехнологичное гальваническое производство в Кировской области.
Новый цех оснащен передовыми технологиями, что значительно повысит автоматизацию и производительность. Гальванический процесс улучшает свойства металлов, придавая им прочность, коррозионную стойкость и электропроводность. Завод освоит более 20 видов покрытий включая редкое покрытие палладием.
Гендиректор «Маяка» Александр Шигапов отметил стратегическое значение цеха для государства, позволяющего увеличить выпуск необходимой продукции и перекрыть будущие потребности. ОН подчеркнул, что модернизация заменит устаревшее производство 60-х годов, многократно увеличив производительность при сохранении номенклатуры покрытий.
Это событие укрепляет позиции «Маяка» и открывает новые перспективы для Кировской области в развитии высокотехнологичной промышленности.
-
04 февраля
© mii.mosreg.ru На предприятии АО «Метровагонмаш» (входит в состав ТМХ), расположенном в г. о. Мытищи, в 2025 году было введено в эксплуатацию несколько ключевых производственных объектов. Также компания обновила станочный парк. Об этом сообщает пресс-служба Министерства инвестиций, промышленности и науки Московской области.
Так, компания ввела в эксплуатацию универсальный стенд для сварки кузова вагона метро. Кроме того, на предприятии был установлен современный трансбордер, предназначенный для перемещения между производственными цехами собранных вагонов и кузовных частей.
-
04 февраля
Компания «Самоспас», специализирующаяся на средствах для эвакуации из высотных зданий, обновила свой производственный комплекс в городском округе Истра. В 2025 году здесь было выпущено более 3 тысяч единиц продукции.
Предприятие, совместно с компанией «Венто», работает на площадке, запущенной в 2024 году. Общие инвестиции в проект составили 1 миллиард рублей, на двух производствах занято около 200 человек.
-
02 февраля
© t.me В компании «РЕШЕТНЁВ» (входит в Роскосмос) ввели в эксплуатацию три новых координатно-расточных станка от российского производителя.
Это оборудование используется на финальных этапах обработки деталей, где критически важны:
🔵 точность;
🔵 качество.
Новые станки уже задействованы в производстве:
▪️ корпусных элементов устройств исполнительной автоматики,
▪️ элементов антенно-фидерных устройств;
▪️ изделий инструментального производства.
-
В сталепроволочном цехе № 2 запущены в работу новые канатные машины для изготовления прядей под металлотросМашины приобретены в рамках инвестиционного проекта по замене оборудования и предназначены для выпуска металлотросов различного диаметра.Новое оборудование обладает высокой производительностью, улучшенными защитными параметрами безопасности.
-
30 января
АО «ЛОМО» (концерн «Калашников») ввело в эксплуатацию новые шлифовальные и центрировочные станки для обработки оптических линз. Оборудование позволит предприятию нарастить производство высокоточной продукции как для государственных, так и для коммерческих заказчиков. Поставка стала частью комплексного плана по модернизации станочного парка, цель которого — повысить эффективность и качество оптического производства.
-
30 января
На ОДК-СТАР (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Госкорпорации Ростех) в 2025 году установлено более 130 единиц нового оборудования, в том числе уникальные станки, разработанные специально для пермского предприятия. Запуск в работу высокотехнологичных обрабатывающих центров позволит увеличить пропускную способность производства и выпуск агрегатов для авиационных двигателей ПД-8 и ПД-14 для самолетов «Суперджет» и МС-21.
На ОДК-СТАР активно проводится модернизация и обновление станочного парка. Предприятие разрабатывает и производит системы автоматического управления газотурбинными двигателями с цифровыми электронными регуляторами и гидромеханическими агрегатами.
«В 2025 году на ОДК-СТАР поставлено более 130 единиц нового оборудования. Это фрезерные обрабатывающие центры, токарно-револьверные, плоскошлифовальные и универсальные круглошлифовальные станки, вакуумные и шахтные печи. Благодаря запуску в работу современных российских станков сокращаются потери рабочего времени, происходит оптимизация производственных процессов. В 2026 году на новых фрезерных пятиосевых обрабатывающих центрах предстоит освоить обработку компонентов для электронных регуляторов РЭД-8 и РЭД-14, предназначенных для двигателей ПД-8 и ПД-14 российских самолетов „Суперджет“ и МС-21», — отметил главный инженер ОДК-СТАР Илья Кульневский.
-
30 января
Технологический комплекс по обработке стекольных отходов ООО «Сибирское стекло» дооснастили новым оборудованием: в состав линий включили оптические сепараторы для разделения стеклобоя по цветам. Объем инвестиций в реализацию проекта — 100 млн рублей.
© ratm.ru ООО «Сибирское стекло» («Сибстекло», актив РАТМ Холдинга) — один из лидирующих производителей стеклотары в РФ, крупнейший утилизатор отходов стекла на территории Сибирского и Дальневосточного федеральных округов (утилизационная мощность — 203 тыс. тонн стеклоотходов), имеет статус «Партнер национальных проектов России».
-
29 января
«Завод автомобильных подшипников № 1», расположенный в подмосковной ОЭЗ «Дубна», продолжает модернизацию. На предприятии установили и запустили новый бесцентрово-шлифовальный станок для обработки наружных колец ступичных подшипников. Оборудование позволит повысить производительность и качество выпускаемой продукции.
-
© www.riatomsk.ru Новые электролизеры для производства фтора установлены на сублиматном заводе Сибирского химического комбината (СХК) в Северске; это позволит выпускать больше гексафторида урана для получения ядерного топлива.
«На сублиматном заводе Сибирского химического комбината (АО «СХК», предприятие топливного дивизиона «Росатома» в ЗАТО Северск Томской области) введены в эксплуатацию новые электролизеры для производства фтора. Это один из этапов в рамках реализации серии проектов модернизации производственных мощностей по конверсии урана в топливном дивизионе «Росатома», — сказано в сообщении.
-
22 января
© mii.mosreg.ru Предприятие «ДАВЫДОВО компания по производству шин» разработало и запустило первый автоматический шиповальный станок в России Studmatic. Проект реализован на производстве компании в Орехово-зуевском городском округе Подмосковья.
Станок предназначен для серийного выпуска шипованных зимних шин. Оборудование обеспечивает высокое качество процесса, полностью сопоставимое с ведущими зарубежными аналогами. В ПО оборудования внесено более 1 000 программ ошиповки без ограничений по количеству шипов. Производительность станка — около 850 шин в день.
-
22 января
© frprf.ru Нижегородская «Производственная фирма «Ока» после модернизации увеличила мощности по выпуску запорной арматуры для атомных электростанций на 25% — до 8 тысяч единиц в год. Проект реализован при поддержке Фонда развития промышленности.
-
21 января
Самарский металлургический завод (АО «СМЗ») в рамках реализации программы импортозамещения ввёл в эксплуатацию новое отечественное оборудование в прессовом производстве. Установка современной вертикально-закалочной печи (ВЗП) стала одним из этапов масштабной программы модернизации на предприятии. Печь предназначена для нагрева крупногабаритных алюминиевых заготовок под закалку в водной среде, что позволит повысить прочность изделий и расширить номенклатуру продукции.
Инвестиции в оборудование составили более 200 млн рублей. Преимущества новой вертикально-закалочной печи — более быстрый, качественный и равномерный нагрев, что необходимо для закалки алюминиевых изделий. За один раз в печи можно обработать до 10 тонн металла. Благодаря улучшенным характеристикам появилась возможность увеличить объём производимой продукции, в том числе алюминиевых прутков, труб, профилей, панелей. Также установка ВЗП обеспечивает расширение номенклатуры закаливаемой продукции благодаря увеличению максимальной длины продукции до 14 м.
-
Оренбургская компания «Техгаз» увеличила производство гелия благодаря господдержке © prooren.ru Оренбургская компания «Техгаз», специализирующаяся на поставках промышленного гелия, осуществила проект по повышению эффективности переработки гелия.
В рамках проекта предприятие оснастило свои производственные мощности современным высокотехнологичным оборудованием, что позволило существенно повысить эффективность производственных процессов.
Продукция компании «Техгаз» — гелий различных марок — пользуется спросом у крупных федеральных компаний в машиностроительной отрасли, медицинских учреждениях и научных организациях. Также промышленный гелий применяется в электротехнической и космической промышленности.
-
16 января
© metholding.ru В январе 2026 года комбинат «КМАруда» достиг рекордного суточного производства железорудного концентрата — 9 825 тонн. Рост показателя стал результатом модернизации дробильно-обогатительной фабрики и оптимизации технологического процесса.
