Блог «Модернизация»


  •  © sp.mrech.ru

    Компания «Южный Кузбасс» (входит в Группу Мечел) в декабре приобрела три новые центрифуги для обезвоживания концентрата и ротор для обезвоживающей осадительно-фильтрующей центрифуги. Затраты составили около 32 млн рублей.

    Для ЦОФ «Кузбасская», ЦОФ «Сибирь» и ГОФ «Томусинская» компания закупила горизонтальные обезвоживающие центрифуги. Производительность новой техники составляет до 150 тонн рядового угля в час. После обезвоживания готовая продукция выгружается на ленточный конвейер и отправляется на общий склад для дальнейшей отправки потребителям.

    Кроме того, в декабре отремонтирована одна из трех осадительно-фильтрующих центрифуг «Декантер» на ЦОФ «Кузбасская». Замена ротора на оборудовании, предназначенном для обезвоживания концентрата, позволит выпускать до 70 тонн продукции в час.

    читать дальше

  •  © www.metalinfo.ru

    Корпорация «АСИ» (г. Кемерово) по заказу АвтоВАЗа спроектировала, изготовила и успешно ввела в строй систему автоматизированного весового учёта металлических сплавов для девяти монорельсовых тележек с разливочными ковшами барабанного типа. Это решение позволило существенно повысить эффективность производственного процесса и обеспечить точный учёт материалов в цехе алюминиевого литья автомобилестроительной компании.

    Каждый из девяти весоизмерительных комплексов, запущенных на предприятии, включает в себя грузоприемное устройство, состоящее из весовых модулей, установленных вместо кронштейнов с закреплёнными концами канатов. А также весоизмерительное устройство, встроенное в защитный шкаф и расположенное непосредственно в кабине машиниста.

    читать дальше

  •  © www.utz.ru

    Уральский турбинный завод (входит в РОТЕК) ввел в эксплуатацию две новые термические печи, завершив первый этап модернизации термического участка.

    На термических печах ПВП 10.20.10/12,5М и ПВП 15.20.10/12,5М будет проводиться отпуск, нормализация и закалка деталей, в том числе из жаропрочных материалов. Печи оснащены современной системой управления, что обеспечивает стабильность поддержания технологических режимов. Одна из печей с выкатным подом, это облегчит процесс погрузки и выгрузки деталей.

    Технические характеристики нового оборудования позволили расширить номенклатуру подвергающихся термообработке узлов и деталей и расшить узкое место в производстве, связанное с переводом заготовок деталей турбин с поковок на прокат. Теперь печи полностью обеспечивают бесперебойную работу термического участка и своевременную выдачу заготовок после термообработки на механические участки турбинного производства.

  •  © www.tvc.ru

    22 января на Московском эндокринном заводе после масштабной реконструкции открылся цех по производству лиофилизированных и жидких инъекционных лекарственных препаратов и глазных капель. Благодаря модернизации МЭЗ начал выпускать новые лекарства, в том числе доступные аналоги импортных.

    Площадь цеха составила почти 3 тысячи м2.

    Инвестиции в проект достигли 1,2 млрд рублей. Создано 90 высокотехнологичных рабочих мест.

    Московский эндокринный завод — крупнейшее по численности сотрудников фармацевтическое предприятие в столице. Здесь работают 1080 человек. В 2019 году завод выпустил продукции на 3,72 млрд рублей.

    читать дальше

  •  © salavat-neftekhim.gazprom.ru

    Третий, заключительный этап техперевооружения проводился с февраля по декабрь 2019 года. В ходе его смонтировано новое оборудование: камера термического окисления и горелочное устройство на котле-утилизаторе, новая трубопроводная обвязка. Реализована схема регулирования давления сероводородного газа в общем заводском коллекторе со сбросом в коллектор факельных газов установки ПЭС. После завершения этих работ в конце 2019 года оборудование было запущено в промышленную эксплуатацию.

    читать дальше

  •  © orelgrad.ru

    В ноябре 2019 года в рамках проекта «Реконструкция производственного участка по производству кабелей среднего напряжения», ООО «Кабельный завод «ЭКСПЕРТ-КАБЕЛЬ» приобрело оборудование для волочения алюминиевой токопроводящей жилы диаметром от 1.76 до 4.4 мм.

    «Ввод в эксплуатацию новой современной линии позволит нам быть более маневренными по срокам производства кабельно-проводниковой продукции с алюминиевой токопроводящей жилой, так как теперь мы не будем зависеть от поставщиков данного вида продукции, а самостоятельно производить необходимое клиентам сечение токопроводящей жилы».

    «Запуск новой линии грубого волочения алюминиевой проволоки значительно расширяет наш портфель предложений кабельно-проводниковой продукции. Теперь в сжатые сроки, мы можем производить кабель не только с медной, но и с алюминиевой токопроводящей жилой, что позволяет нам закрывать потребности в кабельной продукции практически любого объекта строительства» — говорит Сергей Хромов, коммерческий директор ООО «КЗ «ЭКСПЕРТ-КАБЕЛЬ».

    читать дальше

  •  © ugmk.com

    Кольчугинский завод «Электрокабель» (входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) модернизировал участок для проведения испытаний кабелей связи и управления. Объем инвестиций в реализацию проекта составил порядка 7 млн рублей.

    В процессе реконструкции испытательной станции площадью 168 м2 были организованы две отдельные зоны. В одной из них разместится существующее оборудование, в другой — новая установка, предназначенная для проведения испытаний кабелей повышенным переменным напряжением.

    «У нас возникла необходимость увеличить мощности по испытанию напряжением. В первую очередь это связано с изменением номенклатуры выпускаемой продукции. Объем заказов на кабели управления торговой марки НИКИ растет, а для них испытание напряжением является обязательным пунктом при сдаче готовой продукции», — отметила начальник отдела технического контроля АО «ЭКЗ» Марина Киселева.

    Модернизацию провели в сжатые сроки — за 3 недели. Более 1 километра силовых и контрольных кабелей ушло на замену электропроводки и создание новых цепей управления. Заменено освещение в операторской, что позволило улучшить условия труда контролеров ОТК. Ограждение вокруг испытательных зон сделает процесс проведения испытаний более безопасным.

    читать дальше

  • https://sudostroenie.info/images/700__500_sevmash_stanok_2020_1.jpghttps://sudostroenie.info/images/700__500_sevmash_stanok_2020_1.jpg © sudostroenie.info

    В механическом цехе № 10 Севмаша вступил в строй станок глубокого сверления. Новое оборудование было приобретено в рамках реализации федеральной целевой программы.

    Новым оборудованием заменят устаревшее, выпущенное в 1976 году. Для работы на поступившем станке с программным обеспечением специалисты цеха прошли дополнительное обучение.

    Как отмечают в цехе № 10, новое устройство значительно более удобно, чем старая техника. Оборудование обладает меньшей шумностью, рабочая зона закрыта прозрачным экраном, в комплекте поставлен специальный станок для доводки затупившихся свёрел. Кроме того, среди преимуществ — повышенная точность и качество обработки.

    Оборудование материальной базы цеха продолжится — в ближайшее время планируется ввод в строй партии новых токарных станков.

  •  © www.korabel.ru

    На Севмаше идёт обновление производственных мощностей по федеральной целевой программе «Реформирование и развитие предприятий». Основная задача программы — развитие и реализация инновационного потенциала предприятий ОПК, решение поставленных задач путем финансирования и контроля исполнения.

    Один из наиболее важных объектов технического перевооружения — эллинг-1 стапельно-сдаточного производства. В нем были смонтированы новые системы вентиляции и кондиционирования, два современных 200-тонных крана, заменены и реконструированы стапельные линии. Особого внимания требуют энергосистемы цеха, обеспечивающие строительство кораблей в северном и южном доках. Наиболее технически и организационно сложная задача — замена крыши эллинга, так как при выполнении работ необходимо обеспечить микроклиматические условия внутри помещения.

    читать дальше

  •  © rostec.ru

    На производстве оптического стекла холдинга «Швабе» Госкорпорации Ростех в Лыткарино Московской области начали проектировку линз оптико-электронных приборов на новом ПО. Автоматизация процесса позволила исключить вероятность возникновения ошибки при вычислении.

    Программное обеспечение применяют для автоматического расчёта характеристик линз и конструктивных параметров, в том числе радиуса кривизны пробных стекол и других материалов, а также толщины изделий. С его помощью специалисты могут максимально оперативно подобрать требуемую деталь для выбранной части оптической системы.

    Внедрил программу Лыткаринский завод оптического стекла (ЛЗОС) «Швабе». На российском рынке предприятие занимает первые позиции в области производства стекольной продукции и ведёт поставки своей продукции более чем в 30 стран.

    читать дальше

  •  © ugmk.com

    На заводе «Сибкабель» (входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) установили две высокоскоростные крутильные машины. Общая стоимость оборудования составляет около 21 млн рублей.

    Новые машины, предназначенные для скрутки многопроволочной токопроводящей жилы (ТПЖ), будут работать в цехе № 6, который производит шахтные и экскаваторные кабели, а также силовые кабели общего назначения. Скрутка ТПЖ — второй этап производства кабельной продукции после волочения. Она необходима для повышения гибкости тех конструкций, которые при эксплуатации подвергаются изгибам и серьезным физическим нагрузкам.

    Специалисты рассчитывают, что благодаря запуску нового оборудования увеличатся объемы производства ТПЖ и, соответственно, готовой кабельной продукции для железнодорожного транспорта, горнорудной отрасли, энергетики и т. д.

    читать дальше

  •  © www.aem-group.ru

    Петрозаводский филиал АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) ввёл в эксплуатацию лазерный роботизированный наплавочный комплекс. И это первый опыт использования такой установки в Северо-Западном федеральном округе. Робот изготовлен в России с использованием комплектующих ведущих мировых производителей.

    Новинка предназначена для наплавки антикоррозийных и твёрдосплавных покрытий с помощью лазерной технологии. Пока на заводе используется только плазменная. Новый способ позволит в разы уменьшить толщину наплавки, снизит температуру предварительного подогрева основного металла и обеспечит необходимую твёрдость покрытия уже на первом слое.

    читать дальше

  •  © krasnodarmedia.su

    Первая в Краснодарском крае роботизированная линия по штамповке дисков для дисковых борон (агрегат для обработки почвы) заработала на предприятии «БДТ-АГРО», где производят порядка 300 моделей почвообрабатывающей техники.

    Технология разработана инженерами компании — диски для бороны разогревают не газом, а электроэнергией. Кроме того, ручной труд заменён роботизированным конвейером.

    Дискование в сельском хозяйстве — очень важный процесс для рыхления верхнего слоя почвы. Дискование применяется для уничтожения сорняков и ухода за посевами многолетних трав.

    Ключевая деталь дисковых борон — гладкие диски или диски с вырезами, собранные в батареи. Во время движения диски вращаются и разрезают пласты почвы, рыхлят ее и перемешивают.

    читать дальше

  •  © metallicheckiy-portal.ru

    Главная диспетчерская департамента управления производством «КАМАЗа» разместилась в новом помещении и переименована в центр управления производством.

    В новом помещении оборудованы десять рабочих мест. Все участники процесса могут считывать информацию как со своих мониторов, так и с большого экрана в центре зала. Одна половина табло занята сводками выполнения плана, они компонуются исходя из сведений программы SAP, на другой — видео, которое транслируется с 43 камер, установленных на автосборочном заводе, прессово-рамном и заводе двигателей. Каждая из них в онлайн-режиме передаёт изображение с участков, где производятся наиболее ответственные операции. Одним взглядом можно охватить сразу несколько подразделений и оценить эффективность их работы.

    читать дальше

  •  © ilimgroup.ru

    На предприятии Группы «Илим» — «Илим Гофра» в Коммунаре Ленинградскjq областb — введена в эксплуатацию новая технологическая линия по производству изделий методом плоской высечки с нанесением многоцветной печати HD-качества. Новое оборудование позволяет изготавливать RRP-короба (Retail Ready Packaging — упаковка для розничных сетей) любой сложности.

    читать дальше

  •  © td.rubezh.ru

    Группа компаний RUBEZH из г. Саратов, являющаяся одним из лидеров отрасли систем безопасности России и СНГ, запустила современное цифровое производство, соответствующее высоким стандартам Индустрии 4.0.

    13 ноября состоялось открытие автоматической роботизированной линии сборки дымовых извещателей.

    Линия спроектирована для непрерывной работы в режиме 24 часа 7 дней в неделю

    читать дальше

  •  © www.stavminprom.ru

    Один из ведущих российских производителей фасовочно-упаковочного оборудования — ООО ТД «Профитэкс» модернизирует производство для увеличения объема выпуска продукции.

    Новое оснащение позволяет предприятию выпускать порядка 40 видов оборудования для фасовки и упаковки пищевой продукции. За последнее время разработаны и поставлены на серийный выпуск фасовочные автоматы в полиэтиленовую пленку с асептическим розливом, были произведены новые виды фасовочно-упаковочных комплексов.

    Оборудование завода «Профитэкс» используется на многих предприятиях Ставропольского края, а также поставляется в другие субъекты Российской Федерации и страны ближнего и дальнего зарубежья.

    читать дальше

  •  © epmgroup.ru

    На ЭПМ-Новочеркасский электродный завод (Ростовская обл. входит в Группу ЭПМ) запущена в эксплуатацию современная четырехкамерная печь графитации прямого нагрева по системе Кастнера в цехе графитации электродов.

    Стоимость строительства печи составила 45 млн рублей. Новое оборудование было построено за полгода на месте работавшей ранее печи Ачесона косвенного нагрева и обладает улучшенными техническими параметрами и большей энергоэффективностью.

    читать дальше

  •  © ukbmz.ru

    По сообщению пресс-службы «Брянского машиностроительного завода», который входит в состав группы «Трансмашхолдинг», объединяющей предприятия выпускающие маневровые и магистральные тепловозы, в 2019 году на производстве было установлено 17 единиц нового оборудования, затраты на приобретение которого составили 1,25 млрд рублей.

    В частности, в тележечном цехе был запущен пятый роботизированный сварочный комплекс, который предназначен для сварки рам в зажатом состоянии, что позволяет снижать сварочные деформации, обеспечивать геометрические размеры изделия в заданных предела. Новый комплекс позволяет производить второй этап сборки и окончательную сварку рамы параллельно с роботизированной сваркой.

    С запуском нового сварочного комплекса производство на участке сборки и сварки рам тележек магистральных и маневровых тепловозов стало полностью автоматизированным, что позволило значительно повысить производительность труда.

    читать дальше

  •  © armavest.ru

    Предприятие «Севермаш» (г. Рыбинск Ярославская обл.) провело модернизацию и начало выпуск новых видов комплектующих деталей трубопроводной арматуры с инновационными покрытиями для нефтегазопроводов, газовых сетей, АЭС и ЖКХ.

    Новое оборудование позволит ООО «Севермаш» наладить выпуск дисковых затворов, шаровых кранов, запорных клапанов и гидравлических деталей для насосов.

    Эксперты прогнозируют, что это поможет сократить долю зарубежных комплектующих трубопроводной арматуры и насосов с 95 до 85 процентов.

    читать дальше