Специалисты СТАНЭКСИМ завершили
проект по разработке конструкции шлиценакатного станка.
Станок, предназначенный для обработки полуосей, позволяет
проводить холодное накатывание шлицев с обеспечением размеров и технических требований чертежа заказчика.
Изготовление станка будет осуществляться с использованием
компонентов производства ведущих мировых производителей на собственной производственной площадке СТАНЭКСИМ. Освоение
производства шлиценакатного станка существенно расширит
возможности инжиниринговых проектов СТАНЭКСИМ для авто-
сельхозмашиностроения. Демонстрация станка запланирована на весну
2015 года.
Компания СТАНЭКСИМ сообщает об окончании работ по запуску нового
технологического комплекса на Новочеркасском
электровозостроительном заводе. Комплекс состоит из двух
универсальных продольно-фрезерных станков с устройством цифровой
индикации, предназначенных для черновой и чистовой обработки
деталей различного типоразмера из стали, чугуна и цветных
металлов. Станки оснащены механическими, гидравлическими и электронными компонентами ведущих мировых производителей. В конструкции станков применены унифицированные узлы, что позволяет
минимизировать сроки сервисного обслуживания и значительно
сократить простои оборудования при выходе узлов из строя.
Новое оборудование используется заказчиком для обработки около 20
наименований корпусных и листовых деталей. Оно заменило морально
устаревшие продольно-фрезерные станки моделей 6608 и 6610, ранее
эксплуатировавшиеся на предприятии, и позволило повысить точность
обработки, производительность и безопасность работы.
В рамках модернизации и расширения производственных мощностей ОАО
«НПК «Уралвагонзавод» компания СТАНЭКСИМ реализует
технологическое решение по обработке корпусов буксы грузовых
вагонов. Основой решения является специальный токарный станок
производства Барановичского завода автоматических линий с производительностью 15 деталей в час. Проект станка разработан в соответствии с техническим заданием ОАО «НПК «Уралвагонзавод» и не имеет аналогов. Проведение пусконаладочных работ и запуск
оборудования запланированы на осень 2014 года.
Резьбонарезной станок полуавтоматический «МЗК - 95
М» – это новинка в модельном ряду резьбонарезных
станков серии «МЗК-95...», в которой при проектировании
учтены и внедрены все основные пожелания заказчиков, использующих
данное оборудование, так же воплощены в жизнь рекомендации
специалистов и доработаны узлы отвечающие за регулировку,
настройку и наладку резьбы. Основной акцент сделан на простоту в
эксплуатации и показатель производительности в работе станка, при
всем этом удалось увеличить износостойкость наиболее значимых
деталей. Главное же отличие данного вида оборудования от
предшественников это то, что резьбонарезной станок оснащен
электроприводом подачи заготовки и новой системой циркулирования
охлаждающей жидкости.
Холдинг «Швабе» (в составе госкорпорации Ростех) подписал
меморандум с австрийской EMCO group о размещении в России
производства высокотехнологичных станков.
Со стороны холдинга документ подписал генеральный директор Сергей
Максин, со стороны EMCO - главный исполнительный директор Штефан
Ханш. Организация совместного производства начнется в 2015 году,
указано в официальном пресс-релизе холдинга. Подписание
документа состоялась во время проведения международной выставки
интеллектуальной промышленности Иннопром-2014, которая проходит в
Екатеринбурге с 9 по 12 июля.
Московский механический завод №3 осуществляет производство и
продажу фланцегибочных станков и механизмов.
Представляем фланцегибочный станок СТД-94У ("ММЗ-3101"-№2),
предназначенный для гибки фланцевых соединений.
Специальный трубный станок с ЧПУ СБ963, поставленный
специалистами СТАНЭКСИМ на челябинский завод «Трубодеталь»
(Объединенная металлургическая компания), интегрирован в
техпроцесс предприятия. В настоящее время станок задействован для
обработки крутоизогнутых отводов диаметром до 630 мм с толщиной
стенки до 36 мм. На стадии приемо-сдаточных испытаний станка, в
соответствии с пожеланиями заказчика, специалисты СТАНЭКСИМ
установили и провели отладку лазерной системы измерения, которая
позволила увеличить скорость обмера, повысить точность обработки
детали, наглядно оценить поверхность заготовки, благодаря
удобному графическому интерфейсу.
По мнению руководства ОАО «Трубодеталь», новое оборудование
позволит сократить сроки изготовления продукции при сохранении
стабильно высокого качества, что в настоящее время является
важным конкурентным преимуществом.
ОАО Московский механический завод №3 приступил к выпуску новых,
современных высокопроизводительных резьбонарезных станков серии
МЗК-95 - МЗК-95М.
Резьбонарезной станок
полуавтоматический «МЗК - 95 М» – это новинка в
модельном ряду резьбонарезных
станков серии «МЗК-95...», в которой при
проектировании учтены и внедрены все основные пожелания
заказчиков, использующих данное оборудование, так же воплощены в
жизнь рекомендации специалистов и доработаны узлы отвечающие за
регулировку, настройку и наладку резьбы. Основной акцент сделан
на простоту в эксплуатации и показатель производительности в
работе станка, при всем этом удалось увеличить износостойкость
наиболее значимых деталей. Главное же отличие данного вида
оборудования от предшественников это то, что резьбонарезной
станок оснащен электроприводом подачи заготовки и новой системой
циркулирования охлаждающей жидкости.
Российская инжиниринговая компания СТАНЭКСИМ сообщает об
окончании работ в рамках проекта создания завода по производству
стрелочных переводов на площадях ТОО «Проммашкомплект» (г.
Экибастуз, Казахстан).
Результатом сотрудничества специалистов СТАНЭКСИМ и ТОО
«Проммашкомплект» стало введение в строй современного
производственного комплекса, состоящего из 8 станков, среди
которых: продольные фрезерно-расточные станки с числовым
программным управлением и устройством автоматической смены
инструмента, продольно-фрезерные станки с устройством цифровой
индикации, а также продольно-строгальный станок. Данное
оборудование позволяет проводить обработку таких деталей
стрелочных переводов как остряки, рамные рельсы, крестовины,
усовики.
Новое производство создано в рамках государственной программы
индустриализации и инновационного развития республики Казахстан.
Годовая проектная мощность составляет: 1000 стрелочных переводов,
1000 комплектов крестовин, 2000 ремкомплектов. Все оборудование
для оснащения производства поставлено с учетом составленных ранее
технических заданий и разработанной специалистами СТАНЭКСИМ
технологии обработки деталей. Кроме того, в рамках проекта
специалистами СТАНЭКСИМ были выполнены все монтажные и
пусконаладочные работы, а также проведено обучение специалистов
ТОО «Проммашкомплект». В настоящее время ведутся переговоры о
сервисном обслуживании оборудования в послегарантийный период.
Резьбовое соединение – одно из самых удобных, популярных и
востребованных разъемных соединений, существующих в
производственном мире. Ежедневно потребительский рынок осваивает
неимоверное количество болтов, гаек, шпилек и прочих метизов с
резьбой. А поскольку нарезание резьбы вручную – это крайне
малоэффективная операция, имеющая распространение лишь на бытовом
уровне, то промышленностью освоены технические устройства, дающие
возможность поставить эту работу на поток.
При обустройстве кровли, производстве швеллеров, уголков,
воздуховодов, дымоходов из металла и прочих изделий очень важно
обеспечить качественные фальцевые соединения. Этот вид шва,
который находит применение при состыковке металлических листов.
По типовым вариантам подобные соединения могут быть как лежачими,
так и стоячими, одинарными и двойными. Закатку фальцов раньше
делали вручную, но ввиду недостаточной скорости изготовления
эдаким «дедовским» способом конструкторами был придуман
фальцепрокатный станок. По сей день его используют для обработки
металла в рулонах и металлических листов из стали (оцинкованной
или с медным, алюминиевым покрытием). Современные фальцепрокатные
станки, выпускаемые Московским механическим заводом №3, имеют
электрическую систему управления, благодаря чему изготовляется
двойной замок идеальной геометрии. С помощью такого станка можно
получить фальцевые соединения, различного вида профили, элементы
защелочного соединения, которые применяются и в
отделочно-строительных работах, и при изготовлении воздуховодов,
а так же С-образных реек.
На смену трубогибочныйм станкам УГС-5 и трубогибу УГС-6/1 пришел
новый современный трубогибочный станок УГС-6/1А с ЧПУ.
Трубогибочный станок УГС-6/1А это модернизированный станок
УГС-6/1. Трубогибочный станок УГС – 6/1, претерпел множество
изменений. Изменен принцип определения угла гиба (угол измеряется
с помощью абсолютного энкодера), который формирует значение угла
сразу в цифровом коде, что позволяет обрабатывать информацию с
помощью микроконтроллера без дополнительных преобразований.
Введение энкодера позволяет с высокой точностью определять
текущее положение каретки трубогибочного станка и учитывать
координаты в процессе обработки трубы. Станок трубогибочный
УГС-6/1А ММЗ-3101-№1А позволяет проводить трудоемкие гибочные
операции с разными видами профиля. Гибка профильной трубы
осуществляется с помощью специального ролика, благодаря которому
технология обработки максимально автоматизируется. Трубогиб ММЗ-3101-№1А
функционирует в ручном и автоматическом режимах.
«Не надо пытаться сделать невозможное – обучить
молодых людей квалифицированному обращению на традиционном
станке. На это уйдут годы! Нужно просто создавать оборудование
под современных людей». Кирилл Петров, генеральный директор ЗАО
«Липецкое станкостроительное предприятие»
Далеко не секрет, что отечественное станкостроение находится в
упадке. И этот факт сегодня подтверждается докладами министерства
промышленности и торговли РФ. Однако в нашей стране существуют
предприятия, демонстрирующие устойчивые показатели своего
развития. Своим опытом и видением сложившейся ситуации с нами
поделился генеральный директор одного из таких успешных заводов –
ЗАО «Липецкое станкостроительное предприятие» (сокращенно «ЛССП»)
– Кирилл Владимирович Петров.
На сегодняшний день ОАО "Московский механический завод №3"
выпускает фальцеосадочные
станки предназначенные для осадки лежачих и угловых фальцевых
швов при производстве круглых и прямоугольных воздуховодов из
заготовок с подготовленными элементами фальцевого соединения на
фальцепрокатных механизмах, монтаже санитарно-технических систем.
Фальцеосадочный станок предназначен для: - осаживания и
уплотнения фальцевых швов при сборке воздуховодов и других
вентиляционных изделий из заготовок с элементами фальцевого
соединения, в точности: - осадки лежачих фальцевых соединений; -
осадки угловых фальцевых соединений; Фальцеосадочный станок
работает с тонколистовой низкоуглеродистой сталью ГОСТ 501-58,
3680-57 (марка стали любая от СТ-0 до СТ-20), оцинкованной и без
покрытия, а также нержавеющей сталью ГОСТ 5582-61 с толщиной
листа от 0,5 до 1 мм.
ОАО "Московский механический завод №3" продолжает выпуск станков
с ЧПУ необходимых при производстве круглых и прямоугольных
воздуховодов. Фальцеосадочный
станок предназначен для осадки лежачих и угловых фальцевых
швов при производстве круглых и прямоугольных воздуховодов из
заготовок с подготовленными элементами фальцевого соединения на
фальцепрокатных механизмах. Фальцеосадочный станок предназначен
для: - осаживания и уплотнения фальцевых швов при сборке
воздуховодов и других вентиляционных изделий из заготовок с
элементами фальцевого соединения, в точности: - осадки лежачих
фальцевых соединений; - осадки угловых фальцевых соединений;
Фальцеосадочный станок работает с тонколистовой низкоуглеродистой
сталью ГОСТ 501-58, 3680-57 (марка стали любая от СТ-0 до СТ-20),
оцинкованной и без покрытия, а также нержавеющей сталью ГОСТ
5582-61 с толщиной листа от 0,5 до 1 мм.
27-31 мая компания Димем-М провела для всех желающих тест-драйв
электрохимического
станка ЭХФ-А1. Прямо на выставке посетители могли провести
пробную обработку своих деталей или материалов. В ходе
тест-драйва были успешно обработаны образцы из нержавеющих,
закаленных, жаропрочных сталей, самарий-кобальтовые магниты,
алюминиевые сплавы, сплавы ЮНДКТ5БА и ЮНДКБА. Была проверена
оснастка для выполнения пазов сложной формы, клейм и других
деталей. Уже после выставки тест-драйв продолжится
непосредственно на предприятии Димет-М, так как не все желающие
успели поучаствовать в нем на выставке «Металлообработка».
Электрохимический станок Димет ЭХФ-А1 на выставке Металлообработка в Москве
Электрохимический станок ЭХФ-А1 на выставке Металлообработка 2013
в Москве.
ОАО «Московский механический завод №3» выпускает
высококачественные фальцепрокатные станки. Выпускаемые фальцепрокатные
станки имеют ряд неоспоримых преимуществ. Они имеют более
низкий уровень шума при работе привода, оснащены новой
электрической схемой управления станком. В состав оборудования
включены и винтовые опоры, которые обеспечивают возможность
установки и работы на оборудовании без подготовки фундамента. Для
большей производительности улучшены и возможности регулировки
роликов. С помощью такого станка можно получить фальцевые
соединения, различного вида профили, элементы защелочного
соединения, которые применяются и в отделочно-строительных
работах, и при изготовлении воздуховодов, а так же С-образных
реек.
На смену трубогибочныйм станкам УГС-5 и трубогибу УГС-6/1 пришел
новый современный трубогибочный станок УГС-6/1А с ЧПУ.
Трубогибочный станок УГС-6/1А это модернизированный станок
УГС-6/1. Трубогибочный
станок УГС – 6/1, претерпел множество изменений. Изменен
принцип определения угла гиба (угол измеряется с помощью
абсолютного энкодера), который формирует значение угла сразу в
цифровом коде, что позволяет обрабатывать информацию с помощью
микроконтроллера без дополнительных преобразований. Введение
энкодера позволяет с высокой точностью определять текущее
положение каретки трубогибочного станка и учитывать координаты в
процессе обработки трубы.
трубогибочный станок
Система динамического торможения обеспечивает надежность и
комфорт при гибке профильной трубы. Эта систем позволяет нажатием
педали или пульта управления остановить главный привод.
Дополнительная комплектация технологической оснасткой позволяет
производить гибочные операции различных эксплуатационных уровней.
Таким образом, благодаря своим техническим характеристикам,
трубогибочные
станки УГС-6 можно устанавливать на произвольное покрытие или
твердый фундамент, ведь для этого не требуется специально
оборудованная площадка. К тому же, такой трубогибочный станок,
цена которого доступна даже мелким предпринимателям, быстро
окупается благодаря своей высокой производительности и качеству
получаемых изделий.
В кузнечном цехе №2 головного предприятия научно-производственной корпорации "Уралвагонзавод" в Нижнем Тагиле введены в эксплуатацию новые пресс-ножницы.
Оборудование усилием 1000 тонн предназначено для порезки сортового металлопроката и способно производить за смену от 600 до 800 заготовок диаметром от 80 до 170 мм. Стоимость новых пресс-ножниц составляет около 12 млн рублей. Производитель - фирма Erfurt (Германия).