Блог «Модернизация»


    Угольная компания «Южный Кузбасс» (входит в группу «Мечел») ввела в эксплуатацию лаву 3-2-7-запад на шахте «Сибиргинская» в городе Мыски.

    Инвестиции в ее запуск составили 344 млн рублей. Промышленные запасы угля в новой лаве составляют 915 тысяч тонн. Продукция после обогащения на центральной обогатительной фабрике «Сибирь» будет поставляться на российские металлургические предприятия.

    По данным компании, длина лавы 3-2-7-запад составляет 188 метров, протяженность выемочного столба — 810 метров. Для обеспечения безопасности в случае пожара в новой лаве смонтировали две модульные азотные станции.

    «Запуск новой лавы позволит нам уже в ближайшее время увеличить объемы добычи коксующегося угля, востребованного сегодня на рынке. Отрабатываться будет второй слой угольного пласта», — цитируются в пресс-релизе слова управляющего директора компании «Южный Кузбасс» Виктора Скулдицкого.

    В рамках стартовавшего в прошлом году на «Воткинском заводе» проекта реконструкции и технического перевооружения производства, стоимостью 5,6 млрд рублей, запущен новый участок цеха специального литья, который специализируется на выпуске отливок для производства изделий спецтехники и гражданского назначения.

    Заводчане производят оборудование и инструмент для предприятий нефтегазодобывающей отрасли, атомной энергетики, металлургические заготовки, металлорежущие станки, рефрижераторные контейнеры и транспортное холодильное оборудование. С 2013 года на предприятии начал работать инструментальный цех по производству прогрессивного режущего инструмента. Новый заводской цех входит в состав собственного инструментального производства, мощности которого позволяют выполнять все виды операций по изготовлению оснастки, мерительного и металлорежущего инструмента, штампов, пресс-форм, сборочных и сварочных приспособлений.

    В ближайшие годы на заводе предусмотрено построить новый кузнечно-штамповочный цеха, модернизировать и реконструировать инструментальное производство через обновление станочного парка и освоение новых технологий в производстве оснастки и высокопроизводительного современного инструмента.

  • Применение на УЭХК инновационного оборудования позволило на 40% сократить затраты на использование электроэнергии

    Для повышения эффективности работы основного технологического оборудования установок КИУ, на Уральском электрохимическом комбинате (предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ», г. Новоуральск, Свердловской области) началась опытно-промышленная эксплуатация нового конденсационно-испарительного аппарата (КИА) РИФ-15.

    Полигоном для обкатки оборудования выбран участок 24 АО «УЭХК», который зарекомендовал себя успешным испытательным центром оборудования КИУ последних лет.

    По словам инженера-технолога АО «УЭХК» Сергея Швецова, новый КИА РИФ-15 служит для очистки ГФУ(гексафторид урана) от легких примесей.

    Приемка горизонтального шламбассейна новой технологической линии «Якутцемента» состоялась. Объект общей площадью около 1000 квадратных метров будет снабжаться теплом инфракрасной системой отопления, в целом, вся «начинка» здания нацелена на энергоэффективность и ресурсосбережение.

    «Мы ждали этот объект с нетерпением, — говорит начальник лаборатории и ОТК цемзавода Нина Заковряшина. — С пуском нового горизонтального шламбассейна мы сможем поддерживать качество нашей продукции на самом высоком уровне. Сюда будет поступать и накапливаться сырье со всех шести ныне работающих вертикальных шламбассейнов, и подаваться на вращающиеся печи. Преимущества горизонтального шламбассейна в том, что здесь процесс усреднения и гомогенизации происходят лучше, следовательно, и качество сырья будет выше, и в итоге мы получим клинкер стабильного химического состава».

    В «Росводоканал Оренбург» (ООО «Оренбург Водоканал») открылся новый цех по ремонту оборудования.

    Внутри капитально отремонтированного помещения на площади 1300 квадратных метров разместился станочно-слесарный участок для изготовления металлоконструкций и фасонных деталей — крышек люков, катушек, фланцев, решёток. Установленное оборудование применяется для ремонта водопроводно-канализационного оборудования и обеспечения его безотказной работы. Погрешность станков составляет 0,01 миллиметра.

    Одним из самых внушительных по габаритам станков является токарно-карусельный. Его вес около 14 тонн, а высота почти 3 метра. Он позволяет производить расточку фланцев необходимого размера диаметром до 1200 мм.

    Для резки металла различной толщины используется пара гильотинных ножниц, для изготовления изделий цилиндрической и конической формы — вальцы. Цех также оснащен шестью токарными станками, гибочным прессом, пресс-ножницами и другим оборудованием, необходимым для обработки металлопроката любого вида. Над входом установлены микрометр и трехметровый штангенциркуль как символ точных измерителей, необходимых при металлообработке ежедневно.

    В г. Волжский ООО «Трубопроводные покрытия и технологии» — предприятие по производству труб с защитным бетонным покрытием — ввело в эксплуатацию линию по отверждению бетонного покрытия методом «пропарки». Эта технология позволяет сократить время производства одной трубы с 24 до одних суток и работать в круглогодичном режиме.

    ООО «Трубопроводные покрытия и технологии», созданное на площадке Волжского трубного завода, выпустило первую продукцию в 2015 году. В реализацию двух этапов инвестпроекта ООО «Трубопроводные покрытия и технологии» вложено около 3 млрд рублей, суммарно создано более 150 рабочих мест.

    По итогам работы в январе-июне 2016 года на заводе произведено около 35 километров труб. В денежном выражении объем производства за первое полугодие составил почти 650 млн рублей. Основной потребитель продукции, которая применяется для строительства трубопроводов на морских, водных и сухопутных участках, — ПАО «Газпром». Волгоградское предприятие уже получило одобрение на поставку труб для газопровода «Северный поток».

    Кирово-Чепецкий химический комбинат ( АО «ОХК «Уралхим») реализовал инвестиционный проект по техническому перевооружению производства безводного нитрата кальция.

    Первая очередь этого производства была запущена в 2013 году. Летом 2016 года на предприятии запущены две новые линии по производству нитрата кальция.

    Стоимость проекта — более 1 млрд рублей. Созданы 70 новых рабочих мест. Вновь принятый персонал прошел обучение и стажировку на рабочем месте. Мощность конвейеров — 97 тысяч тонн продукции в год. Таким образом, предприятие увеличит объёмы выпуска продукции в два раза.

    Нитрат кальция востребован сельхозпроизводителями, нефтепереработкой и строительным бизнесом. Основной рынок сбыта, куда отгружается более 70 процентов объема продаж, российский, в частности по контракту с ОАО «Роснефть». Остальной объем продукции идет в Эквадор, Латвию и страны СНГ.

    Обогатительная фабрика по производству олова введена в эксплуатацию в поселке Горный Солнечного района Хабаровского края. Проектные мощности предприятия позволят выпускать до 1,5 тыс. тонн металла в концентрате в год.

    Построенную еще в советское время фабрику восстановила компания «Русолово», входящая в холдинг «Селигдар». Проект удалось реализовать благодаря поддержке Правительства региона. В 2015 году на Восточном экономическом форуме краевые власти подписали с «Русолово» специальное соглашение о социально-экономическом сотрудничестве.

    На первом этапе реализации проекта была проведена модернизация обогатительной фабрики на Правоурмийском месторождении в Верхнебуреинском районе. Затем два года шли работы по восстановлению рудника «Молодежный», а также Солнечной обогатительной фабрики. Сегодня этот объект успешно введен в эксплуатацию.

    • завод "Монокристалл"
    • завод "Монокристалл"

    16 сентября в Ставрополе,на заводе «Монокристалл» состоялся запуск серийного производства кристаллов искусственного сапфира больших и сверхбольших диаметров, которые применяются при производстве светодиодов, смартфонов и другой высокотехнологичной продукции.

    Технология, разработанная специалистами «Монокристалл», является единственной в мире. Разработка собственной технологии, позволяющей выращивать сапфиры массой от 120 до 440 килограммов, а также отладка серийного выпуска таких кристаллов, осуществлялась на заводе с 2015 года.

    Сверхбольшие сапфиры используются для изготовления из них пластин диаметром от 6 дюймов для производства светодиодов.

    Стоимость инвестиционного проекта оценивается в 2 млрд рублей. По прогнозам компании, с вводом новых мощностей объемы годовой отгрузки завода вырастут на 1 млрд рублей.

    В Ингушетии после масштабной реконструкции официально введено в эксплутацию предприятие сборно-монолитного бетона мощностью 50 тыс. м2 в год.

    Завод расположен в г. Карабулак. Площадь застройки составляет 8,6 тыс. м2.

    В состав завода входят АБК, производственный цех, склады инертных материалов, готовой продукции. Также на территории расположена котельная, автовесовая, компрессорная. Производственный цех состоит из 3 участков, где будут изготавливаться железобетонные изделия, пустотные плиты на линии безопалубочного формования, тротуарная плитка.

    На предприятии, где уже задействовано более 1500 сотрудников, новая линия по производству пряников и печенья обеспечит работой еще 120 человек.

    Кондитерская фабрика «Глобус» является одним из крупнейших кондитерских предприятий Ульяновской области. Фабрика, существующая с 1997 года, выпускает более 250 наименований кондитерских изделий. В 2015 году организация реализовала два инвестиционных проекта по модернизации и расширению производства, в том числе по закупке современного оборудования стоимостью более 350 млн рублей. Также в 2015 году введён в эксплуатацию логистический центр-склад.

    Продукция реализуется не только на территории региона, но и за его пределами, в том числе в странах Ближнего и Дальнего Зарубежья.

    В ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) введена в эксплуатацию дробеметная камера с сетчатым конвейером отечественного производства.

    Установка предназначена для очистки мелких заготовок и деталей, прошедших вырезку на установке гидроабразивной резки, от загрязнений и следов коррозии. В новой дробеметной камере могут обрабатываться детали длиной от 100 мм до 3 метров и шириной до метра.

    Новая установка имеет ряд преимуществ. Её использование позволяет проводить качественную очистку поверхности, обрабатывать мелкие детали в режиме конвейера, и в конечном итоге значительно повысить производительность. При использовании дробеметной камеры улучшаются и условия труда операторов. В отличие от применяемой ранее обитаемой дробеструйной камеры, при работе на новой установке на рабочего не попадает металлическая пыль, существенно снижается уровень шума.

    Дробеметная камера смонтирована в соответствии с принципами производственной системы «Росатом», чтобы сократить количество перемещений деталей в производственном подразделении.

    СИБУР модернизировал и расширил производство полимеров на томской площадке. Это позволит заместить на российском рынке значительные объемы импортных полимеров, применяющихся в сферах ЖКХ, дорожного строительства, упаковки, товаров народного потребления.

    15 сентября состоялась церемония открытия модернизированного комплекса по производству полипропилена и полиэтилена.

    Комплексная модернизация полимерных производств «Томскнефтехима», запущенных в 1980-1990-х годах, началась в 2012 году. Сумма инвестиций в реализацию проекта составила более 10 млрд рублей.

    В рамках проекта были на 72% обновлены два основных производства площадки — полипропилена и полиэтилена низкой плотности (ПЭНП).

    В Рязанской области прошла церемония открытия модернизированного корпуса завода «Скопинфарм» компании «Фармимэкс». Всего в модернизацию предприятия планируется вложить более 4,5 млрд рублей до 2018 года. Объем инвестиций уже направленных в производство составляет более 1 млрд рублей.

    Завод теперь может выпускать более 1,2 миллиарда лекарственных препаратов в виде таблеток, покрытых оболочкой, капсул, а также факторы свертываемости крови.

    На заводе будут создавать препараты по технологии швейцарской компании Octapharma AG. Благодаря современному оборудованию и модернизации инфраструктуры, производство препаратов крови увеличится до 346 тысяч флаконов в год. Это позволит полностью заместить импортные медикаменты для лечения гемофилии.

    В рамках реконструкции завода «Михайловцемент» (входит в «Евроцемент груп») открылся новый производственный комплекс по отгрузке и упаковке продукции. Он оснащен передовым оборудованием от ведущих мировых производителей. В его состав входит автоматизированная линия транспортировки и отгрузки цемента, позволяющая увеличить скорость работ в 10 раз, отделение упаковки, производительностью 3000 мешков в час, и отделение паллетирования — современного способа укладки груза. Введение в строй нового комплекса позволяет обеспечить бесперебойные поставки высококачественного цемента для реализации ключевых строительных проектов ЦФО.

    Инвестиции составили 1 млрд рублей.

    В Чебаксарах состоялась церемония открытия модернизированного производства резинотехнических изделий Чебоксарского производственного объединения имени В.И. Чапаева. Оно займётся созданием специальных покрытий для подводных лодок IV поколения. Это технические пластины из специальной резиновой основы. Производство запущено в рамках ФПЦ «Развитие оборонно-промышленного комплекса Российской Федерации на 2011-2020 гг.»

    На предприятии созданы две производственных линии, на которых будут создаваться резиновые смеси на объём смесительных камер в 50 и 180 куб. дм. Кроме того, будет производиться комплекс процессов вулканизации. Мощность предприятия в проекте составит 2,5 тыс. тонн резиновых пластин для подводных лодок. Это полностью обеспечит потребности судостроительной отрасли РФ.

    На предприятии «Глазов. Электрон» запустили производство жгутов для бытовой техники. Здесь будут производить жгуты для стиральных машин и холодильников Candy и Beko.

    В 2016 году предприятие отметило свое 70-летие, входит в систему Всероссийского общества слепых, выполняет важную социальную функцию — организацию трудовой реабилитации людей, ограниченных по состоянию здоровья. Сейчас на «Глазов. Электрон» работает 158 человек, из них 80 имею такие ограничения, в том числе 56 — по зрению.

    Глазовское предприятие одним и первых в стране освоило технологию IDC, применяемую в современной бытовой технике. Кстати, такое оборудование разработали отечественные разработчики из Санкт-Петербурга.

    По словам генерального директора ООО «Глазов. Электрон» Габита Муллахметова, оно на 30% дешевле импортных аналогов и проще в обслуживании. А на втором этапе модернизации производства на нем будет автоматизирован процесс изготовления модулей для жгутов.

    В новом корпусе цеха № 14 руководство предприятия продемонстрировало отремонтированные производственные площади и новую линию по производству осей для прицепной техники. Комбинат направил более 34 млн рублей на приобретение современного оборудования для механического, окрасочного и слесарно-сварочного участков.

    Предприятие, расположенное в г. Шумерля, реализует инвестиционные проекты по организации производства импортозамещающих прицепов и полуприцепов специального и гражданского назначения на базе автомобилей «ГАЗ», «Камаз», «Урал», «КрАЗ».

    В перспективе мощности и площади нового цеха будут использоваться для производства сельскохозяйственных машин, которые планируется поставлять за рубеж. Отметим, что уже сейчас завод выпускает автомобильные прицепы-шасси для Алжира.

  • АО «ССЗ «Лотос» (входит в АО «ОСК»), являющийся якорным резидентом особой экономической зоны «ЛОТОС», 9 сентября, запустил линию дробеструйной очистки и пассивации металла «ROSLER» мощностью до 52 тыс. тонн в год, что позволяет судозаводу утроить проектные мощности по металлообработке и поставлять продукцию сторонним предприятиям.

    На базе ОАО «Курскрезинотехника» открыто новое предприятие ООО «Рабэкс Текстиль».

    В рамках первого этапа инвестиционного проекта осуществлен ремонт и реконструкция производственного здания, закуплено и смонтировано 15 единиц современного технологического оборудования: крутильно-тростильная и сновальная машины и 13 ткацких станков. На эти цели инвестор направил 217 млн рублей. Установленные мощности обеспечат выпуск до 400 тыс. кв. м технических тканей в месяц, что позволит полностью обеспечить потребность ОАО «Курскрезинотехника» в данной продукции для выпуска конвейерных лент.

    В 2017 году в рамках реализации второго этапа ООО «Рабэкс Текстиль» планирует дополнительно создать участок пропитки и термообработки технических тканей, замкнув полный технологический цикл их изготовления, после чего производственная мощность участка возрастет до 900 тыс. кв. м технических тканей в месяц. Компания намерена потратить на эти цели порядка 500 миллионов рублей.

    Таким образом, суммарный размер инвестиций, направленных на реализацию проекта составит более 700 млн рублей. Пока в ООО «Рабэкс Текстиль» создано около 50 рабочих мест. По мере введения в строй следующих этапов производства общее число сотрудников составит около 200 человек.