Российская компания «ПринтПродакт» (г. Санкт-Петербург) с марта
начала выпуск расходных материалов для 3D-принтеров из ударопрочного полистирол (УПС), который имеет более высокую
стойкость к ударам, чем полистирол общего назначения. Это
позволяет использовать ударопрочный полистирол как альтернативу
другим сополимерам стирола при изготовлении деталей.
Улучшение ударопрочности происходит за счет снижения жесткости
материала (прочность УПС при растяжении — 15-25 МПа). Полистирол
ударопрочный несколько дороже, чем полимер общего назначения, но он имеет лучшие свойства и широко используется в промышленности и в быту. УПС не требует высоких температур экструдера при печати,
хорошо поддается обработке в печати.
УПС-нить прекрасно подходит для изготовления различного рода
креплений, движущих механизмов в моделировании самолетов,
вертолетов, роботов и т. д.
Уникальный центр «Современные производственные технологии»
открылся 12 мая в Томском политехническом
университете (ТПУ) — в день 119-летия вуза. В нем будут
созданы материалы и сложные изделия для атомной промышленности,
медицины и космоса, в частности 3D-принтер для печати необходимых
деталей и элементов в условиях невесомости на борту МКС.
Партнерами создания центра выступили РКК Энергия" и Институт
физики прочности и материаловедения (ИФПМ) СО РАН. На открытии их представители, а также ректор вуза Петр Чубик и директор
Института физики высоких технологий ТПУ Алексей Яковлев
перерезали ленточку из специального композитного материала.
Заместитель генерального конструктора РКК «Энергия» Александр
Чернявский сообщил журналистам, что в центре создадут 3D-принтер
для МКС.
Мировые дизайнеры и новички в индустрии моды активно осваивают
трехмерную печать. Что из этого получается, можно будет узнать на 3D Print Conference. Almaty, а заодно увидеть, как технология
преображает национальную одежду. На мероприятии представят
единственный башкирский народный костюм, напечатанный на 3D-принтере.
Башкирский национальный костюм отличается особым богатством и роскошью. Но вышивка, а также многочисленные декоративные
элементы различных форм и видов требуют усердного, кропотливого и длительного труда. Эпоха науки и технологий позволяет значительно
упростить и удешевить этот процесс. Это уже удалось
Ильдару Гатауллину, который стал использовать
трехмерную печать в своем ремесле.
3D-принтер «Приzма ОбрУч» — первый 3D-принтер,
специально спроектированный для применения в образовательных
учреждениях и оснащенный бортовым компьютером.
Здоровы будьте, уважаемые читатели! Сегодняшний мой пост посвящен
российским производителям 3D-принтеров и изделиям, которые они
изготавливают. Я постараюсь качественно охватить данную тему,
чтобы человек, решивший поддержать отечественного производителя,
мог найти здесь всю основную информацию. Рекомендую запастись
чаем с плюшками, ведь сегодня в России целых 12 производителей
3д-принтеров, поэтому букв будет много. Ну что ж, поехали.
Сотрудники Центра перспективных конструкций, производственных
технологий и материалов Сколтеха разработали композитный материал
который, возможно, является «самым прочным волокнитом в мире».
Сибирские ученые первыми в России создали принтер для печати
светодиодных органических OLED-матриц, которые являются главной
составляющей экранов гаджетов. Об этом ТАСС сообщил директор НИИ
светодиодных технологий Томского госуниверситета систем
управления и радиоэлектроники (ТУСУР) Василий Туев.
«В настоящее время мы получили полноценные матрицы. Сейчас
наша задача найти предприятие, которое взялось бы внедрить это в производство. Ни в России, ни за рубежом нет пока промышленной
технологии такого производства — органической 2D-печати
светодиодов», — рассказал Туев.
Он пояснил, что подобные устройства — главная составляющая
экранов для смартфонов, планшетов и других устройств. В настоящее
время они производятся в нескольких странах мира с использованием
стандартной технологии термовакуумного напыления. В России нет ни одного производства матриц на органических светоизлучающих
полупроводниках (OLED).
Томские ученые предложили печатать тонкие пленки, составляющие
светодиод, полимерными чернилами на 2D-принтере — это позволит
сделать экраны дешевле без потери качества.
По его словам, теперь ученым необходимо разработать сверхточное
оборудование и «чернила» с особым составом, которые можно
использовать в массовом производстве.
Работы велись учеными ТУСУРа, Института высокомолекулярных
соединений РАН (Санкт-Петербург), Сибирского физико-технического
института Томского госуниверситета, НИИ полупроводниковых
приборов (Томск) и «САН Инновации» (Новосибирск). Заказчиком
проекта выступил Минпромторг РФ.
Ранее на СУН уже сообщалось о предварительных разработках этой технологии.
Стартап «Здравпринт» получил
100 тысяч долларов инвестиций от венчурного фонда Maxfield
Capital. Эти средства пойдут на развитие и внедрение пластиковых
фиксаторов, ортезов, которые можно применять вместо гипса для
заживления переломов и при хронических заболеваниях суставов.
Среди конкурентов молодая компания выделилась идеей печатать их на 3D-принтере по собственной уникальной технологии. Что это дает
и как вообще 3D-принтеры применяются в медицине, «Ленте.ру»
рассказал Федор Аптекарев, основатель «Здравпринта».
На фото — производственный процесс создания российских
3D-принтеров «Приzма Окта» в компании «Юнимикс». Производственная
площадка по производству находится в Технопарке «Яблочков»
(Пенза). В 2012 году технопарк полностью оснащен
технологическим оборудованием и мебелью. 1 июня 2012 состоялось
официальное открытие технопарка «Яблочков» — первым на территории
Пензенской области. Резидентами технопарка являются малые и средние инновационные компании, осуществляющие свою деятельность
в сфере высоких технологий, и прошедшие конкурсный
отборРезидентами технопарка осуществляются работы по полному
циклу создания высокотехнологичной продукции:
— исследования свойств новых синтезируемых материалов;
— построение на их основе нового класса электронной компонентной
базы;
— создание с использованием новой электронной компонентной базы
изделий точного приборостроения;
— разработка программного обеспечения для функционирования
изделий.
3D-принтер «ПриZма Окта» (разработка и производство: Россия) —
первый 3D-принтер, адаптированный для применения в образовательном процессе и системе технического моделирования.
Мы разработали собственное устройство, на данный момент это
самый большой серийный принтер России и один из самых больших в мире. При этом остальные характеристики, в том числе точность и скорость печати, также на высоте, а цена, за счет собственного
производства, сравнима с более простыми и малогабаритными
моделями. Так, после нескольких месяцев разработки, мы представили на выставке Geek Picnic свою модель 3D принтера, и уже с сентября 2014 года PRISM
PRO запущен в серийное производство. Теперь появилась
возможность печатать действительно крупные изделия, что мы вам
сегодня и показали.
Технопарк
«Идея» подвел итоги 10-летней работы. За 10 лет на его территории создано свыше 400 новых компаний и более 7000
новых рабочих мест. В Технопарке начинающие предприниматели
изучают опыт уже состоявшихся компаний,а в дальнейшем продолжают
с ними сотрудничать и вне Технопарка. Один из таких примеров —
взаимодействие выходцев Технопарка «Идея» компании PLCGROUP с выпускниками центра молодежного инновационного творчества «Идея»
(ЦМИТ «Идея»).
PLCGROUP занимается проектированием и изготовлением
технологического оборудования для подготовки нефти и газа к транспортированию для предприятий крайнего севера,разработкой
систем и узлов учета газа,нефти и сопровождением полного цикла
от изготовления до ввода в эксплуатацию,АСУТП,и другого
технологического оборудования. Оборудование PLCGROUP
эксплуатируется на предприятиях структур ОАО «Газпром» и ОАО
«Новатэк».
Собственно говоря, встречайте, Magnum 3D Creative.
Полные технические характеристики можно посмотреть на сайте
производителя, а ежели вкратце -- размер области построения
модели 260 мм х 170 мм х 170 мм (это, на самом деле, много) ,
точность позиционирования оси X 0,04 мм , по оси Z 0,02 мм,
максимальная скорость печати 25 см3 в час.
Аннинской средней общеобразовательной школе с углубленным
изучением отдельных предметов вручён первый серийный
бытовой 3D-принтер, разработанный специалистами Центра
технологических компетенций аддитивных технологий, созданного на
базе ООО «Воронежсельмаш».
Специалисты «Воронежсельмаша» тут же на практике
продемонстрировали работу принтера, изготовив небольшое изделие в
форме медали. Как рассказал председатель совета директоров ООО
«Воронежсельмаш» Григорий Чуйко, потенциальная аудитория новой
разработки – школьники и студенты. Поэтому новый принтер можно
охарактеризовать как учебно-бытовой.
В ближайшее время начнётся серийный выпуск этой
машины, которая должна прийтись по вкусу не только
учебным заведениям, но и частным лицам.
В мире много
компаний, которые создают огромное количество принтеров на любой
вкус и цвет, так зачем создавать еще один? Казалось бы принтеры
могут уже все. Появились даже принтеры печатающие в 3D. Однако
молодым инженерам из г. Нижневартовска удалось создать нечто
новое, принтер для горячего тиснения - Foil Print.
Схема процесса 3D СЛС/П (Источник: Шишковский
И.В.)
Учеными из Самарского филиала
ФИАН впервые предложены условия послойного синтеза объемных
изделий из никелида титана, применение которых имеет важное
значение для решения различных вопросов медицины, например, в
тканевой инженерии, имплантологии, контролируемой доставке
лекарств и многих других. Об исследованиях группы «ФИАН-информ»
рассказал научный руководитель проекта, старший научный сотрудник
ФИАН, доктор физико-математических наук Игорь Владимирович
Шишковский.
Согласно концепции «открытого проектирования», новосибирская
группа разработчиков опубликовала чертежи созданного 3D-принтера
SibRap.
Как рассказал руководитель группы разработчиков и основатель
сервиса PrintAndPlay Андрей Нуждов: «мы выложили в открытый
доступ информацию по сборке нашего 3D-принтера SibRap, который
был создан на базе проекта RepRap на основе концепции «открытого
проектирования».
В сути концепции лежит опубликование информационной базы по
разработке перспективных проектов и технологий, для развития
которых недостаточно ресурсов одной компании, что может привлечь
к совместной разработке людей, которые не смогли бы сотрудничать
без применения этого механизма. Каждая новая разработка,
созданная на основе таких информационных баз, публикуется в
открытом доступе для привлечения новых разработчиков.
Сегодняшний рассказ будет о еще одном весьма интересном и
достойном 3D-принтере, о котором ранее на Хабре практически не
упоминалось, и с создателями которого мне недавно довелось
немного пообщаться.
Отличительной особенностью данного принтера является его
Альма-матер, а именно:
хотя, как не трудно догадаться, взглянув на картинку, за
основу и был взят классический Prusa Mendel, вся последующая
«обработка напильником» была спланирована исключительно
российской командой;
принтер имеет 100% российский цикл производства. Да-да, не
удивляйтесь, это действительно так. И какие преимущества и
недостатки последовали за таким решением я как раз расскажу
далее;
и принтер комплектуется собственным ПО для
работы Picaso Polygon. ПО
является закрытым и напоминает Repetier-Host, но в отличии от
последнего содержит набор пресетов специально для Picaso
3D-Builder.
Новый промышленный принтер с высокой степенью автоматизации
процессов печати создала инновационная компания САН
Российский производитель
промышленной печатной техники и наночернил, компания САН
(портфельная компания Роснано) выпускает на рынок новую модель
принтера. Принтер получил название SUN Universal. Новинка
отличается универсальностью применения, максимальной
автоматизацией процессов и наличием функций, характерных для
мирового оборудования премиум класса. Это гибридная модель,
способная печатать как по жестким, так и по рулонным материалам.
Принтер работает на светодиодной технологии отверждения чернил —
это собственная разработка САН. Оборудование производится на
заводе в Новосибирске. Ряд функций, которые в новом принтере
выполняются автоматически, раньше занимали много времени и сил, и
даже требовали специальных навыков. Например, прочистка и
консервация самых деликатных и важных частей принтера -
печатающих головок. Автоматизация этих операций позволит
сэкономить не только время оператора печати, но и существенно
продлить срок жизни деталей. Оригинальное техническое решение
нашли конструкторы для измерения высоты материала: высокоточный
лазерный луч способен определить даже толщину листа бумаги. На
случай, если материал неровный и имеет какие-то непредусмотренные
оператором принтера возвышения, предусмотрена система аварийной
остановки печати. Таким образом, к минимуму сводится возможность
повреждения хрупких деталей принтера при печати.