-
Всего с июня 2015 года, по данным сайта «Сделано у нас» и иных ресурсов, в России реализованы более 1168 проектов импортозамещения!
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/zpdPkrp5HAU
Санкт-петербургский холдинг «Русская Трапеза» представил вертикальный комплекс оборудования для фасовки и упаковки замороженных пельменей и вареников. Разработанная линия позволяет фасовать и упаковывать замороженную мелкоштучную продукцию весом 9-12 грамм в пакеты типа «подушка» дозами 1000 грамм.
В рамках проекта специалисты холдинга учли особенности работы с замороженным продуктом, чтобы не допустить его слипания в процессе транспортирования и упаковки. Оборудование было изготовлено и поставлено на производство компании-заказчика в начале 2019 года.
Комплекс оборудования включает:
- Упаковочный автомат РТ-УМ-26М (с устройством формирования плоского дна);
- Термопринтер ленточный РТ-РМ-30;
- Дозатор мультиголовочный весовой DPM 310 SD;
- Разборный каркас под дозатор с обзорной площадкой;
- Ленточный транспортёр РТ-ТВЛ-03ПР;
- Ускоренный ленточный транспортёр РТ-ТНЛ-01ПР.
-
«Уральский приборостроительный завод» (входит в состав «КРЭТ», ГК «Ростех») стал первым российским разработчиком аппарата искусственной вентиляции легких с новым турбинным приводом подачи дыхательного потока («Авента-М»). Разработка и производство новых и современных видов медицинской техники — одно из приоритетных направлений в рамках диверсификации «Уральского приборостроительного завода» как предприятия ОПК и развития выпуска гражданской продукции.
«Уральский приборостроительный завод» — первое российское предприятие, которое самостоятельно без привлечения зарубежных разработчиков провело конструкторские работы по созданию аппарата ИВЛ с турбинным приводом и успешно освоило его производство. В ближайшее время планируется поставка данных аппаратов на экспорт.
Новый аппарат ИВЛ с турбинным приводом является модернизацией существующего аппарата ИВЛ «Авента-М». Благодаря новой конструкции подачи воздуха аппарат стал более функциональным, простым в эксплуатации, ресурс работы увеличен почти в 10 раз.
-
Завершена сертификация ОСРВ «БагрОС-4000» по требованиям защиты информации в 8 Управлении ГШ ВС РФ. ОС РВ «БагрОС-4000» может использоваться для обработки информации, содержащей сведения, составляющие государственную тайну и имеющие степень секретности «совершенно секретно».
ОСРВ «БагрОС-4000» успешно применяется в самолете Су-57 и готова к применению в составе авионики перспективных и модернизируемых летательных аппаратов.
ОСРВ «БагрОС-4000» позволяет импортозаместить такие известные зарубежные ОСРВ, как VxWorks и Integrity (США), QNX (Канада) и PikeOS (Германия).
Среди возможностей ОСРВ следует отметить:
- Поддержку многоядерных процессорных архитектур Эльбрус, MIPS64, PowerPC, ARMv7, Intel x86;
- Поддержку стандартов ARINC 653 и POSIX;
- Развитой инструментарий для разработки прикладных программ.
-
Проект запуска электропроводящих пластмасс и саморегулирующихся кабелей на базе ОКБ «Гамма» получил премию имени М. О. Доливо-Добровольского как важное достижение в области электротехники. Вручение почетной награды состоялось 20 февраля на общем собрании членов Академии электротехнических наук Российской Федерации.
-
В Новочеркасске открылся научно-технологический центр по производству изделий из полимерных композитных материалов. Центр «Технология композитов» будет работать на базе Южно-Российского государственного политехнического университета (НПИ).
Заказы на изготавливаемую продукцию уже поступили от компаний ракетно-космической отрасли. Заинтересованность в получении композитных материалов из Новочеркасска выразил и вертолетостроительный завод в Ростове.
Создание НТЦ позволит сконцентрировать работы по развитию технологий для изготовления композитных изделий различного назначения методом автоматизированной выкладки, при использовании отечественных композиционных материалов.
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/KgD6FQ0r3a8
В феврале 2019 года конструкторы холдинга «Русская Трапеза» доработали выпускаемую горизонтальную упаковочную машину под упаковку армянского лаваша. По запросу заказчика, оборудование было оснащено опциональным дополнением — комплектом палет подающего транспортёра для упаковки (транспортировки) лаваша в стандартные трёхшовные пакеты типа flow-pack. Предполагается, что укладка лаваша на палеты осуществляется вручную.
Оборудование для упаковки армянского лаваша было выполнено на базе горизонтальной упаковочной машины РТ-УМ-ГШ СЕРВО-М. Максимальная скорость упаковки лаваша на модернизированном оборудовании — 40 пакетов в минуту.
Преимущества упаковочного автомата РТ-УМ-ГШ СЕРВО-М :
- сенсорная панель управления с интуитивно понятным интерфейсом и программой диагностики неисправностей;
- наличие электронного предохранителя избыточного давления на губках поперечной сварки;
- внутренняя память оборудования позволяет сохранять до 60 программ упаковки.
-
Заемщик Фонда развития промышленности — «Домани-Спа» — строит в Екатеринбурге завод по производству душевых кабин и акриловых ванн. Новый завод будет открыт, как ожидается, до конца 2019 года.
Стоимость запуска новых цехов с высокотехнологичным оборудованием составляет 154 млн рублей, из которых 50 млн рублей были предоставлены ФРП в виде льготного займа по ставке 5% годовых.
В результате реализации проекта будет создан полномасштабный завод с полным циклом производства, производственные мощности будут увеличены в 3 раза, будут созданы новые рабочие места,
С помощью займа ФРП компания приобрела высокотехнологическое оборудование для новых цехов — центры по механической обработке, закаливанию, моллированию (гибке), покраске стекла, линии для производства листов для ванн и центр генерации электроэнергии. Пока оно установлено на арендованных площадях.
Предприятие наладило выпуск 15 новых видов душевых кабин эконом, комфорт и бизнес-класса, а также 10 видов акриловых ванн. Около 25% экспортируется в Казахстан, Узбекистан, Таджикистан, Туркменистан и Киргизию.
-
Уникальная техническая разработка российских ученых появилась в Тюмени в арсенале хирургов урологического отделения МСЧ «Нефтяник». Новейший тулиевый лазер, предназначенный для литотрипсии (дробления камней в почках) и выполнения лазерных операций на предстательной железе, проходит период апробации в клинике.
По информации медсанчасти, тулиевый лазер — лазер на базе оптоволокна, легированного редкоземельным элементом — тулием — позволяет как фрагментировать, так и распылять камни с высокой эффективностью вне зависимости от плотности и состава. Камни буквально рассыпаются «в пыль» на фрагменты менее 1 мм, которые выводятся естественным путем и не становятся основой для образования новых камней. По заверениям разработчиков, благодаря конструкторским нововведениям новый российский лазер по ряду параметров превосходит аналог мирового лидера по изготовлению волоконных лазеров.
-
Компанией «НОРСИ-ТРАНС» освоено и запущено серийное производство модельного ряда оборудования СХД на базе отечественных процессоров «Эльбрус», которое позволяет обеспечить задачи:
- реализации «закона Яровой» в качестве технических средств накопления информации;
- реализации мероприятия программы «Цифровая экономика»;
- модернизации и совершенствования федеральных государственных информационных систем, а также в широком перечне прикладных задач.
В качестве операционных систем применяются входящие в реестр отечественного программного обеспечения Минкомсвязи:
- ОС «Эльбрус» (штатная комплектация),
- ОС «Астра Линукс» релиз Лениград,
- ОС «Альт».
-
Производитель станочного оборудования «Умные станки» из Санкт-Петербурга представил новый фрезерный обрабатывающий центр Clever E700, предназначенный для обработки деталей сложных форм.
Выпущенное оборудование отличается более мощным шпинделем, что позволяет изготавливать не только детали сложных форм, но и детали с большим количеством чернового съёма материала алюминиевых и стальных сплавов.
Отмечается, что станина станка изготовлена из синтетического гранита, что, в отличие от чугуна, обеспечивает большее вибропоглощение. Данный материал является оптимальным при изготовлении станин обрабатывающих станков.
-
Общая стоимость проекта составляет 532,2 млн рублей, из них 200 млн рублей в качестве льготного займа компания получила из Фонда развития промышленности (ФРП).
Новое оборудование позволит компании на 20% нарастить объемы производства керамогранита и ввести в ассортимент новую продукцию: широкоформатную плиту размером 600×1200 и 200×1200 мм. Спрос на нее на рынке высокий, поэтому сейчас, располагая производственной базой.
«Самарский Стройфарфор» настроен увеличить свою долю на рынке, в том числе за счет вытеснения иностранных производителей. «Керамогранит, который выпускается на заводе, высокого качества и отличного дизайна, он может составить серьезную конкуренцию продукции ведущих мировых компаний. Мы рассчитываем выйти на новые рынки сбыта, в том числе зарубежные», — рассказал Павел Мисюля.
-
на фото — хрящевая ткань
Многократно повысить эффективность лечения травм и заболеваний суставов поможет технология масштабирования хрящевой ткани, заявил генеральный директор компании «Генериум» Дмитрий Кудлай 13 февраля на Российском инвестиционном форуме в Сочи, сообщает ТАСС.
По словам Кудлая, разработка технологии велась компанией с 2016 года, при этом, до принятия российского закона «О биомедицинских клеточных продуктах», все испытания проводились в Германии. В конце 2018 «Генериум» подал заявку в Росздравнадзор РФ на лицензирование промышленного производства биомедицинских клеточных продуктов.
«Эта технология многократно эффективнее классических методов терапии, но когда она станет доступной пациентам, сложно сказать. Это первый процесс лицензирования в России, поэтому мы не можем говорить о сроках получения лицензии», — сообщил Кудлай.
Генеральный директор отметил, что у европейцев есть аналогичные технологии, но, по сравнению с российской, значительно более дорогостоящие.
-
Судостроительный завод «Северная верфь» получил первые газотурбинные установки производства «ОДК — Сатурн» для строящихся фрегатов проекта 22350.
Турбины построены в Рыбинске в рамках импортозамещения для строящихся фрегатов этого проекта.
Напомним, ранее в качестве форсажных двигателей на фрегатах проекта 22350 использовались газотурбинные установки украинского предприятия «Зоря — Машпроект». В рамках программы импортозамещения на строящихся фрегатах «Адмирал Головко» и «Адмирал Исаков» предусмотрено использование газотурбинных двигателей М90ФР производства «ОДК — Сатурн». В качестве маршевых на кораблях применены дизельные двигатели Коломенского завода.
-
Агрокомплекс «Грибная радуга», принадлежащий московскому бизнесмену, за короткие сроки стал российским лидером по выращиванию шампиньонов. В течении двух месяцев на предприятии запускают очередную производственную линию.
Компания по производству грибов в Курской области была запущена летом 2017 года, о чем сообщалось на «СУН» [https://sdelanounas.ru/blogs/96140/]. Владелец компании, Александр Удодов, изначально сделал ставку на так называемые «умные технологии». Было закуплено самое современное оборудование и новейшие системы управления, позволяющие контролировать процесс производства грибов круглосуточно. В инновационный комплекс вошли компостный и грибной цеха. Шампиньоны выращиваются в особых условиях, когда температура, влажность и другие параметры непрерывно поддерживаются с максимально возможной точностью.
-
Хлопчатобумажная компания «Навтекс» наладила выпуск марлевых салфеток евроразмера, марли, бинтов, а также салфеток с рентгеноконтрастной нитью, которые позволяют быстро выявить очаг инфекции на ране.
Компания создает высокотехнологичное производство перевязочных материалов, в том числе медицинской марли, марлевых отрезов, бинтов, салфеток и других аналогичных продуктов. Доля импортной продукции на рынке оценивается на уровне 40%. Продукция компании заместит часть импорта, в том числе благодаря более низкой цене.
Предприятие приобрело современные ткацкие станки для выпуска перевязочной продукции, две технологические линии для отбеливания марли, а также оборудование для производства салфеток по российским и европейским стандартам. Благодаря новому оборудованию и технологии беления производительность оборудования выросла на 260%, производительность труда — на 180%, энергоэффективность — на 17%, что позволило снизить себестоимость производства продукции на 25-30%.
Стоимость проекта: 370 млн рублей, 250 млн рублей составляет займ Фонда развития промышленности. Это 100-е производство, запущенное заемщиками ФРП.
-
Волгодонская компания «НПО НИИПАВ» запустила в эксплуатацию установку по производству реагента на основе метанола для нефтегазодобывающих предприятий. На реализацию проекта потрачено около 25 млн рублей, рассказал соучредитель и председатель совета директоров НИИПАВ Аркадий Чебоксаров.
В третьем квартале текущего года планируется запустить вторую аналогичную установку стоимостью около 15 млн рублей.
Ранее г-н Чебоксаров рассказывал, что ввод этих установок позволит увеличить мощности предприятия в 1,5-2 раза — до 15-20 тыс. тонн в год.
Научно-производственное объединение «НИИПАВ» является ведущим разработчиком и крупным производителем — поставщиком функциональных ПАВ и продуктов на их основе на рынки России и зарубежья.
-
В системе здравоохранения Тульской области началось внедрение автоматизированных лечебно-диагностических комплексов «Ангел». Два автомобиля скорой помощи Центра медицины катастроф и восемь районных больниц оборудованы уникальными комплексами.
Гражданская разработка НПО «СПЛАВ» — «Ангел», создана совместно с МГУ им. М.В. Ломоносова и специалистами министерства здравоохранения Тульской области.
Применение этой разработки позволяет оптимизировать постановку диагноза, помогает выбрать алгоритм терапии, повысить качество медицинской помощи людям в критическом состоянии. С помощью комплекса «Ангел» любой фельдшер может провести полный комплекс интенсивной терапии до прибытия бригады медицинской эвакуации. Есть возможность передачи показателей о состоянии пациента через мобильный Интернет специалистам ведущих медицинских учреждений региона.
-
В Можге на АО «Свет» введённа в эксплуатацию производственная линия по выпуску стеклянных изделий сложных форм для парфюмерной отрасли. Производство оснащено стеклоформующей машиной Jingmen Chuda Mechanical & Electrical Co.Ltd. За счёт открытия новой линии предприятие планирует увеличить производство стеклянной упаковки на 12 млн штук в год. Оборудование позволяет изготовить любое стеклянное изделие высотой от 4,5 см до 33,5 см и диаметром от 4,5 см до 15,5 см.
Для реализации проекта были привлечены как собственные средства, так и кредитные ресурсы. Общая сумма инвестиций достигла 142, 6 млн рублей, окупить вложения предприятие планирует в течение 3,8 лет. В рамках реализации проекта на заводе создано дополнительно 34 рабочих места.
-
Белорецкий меткомбинат, входящий в группу Мечел, сертифицировал многопрядные канаты больших диаметров. Это позволит БМК расширить присутствие на отечественном метизном рынке. Новую продукцию используют в грузоподъёмной технике.⠀
Сертификацию прошли восьмипрядные канаты диаметром до 68 мм в нескольких исполнениях: из пластически обжатых прядей, с сердечником, покрытым полимером, с покрытием каната полимером в целом, из проволоки без покрытия и оцинкованной. А также 12-прядные канаты диаметром до 90 мм с полимерным покрытием. Пластическое обжатие прядей обеспечивает канату повышенную прочность и износостойкость к истиранию. А полимер гарантирует продукту дополнительную прочность и долговечность. Благодаря цинку канаты становятся устойчивыми к коррозии в агрессивных средах, повышается срок их эксплуатации.