Блог «Новые заводы и цеха»

Блог о строящихся и построенных в России заводах и цехах. Заводы по переработке сельскохозяйственной продукции размещаются в блоге "Новые предприятия агропрома".


Читают: bocha auriga Сергей Бережко sibirer Nikolay termometrix Senator_fb1490 Геннадий Майоров Максим Жирнов grand1987 SergioSAR kunst Vsevolod33 moksha11 Ванек Олофинский Арсенiй Рыбаковъ Виктор Качурак Алексей Стёпин Mamont Constantine NF alexgotfrid ya.seliwerstov2013 Иванова андрей М Sibiryak86 Music Volume voisin dk_1986 Алексей Кудряшов denis.fabs игорь шарков Владислав Чайников Klueber2020 Dimitrius Wizard Юрий Подольский softservis il Сержио Николаев Заволжский Alexander2410 Helen Светлана Заяц homa1991 ETP sdoubovski Tokashi prowod Сергей Котенко pavel-borovkov Artem Tyschenko деградировавший уфонавт Urepus U Villain85 Human RS uyar1 аleks Николай Щербаковъ Vladimir Chinyaev riodeoro ipoka Леонид Медведев sergg888 Максим С Слава Ивушкин klueber2016 WildFish Vit_2017 Klueber2017 c.kuznetsov Сергей Усов Елена Яланская Vesservice Лес xakudu . . box320 rvk igor-208 Алексей Халаман Sveta_Fom Андрей Яковенко IVAN FADIN DKerr litetater Влади75 Наталья Чуб krotova Сергей Яковлев antoshina BorisProkudin

    • первая очередь швейной фабрики в Вольске
    • первая очередь швейной фабрики в Вольске
    •  © img-fotki.yandex.ru

    В г. Вольске Саратовской области реализуется крупный проект по строительству 2-й очереди швейного производства, который позволит удвоить мощности Вольской швейной фабрики.

    Общая стоимость инвестиций в проект превышает 200 миллионов рублей.

    Реализация проекта строительства швейной фабрики в Вольске началась в 2013 году благодаря группе компаний ELIS, которая расположена в Ростове-на-Дону.

    ГК ELIS создана на базе Ростовской швейной фабрики в 2000 году. Компания имеет в РФ широкую сеть из более 65-и собственных магазинов по торговле женской одеждой.

    Первая очередь Вольской швейной фабрики была открыта три года назад.

    Недавно в новом цехе была запущена новая линия по производству трикотажных изделий.

    Сейчас на фабрике трудятся более сотни работников. Как пояснил директор Вольской швейной фабрики, в перспективе планируется расширить штат работников до 256 человек.

    Швейная фабрика ведет переговоры с саратовскими учебными заведениями, которые предлагают организовать на своей базе производственную практику с возможностью дальнейшего трудоустройства выпускников.

    Также рассматривается вопрос о возрождении в школах Вольска уроков труда, где детей будут обучать кройке и шитью.

    •  © www.lada.ru

    10 декабря в индустриальном парке АВТОВАЗа в г. Тольятти стартовало новое производство компании «ХМ Рус», которая является дочерним предприятием немецкой фирмы «Heizkörper». На площади более 14000 кв. м будут выпускать высококачественные радиаторы отопления.

    Общая сумма инвестиций в новое производство составляет 311 млн рублей. В настоящий момент в проект ООО «ХМ РУС» уже вложено порядка 50 млн рублей.

    В 2019 году будет оснащаться еще одна сборочная линия. В перспективе предприятие планирует производить около 800 тыс. радиаторов в год, половина из которых пойдет на экспорт, а половина останется в России.

    Планируется создание 180 рабочих мест, в том числе 40 в первый год реализации проекта.

    Сегодня на площадках индустриального парка АВТОВАЗа уже работает 10 компаний-резидентов, которые создали суммарно 1210 новых рабочих мест. Проект, целями которого являются создание дополнительных рабочих мест в г. о. Тольятти и использование площадей, не задействованных в основном производстве АВТОВАЗа, будет развиваться и дальше. В 2019 году резидентами парка запланировано создание еще 350 новых рабочих мест.

    • завод «Датчики и системы»
    • завод «Датчики и системы»
    •  © riakursk.ru

    7 декабря в Курске запустили вторую очередь завода «Датчики и системы» компании «Совтест АТЕ». Инвестиции в механообрабатывающее производство составляют 130 млн рублей, из них более 60 млн рублей — собственные средства.

    Запущены два корпуса для полнофункционального производства корпусных деталей изделий из листового металла, в том числе участок порошковой окраски.

    Проект дает возможность организовать на единой промышленной площадке производство полного цикла, участвовать в реализации проекта «Благоустройство и городская среда», отказаться от импорта этой продукции, снизить затраты, а также повысить эффективность производства.

    Первая очередь завода по производству МЭМС-датчиком, систем безопасности и мониторинга, а также тестового и технологического оборудования запущена в феврале 2018 года. Запуск третьей очереди завода, где будет располагаться производство датчиков на основе микроэлектромеханических систем. намечен на 2019 год.

    •  © ti71.ru

    В Новомосковске состоялось открытие нового производства «ЕвроХим». Завод первым в России начал производство нового удобрения — карбамида с серой.

    Мощность нового отделения завода — 600 тонн в сутки. Партнёром проекта выступил фонд развития промышленности России. 500 млн рублей было представлено по льготной ставке — 5%.

    Объём инвестиций в новое производство составил 5,4 млрд рублей. Это 85-е по счету производство, открытое при финансовом участии Фонда Развития Промышленности. В 2017 году ФРП предоставил предприятию льготный заем в 500 млн рублей по ставке 5% годовых.

    Новый цех будет производить несколько видов продукта с содержанием серы от 4% до 12%,а также гранулированный карбамид, который отличается высокой эффективностью и содержанием питательного легкоусвояемого элемента — азота (46%).

    Карбамид с серой широко используется в европейских странах, а в России такое удобрение ранее не производили.

    • производственный комплекс "ОЦЭТ" сентябрь 2018 г.
    • производственный комплекс "ОЦЭТ" сентябрь 2018 г.
    •  © mii.mosreg.ru

    Резидент ОЭЗ «Дубна» компания «ОЦЭТ» получила разрешение министерства жилищной политики Московской области на ввод в эксплуатацию предприятия по производству современных котлоагрегатов.

    Для реализации проекта компания «Объединенный центр энергоэффективных технологий» построила на правобережной площадке ОЭЗ административно-производственный корпус площадью более 6,1 тыс. кв. метра. 30 ноября объект был принят в эксплуатацию.

    Проект полностью осуществляется за счет средств инвестора — на данный момент в его реализацию уже вложено свыше 370 млн рублей, что более чем в три раза превышает изначально запланированную резидентом сумму.

    На заводе уже приступили к серийному выпуску продукции, которая к 2021 году должна заменить до 15% импорта на отечественном рынке.

    •  © media73.ru

    На территории ульяновского завода «Аэрокомпозит» состоялся запуск первого в стране предприятия по выпуску лопастей для ветроэнергетической отрасли. Инвестор проекта — датская компания «Вестас», являющаяся лидером на рынке ветроэнергетических компонентов.

    В Ульяновской области компания «Вестас Мэньюфэкчуринг Рус» локализует производство композитных лопастей для турбин ВЭУ, не имеющих аналогов в РФ. Установленная мощность энергооборудования составит 3,6 МВт с возможностью увеличения до 4,2 МВт.

    Теперь при строительстве ветропарков лопасти не нужно будет везти из-за границы по морю. Их будут полностью собирать в России. Запуск нового производства обеспечит появление в Ульяновской области 200 новых высокотехнологичных рабочих мест.

    Партнерами проекта выступают Vestas, РОСНАНО и Консорциум инвесторов Ульяновской области, в состав которого входит Корпорация развития региона и наноцентр.

    •  © www.gov.spb.ru

    На площадке «Новоорловская» Особой экономической зоны «Санкт-Петербург» состоялась церемония открытия инновационного центра «Буревестник» — дочерней компании АК «АЛРОСА» .

    Объем инвестиций в проект составил более 2 млрд рублей. До 2021 года в развитие производства планируется направить еще 1 млрд рублей. Завод обеспечит городу 650 высокотехнологичных рабочих мест. В следующем году предприятие перечислит в бюджеты всех уровней 500 млн рублей налоговых отчислений.

    Инновационный центр «Буревестник» — крупнейшее в странах СНГ предприятие по исследованию, разработке и производству рентгеновской аппаратуры для промышленных и научных целей. Один из ключевых продуктов «Буревестника» — рентгенлюминесцентные сепараторы, необходимые для извлечения алмазов из руды.

    Уже сегодня аппараты «Буревестника» используются не только на обогатительных фабриках и россыпях АЛРОСА, но и поставляются зарубежным алмазодобывающим компаниям. Новый завод позволит «Буревестнику» производить более 100 рентгеновских сепараторов в год, что может вывести предприятие в мировые лидеры по производству данной продукции.

    •  © pgkweb.ru

    Первая грузовая компания (ПГК) 4 декабря открыла колесно-роликовый и тележечный участки на вагоноремонтном предприятии (ВРП) Грязи в Липецкой области. Благодаря запуску новых мощностей в городе появилось 132 рабочих места (число сотрудников выросло на 41%, с 321 до 453 человек).

    Сегодня производственные мощности ВРП Грязи позволяют выполнять капитальный и деповской ремонт 6,2 тыс. грузовых вагонов в год. Через год, после завершения масштабной программы модернизации, этот показатель планируется довести до 7,5 тыс. единиц подвижного состава.

    Проект по вводу двух новых участков был реализован за 11 месяцев. На производственной площадке демонтированы старые здания, возведено новое сооружение, которое оснащено современным технологическим оборудованием, а также установлена современная система пожаротушения. Оба участка выйдут на проектную мощность уже к концу 2018 года.

    •  © chechnyatoday.com

    В посёлке Чири-Юрт Шелковского района открыли первый завод из ряда предприятий строительного технопарка «Казбек». На новом заводе будет производиться высококачественная известь по энергосберегающей и более экологичной современной технологии вертикальных шахтных печей.

    Остальные объекты технопарка планируется запустить до конца 2019 года. Это завод по изготовлению газобетонных плит и блоков, а также завод по производству сухих строительных смесей и фиброцементный завод.

    Общая стоимость проекта составляет 8 682,8 млн рублей. На территории технопарка будет трудоустроено 400 человек.

    •  © vest-news.ru

    ООО «Калужский многопрофильный деревообрабатывающий комбинат «Союз-Центр» (бывшее АО «Плитспичпром») сделал шаг вперёд в модернизации производства. На этом предприятии в г. Балабаново введён в строй новый цех по производству и ламинированию древесно-стружечных плит.

    Объем инвестиций в проект составил 3,5 млрд рублей. Объем производства продукции составит до 150 тысяч кубометров плит в год. На новом производстве запланировано создание 212 рабочих мест.

    •  © tass.ru

    В Грозном ввели в эксплуатацию фабрику, занимающееся огранкой драгоценных камней. Проект реализовал инвестор из Индии — глава «HVK International» Сани Сакария, который прибыл на открытие фабрики.

    Предприятие обеспечит работой 60 человек. Готовая продукция поступит на рынки целого ряда стран, в том числе в Китай и Индию.

    В регионе в текущем году объем инвестиций возрос в два раза по сравнению с 2017 годом. Реализовано 148 проектов, которые позволили создать около 2000 рабочих мест.

    •  © frprf.ru

    29 ноября «Десногорский полимерный завод» запустил новый цех по производству многослойной барьерной пленки на основе полиамида для упаковки продуктов питания, сообщает пресс-служба Фонда развития промышленности (ФПР).

    Площадь цеха составляет 1,8 тыс. м2.

    Стоимость проекта 366 млн рублей, из которых 150 млн рублей — льготный заем ФРП. Ввод нового цеха позволит увеличить совокупное производство на треть — с 3,6 тыс. тонн до 4,8 тыс. тонн в год.

    «Восьмичасовая работа новой линии обеспечит месячную потребность производителей мясных и рыбных продуктов питания Смоленской области в гибкой упаковке. Впрочем, родным регионом мы давно не ограничиваемся, а работаем и для предприятий из других частей России», — приводятся в сообщении слова генерального директора ДПЗ Александра Преферансова.

    Многослойная полиамидная барьерная пленка и различные виды гибкой упаковки предназначены для вакуумной и газомодифицированной упаковки продуктов питания. Основные потребители гибкой упаковки — предприятия-переработчики мясных и рыбных продуктов. Новую продукцию ДПЗ планирует поставлять на Атяшевский мясокомбинат, компаниям «Пит-Продукт», «Меридиан» и «Балтийский берег».

    •  © vk.com

    Запуск линии по производству силовых авиационных проводов позволит уйти от импортных аналогов в самолете МС-21, а также закроет ряд потребностей у других производителей авиационной техники. На новой линии реализуется уникальная технология производства проводов, которые способны работать в условиях открытого пламени на протяжении двадцати минут. С выходом на полную мощность здесь намерены выпускать в месяц до 100 тысяч метров кабельно-проводниковой продукции.

    ГК «Промтех» разрабатывает и изготавливает электрические жгуты и кабельные сборки, а также компоненты к ним, предназначенные для аэрокосмической отрасли и наземной техники; различное светотехническое оборудование. Продукция используется для изделий авиатехники, космических аппаратов и железнодорожного транспорта. В частности, спроектирована и произведена вся бортовая кабельная сеть для российского среднемагистрального пассажирского самолета МС-21.

    С 2010 года компания — якорный резидент подмосковной ОЭЗ «Дубна», который построил несколько объектов общей площадью 35 тыс м². Объем инвестиций — около 4 млрд рублей, создано 1200 рабочих мест. В стадии ввода лабораторно-производственный корпус, планируется построить еще несколько сооружений.

    •  © mosreg.ru

    Компания ООО «ПСК Фарма», являющаяся резидентом подмосковной особой экономической зоны «Дубна», запустила первую линию производства дозированных аэрозолей для лечения заболеваний легких.

    На заводе будет работать еще 5 линий, сейчас здесь создано 50 рабочих мест, после выхода на полную мощность будет работать до 180 специалистов.

    ООО «ПСК Фарма» — резидент ОЭЗ «Дубна» с 19 августа 2016 года. Это интегрированная биофармацевтическая компания полного цикла, основой деятельности которой является разработка и производство генно-инженерных биологических препаратов — биосимиляров, инновационных лекарственных средств, препаратов для таргетной терапии тяжелых социально значимых заболеваний.

    С 2017 года на территории ОЭЗ «Дубна» ведется активное строительство уникального биотехнологического комплекса площадью более 13,5 тысяч квадратных метров. Объем продукции при выходе на полную мощность составит 4,2 млн упаковок в год.

    •  © cdn.spbdnevnik.ru

    В Санкт-Петербурге открылась третья очередь завода фармацевтического производства «Полисан». На очереди — запуск научно-исследовательского центра, который уже возводится на улице Салова. Он станет финалом развития отечественного предприятия, которое началось в 2005 году.

    Инвестиции в производственную линию максимальной мощностью 550 млн таблеток в год составили 4,5 млрд рублей (из них 3,3 млрд — заемные средства «Сбербанка»).

    Площадь нового пятиэтажного корпуса составила 9,8 тыс. кв. м. С запуском линии мощность завода «Полисан» утроится до 800 млн таблеток в год. В новом корпусе завод будет выпускать метаболический протектор «Цитофлавин» и противовирусный препарат «Циклоферон», Работая в три смены, 130 специалистов уже смогут выпускать не менее 300 млн таблеток в год. Кроме того, на новой линии «Полисан» по контракту будет выпускать кардиологический препарат «Ксарелто» немецкой Bayer, соглашение с которым было подписано еще в 2015 году.

    Процесс локализация производства компании Pfizer также завершен на днях — «Полисан» начал производство препарата «Яквинус».

    •  © midural.ru

    При поддержке правительства Свердловской области Уральский завод многогранных опор в Полевском, запустил новый цех по производству востребованной в России продукции. С запуском нового цеха на предприятии на 2400 тонн возрастёт производство трубчатых закладных фундаментов, а также налажено производство новой продукции — винтовых свай.

    Современное оборудование позволит сократить срок изготовления продукции в 25 раз. Инвестиции в проект составили 45 млн рублей.

    В настоящее время завод многогранных опор обеспечен заказами на год вперёд. Планируется в ближайшей перспективе создать ещё четыре предприятия-спутника.

    Трубчатые фундаменты и винтовые сваи в сочетании с ранее освоенным производством многогранных опор востребована в проектах РЖД, при строительстве дорог и линий электропередачи в районах Крайнего Севера и труднодоступных районах, гражданских и промышленных объектах. Самые северные поставки в настоящее время осуществляются на архипелаг Земля Франса Иосифа в Северном Ледовитом океане.

    •  © www.acron.ru

    Группа «Акрон», один из ведущих производителей минеральных удобрений в России и мире, на своей площадке в Великом Новгороде ввела в эксплуатацию новый агрегат по производству карбамида мощностью 600 тонн в сутки.

    Проект «Карбамид-600» был реализован в течение года. Суммарные инвестиции составили около 2 млрд рублей. Генеральным проектировщиком новой установки выступил «Новгородский ГИАП», дочерний проектный институт ПАО «Акрон». Новое производство построено по технологии URECON®2006. В рамках проекта «Карбамид-600» также введена в эксплуатацию новая установка глубокой очистки стоков, которая будет дополнительно обслуживать агрегаты № 1-4.

    Вместе со строительством нового производства «Акрон» провел модернизацию оборудования агрегатов карбамида № 1-4 и № 5, который был запущен в 2012 году. После ввода в эксплуатацию агрегата № 6 и наращивания мощности действующих агрегатов объем производства карбамида достиг 3800 тонн в сутки. Годовая мощность при этом увеличилась до 1,3 млн тонн.

    •  © ti71.ru

    27 ноября в поселке Плеханово открылся новый цех по производству неполноповоротных электроприводов.

    «Благодаря полноценному взаимодействию федерального и регионального Фонда развития промышленности мы в итоге впервые в области, начиная с этого года, предоставили совместный займ на реализацию инвестиционной программы ЗАО «Тулаэлектропривод», — пояснили в министерстве промышленности и топливно-энергетического комплекса Тульской области. — Займ в объеме 100 миллионов рублей под 1 процент годовых позволил предприятию реализовать свой инвестпроект и выйти на новую линейку продукции. Она, безусловно, имеет импортозамещающий характер, позволяет дооснаститься и предложить новый — более качественный — продукт для потребителя. Это расширит контакты ЗАО и увеличит заказы со стороны «Роснефти», «Газпрома» — это новый шаг в развитии производства.

    Продукция ЗАО «Тулаэлектропривод» успешно эксплуатируются как в России, так и в странах ближнего зарубежья, Восточной Европы и Юго-Восточной Азии.

    •  © www.evropolymer-trading.ru

    Компания «Европолимер-Трейдинг» запустила вторую очередь завода по выпуску мелонаполненных компаундов (добавок) в Ростове-на-Дону.

    Меловые добавки на основе карбоната кальция позволяют производителям полимерных изделий снизить себестоимость продукции, улучшить потребительские качества товара и что не менее важно, оптимизировать технологический процесс.

    В рамках проекта закуплены современные линии компаундирования с высокоточным дозированием, а также лабораторное оборудование. Расширение производственных мощностей позволит не только увеличить объем выпуска продукции в 2,5 раза до 1300 тыс. тонн в месяц, но и значительно расширить продуктовый портфель компании с неизменно высокими показателями качества.

    Ассортимент обновится за счет ввода новых товарных направлений и расширения действующей линейки компаундов. Среди ожидаемых новинок, наиболее востребованные рынком позиции эластомеров и модификаторов, разработанные в сотрудничестве с европейскими технологами.

    •  © rostec.ru

    На самарском предприятии «Кузнецов» Объединенной двигателестроительной корпорации Госкорпорации Ростех началось возведение корпуса по производству ротора компрессора для газотурбинных двигателей. Он станет самым большим объектом ФЦП «Развитие оборонно-промышленного комплекса Российской Федерации на 2011-2020 гг.» на предприятии.

    Корпус 111А — один из пяти проектов, направленных на увеличение пропускной способности подразделений ПАО «Кузнецов», задействованных в изготовлении новых авиационных двигателей НК-32 серии 02. В рамках его реализации приступит к работе Центр специализации «Корпус производства компрессоров», что позволит сконцентрировать в одном здании всю цепочку изготовления ротора компрессора газотурбинного двигателя от заготовки до выхода готового узла.

    Реализация проекта предполагает два этапа. Общая стоимость работ первого этапа превышает 2 млрд рублей. Средства направлены на строительство основного корпуса и приобретение современного технологического оборудования.

    В рамках второго этапа будет возведен пристрой и закуплена техника, необходимая для увеличения пропускной способности производства. В общей сложности комплекс займет площадь в 16000 кв. м.