В Крыму создана и начала полноценно функционировать
крупнейшая тыловая структура — Центр материально-технического
обеспечения (МТО) Черноморского флота (ЧФ).
Предприятие «Препрег-СКМ»,
входящее в структуру Холдинговой компании «Композит»,
завершило сертификацию в Российском морском регистре судоходства.
Документально подтверждено, что выпускаемая продукция полностью
соответствует «Правилам классификации и постройки морских судов».
Сертифицированные материалы будут использованы в
создании пассажирских судов нового поколения.
Компания «Препрег-СКМ» получила Свидетельство о признании
изготовителя, а также Свидетельства о типовом одобрении следующих
материалов, применяемых в судостроительной отрасли: углеродные
однонаправленные ленты; углеродные и стеклянные двунаправленные
ткани; углеродные и стеклянные мультиаксиальные ткани.
Производство этих материалов "Препрег-СКМ" наладило в Москве на
площадке технополиса "Москва" и в Московской области в особой
экономической зоне "Дубна" на базе дочернего предприятия
"Препрег-Дубна".
Разработку накануне запатентовал один из резидентов Томской
особой экономической зоны — компания «Биоэко». Эксперты
подтвердили соответствие биоклея международным стандартам.
Биоклей
производится из продуктов переработки пищевых производств -
мелассы и молочной сыворотки — путем их биотехнологической
трансформации с применением безвредных микроорганизмов, как
сообщили специалисты «Биоэко».
«Технология запатентована. Нам удалось добиться увеличения
отходов в составе до 70-80% за счет создания матричной структуры.
Из тонкоизмельченных промышленных отходов формируются гранулы,
которые затем покрываются небольшим количеством глины, ее доля до
30%. Из них формуется кирпич и в процессе обжига получается
керамический композиционный материал с высокими
эксплуатационными характеристиками , - рассказал
агентству проректор Сибирского государственного индустриального
университета Андрей Столбоушкин.
В Екатеринбурге состоялось открытие единственного в России завода
по производству гидроизоляционных материалов проникающего
действия для гидроизоляции монолитных и сборных бетонных и
железобетонных конструкций систем «Пенетрон».
Годовая мощность предприятия - до ста тысяч тонн продукции с
возможностью увеличения объемов поставок на 20%. Это крупное
производство в масштабах не только России, но и Европы.
Инвестиции в проект составили около 300 млн рублей. Площадь
объекта составляет 3 тыс. метров, кроме того, на ближайшей
площадке будет строиться логистический центр площадью 10 тыс.
метров. Отсюда поставки пойдут в Иран и Китай, а также в страны
Европы
Специалисты МИЦ «НМКН» («Композиты России») МВТУ им. Н.Э. Баумана
разработали арамидные нити с повышенным модулем упругости и
термостойкостью, а также технологию их изготовления и переработки
для оптических кабелей специального назначения.
Отечественная разработка призвана заменить зарубежные аналоги по
насыщению перспективного российского рынка.
Улучшенная сопротивляемость ветровой и ледовой нагрузке,
благодаря повышению гибкости кабеля, стала одной из задач
проекта. Также в ходе работ было достигнуто увеличение защиты от
механических сторонних повреждений благодаря свойствам
модернизированных арамидных нитей, призванных
защищать оптическое волокно. Дополнительными преимуществами
ноу-хау стали также возможность варьировать длину кабеля и
гладкая поверхность нити, не меняющая своих свойств при ее
переработке в кабель.
В Городищенском районе Пензенской области состоялось открытие
завода автоклавных газобетонных блоков мощностью 250 тыс. куб. м.
в год.
Запуск в эксплуатацию завода стоимость более 700 млн. рублей
позволил создать 150 рабочих мест. Выход производства на полную
проектную мощность запланирован к концу 2015 года, что позволит
осуществить строительство 1 млн. квадратных метров жилья в год.
Завод построен по комплексной программе насыщения внутреннего
рынка собственными строительными материалами, в рамках которой
уже открыты производства облицовочного кирпича и цемента.
В Объединенных Арабских Эмиратах состоялось торжественное
открытие российского завода по производству наноцемента.
«Это первое российское предприятие, которое начало свою работу в
ОАЭ за последние годы, - заявил в интервью агентству глава группы
компаний «Экокон» Марат Хайрулин. - Мы представляем не просто
производственный комплекс, а революционные технологии. Наш
материал не имеет зарубежных аналогов и пользуется большим
спросом благодаря его уникальным характеристикам».
По словам главы группы компаний «Экокон» Марата Хайрулина, в
настоящее время начато строительство аналогичных заводов в
Саудовской Аравии, Катаре и Индонезии. Всего планируется открыть
более десяти предприятий. Кроме того, ведутся переговоры с
Ираном, Ираком, Сирией и Украиной.
Наноцементом
в последние годы в России называют силикатный цемент,
модифицированный минеральными добавками. Приставка «нано» в
названии материала свидетельствует о том, что каждое зерно
цемента имеет на поверхности сверхтонкую оболочку, размером от
десяти до ста нанометров.
На Магнитогорском цементно-огнеупорном заводе (МЦОЗ, входит в
Группу ОАО «ММК») вошла в строй современная автоматизированная
линия упаковки и бесподдонного паллетирования мешков итальянской
фирмы «FLSmidth Ventomatic».
Новая упаковочная линия может фасовать цемент в мешки от 25 до 50
кг с отклонением по массе не более 150 г на мешок.
5 июня состоялось торжественное открытие смесительного
цеха и презентация учебно-демонстрационного отделения завода
компании «профайн РУС» в городе Воскресенск.
Новый смесительный цех общей мощностью 26 000 тонн полимерной
смеси в год стал вторым по счету на воскресенском предприятии
компании. Его запуск позволил ей отказаться от готового сырья –
премикса - и расширил производственные возможности в сфере
развития инновационных технологий изготовления пластиковых
оконных конструкций.
ДСК ГРАД возводится в Нарофоминском районе Московской области на
территории промышленного кластера «Котово». Партнерами ГК
«Мортон» в реализации проекта выступают РОСНАНО и Промсвязьбанк.
Производственная мощность нового ДСК составит 525 тыс. кв. м
изделий в год, из которых 450 тыс. кв. м составит жилье, а 75
тыс. кв. м – объекты соцкультбыта.
2 июня 2014 года с конвейера ДСК «ГРАД» Группы Компаний «Мортон»
в тестовом режиме вышла первая продукция. На комбинате заработала
линия многопустотных плит перекрытий ELEMATIC и
бетонно-смесительный узел TEKA.
Уже осенью крупнейший домостроительный комбинат в России
заработает на полную мощность. Первым объектом, построенным из
продукции ДСК ГРАД, станет детское образовательное учреждение в
городе Видном – школа на 1000 учеников.
30 мая во Владимире открылся новый завод «СТЭС-Владимир» по производству по производству теплоизоляционной продукции на основе пеностекла. Стоимость производства составила порядка 5,5
миллиардов рублей.
На заводе будут производить целый комплекс инновационных
теплоизоляционных материалов и изделий из пеностекла марки
«НЕОПОРМ». Это — блоки и плиты для утепления фундаментов, стен и кровель зданий. Продукция завода будет востребована в сфере
нефте- и газодобычи, переработки нефтепродуктов, для атомных
электростанций, тепловой защиты трубопроводов и технологического
оборудования, а также заинтересует энергетиков.
Технология производства является собственной разработкой
компании, а продукция сертифицирована и прошла испытания в ведущих НИИ страны.
Новое предприятие обеспечит создание более 230 рабочих мест, а поступления в бюджеты всех уровней оцениваются в размере 2,7 млрд
рублей.
Мощности нового завода ООО "Красота под ногами" позволяют
выпускать до 4000 квадратных метров тротуарной плитки и свыше
40000 шт керамзитобетонного блоков в сутки.
На новом предприятии учтены разработки европейских компаний и
самые современные технологии по производству элементов
благоустройства и стеновых материалов.
В городе Никольске Пензенской области состоялось
открытие цементного завода мощностью два
миллиона тонн продукции в год. Общая стоимость проекта
составляет около 11 млрд. рублей.
На сегодняшний день предприятие предоставляет более 500 рабочих
мест, 95% которых заняты жителями Пензенской области.
Ученые Института
сильноточной электроники СО РАН (Томск) разработали
уникальную пленку с энергосберегающим покрытием. Разработка дает
возможность уменьшить затраты на отопление, и увеличить
урожайность в теплицах на 30%. Пленка с низкоэмиссионным
покрытием отражает тепло и поддерживает комфортную температуру в
помещении. При этом утеплить можно не только стеклопакеты, а
любые окна, установив в них пленку как рулонные шторы.
Напыление состоит из нескольких слоев: по краям наносится оксид
цинка, в середине - серебро толщиной в несколько нанометров, от
воздействия влаги покрытие защищает оксид кремния.
26 мая на заводе
компании ROCKWOOL в г. Троицк Челябинской области запущено
производство теплоизоляциооных плит из каменной ваты двойной
плотности.Сырье поставляется непосредственно с
промышленных предприятий Челябинской области.
Компания ROCKWOOL приобрела завод по производству каменной ваты в
Троицке в 2010 году. Общие инвестиции, вложенные в развитие
предприятия за 4 года, составили около 1 млрд. рублей.
В районе железнодорожной
станции Кварса в Республике Удмуртия запущено новое производство
базальтового супертонкого волокна (БСТВ). Установка
по производству БСТВ была изготовлена ООО «Теплотроника» (г.
Пермь, генеральный директор Огарышев С.И.). Новое предприятие
стало четвертым в Республике. Примечательно то, что Удмуртия
является регионом с набольшей концентрацией производителей БСТВ.
Новый завод из базальтового супертонкого волокна производит
огнезащитный рулонный материал.
Специалисты Института химии твердого
тела и механохимии Сибирского отделения РАН открыли
новые вяжущие вещества, значительно превосходящие по своим
свойствам цемент. Кроме этого, разработанный материал безопасен
для человека и не боится огня.
Инновационное вещество базируется на основе солей кремниевой
кислоты. При добавлении в растворы оно позволяет коренным образом
менять свойства материалов. В частности, возрастает прочность и
устойчивость изделия к огню. Как отмечают разработчики, вещество
позволяет формировать кирпичи для возведения жилых домов из самых
различных материалов – от рисовой шелухи до окаменелых
водорослей.
При этом разработка сибирских учёных может применяться и в
качестве замены цементу, что позволит вести строительство с
применением обычных стройматериалов.
Производительность завода
составляет 90 тонн в час. В среднем за 12 часов работы комплекс
может производить столько асфальтобетонной смеси, сколько
необходимо на полкилометра дорожного покрытия.
Сейчас завод установлен на
площадке Кезского дорожно-строительного управления, в планах
дорожников сделать асфальт для ремонта дорог Кезского, Дебесского
и Балезинского районов, а также федеральной трассы.
Тут же на площадке размещена
лаборатория, в которой ведутся замеры качества дорожного
покрытия.
Ученые Иркутского
государственного университета (ИГУ) разработали
технологию производства экологически безопасной
древесно-стружечной плиты (ДСП) из грибной биомассы, сообщает
пресс-служба вуза.
Зинаида Ефременко
Ученые Иркутского государственного университета разработали
инновационную технологию производства ДСП (древесно-стружечная
плита). Уникальность технологии в том, что она позволяет
производить экологически безопасный материал.
Известно, что используемые в настоящее время при производстве
древесно-стружечных плит смолы чрезвычайно вредны для организма.
Они содержат ядовитое соединение – формальдегид. ДСП может
выделять его в воздух более 10 лет. В квартирах концентрация
формальдегида зачастую превышают норму в 1,5, а в некоторых
случаях и 25 раз. Его пары при длительном воздействии способны
вызвать у человека головную боль, тошноту, аллергию,
онкологические заболевания. В далекой перспективе – даже
нарушение генетического кода у потомков.
О безопасном для здоровья человека аналоге смол задумалась
студентка биолого-почвенного факультета ИГУ Зинаида Ефременко.
Эту проблему она сделала темой своей дипломной работы (научный
руководитель – к.б.н., доцент Алексей
Приставка).