-
Компания «Таежный» — резидент Кузбасского технопарка, построила цех и гараж, запустила производственную линию, которая уже сегодня выпускает 300 тонн топливных гранул в месяц. Кроме того, компания восстановила железнодорожную ветку, по которой завозит сырье и вывозит готовую продукцию. В целом в реализацию проекта вложено 60 млн рублей.Вторая задача, которую решает пуск нового производства, это переход на экологически чистое топливо. Древесные гранулы горят почти без дыма и золы остается мало. Для Таштагольского района, это очень важный аспект — там находится горнолыжный курорт международного уровня, который в будущем станет комплексной зоной отдыха и туризма.
Еще одна задача, решаемая проектом «Таежный» — развитие экономики Таштагольского района. Строительство завода уже позволило создать в Каларах 80 новых рабочих мест (20 — в цеху и на его обслуживании, 60 — на лесозаготовке и лесопереработке).
-
-
В Барнауле компанией Эксимпак был запущен комплекс по переработке пленочных отходов и одновременному компаундированию с СaCo3 в виде порошка до 50% производительностью 10 тонн в сутки.
Высокопроизводительная линия для вторичной переработки / компаундирования пленочных отходов запущена в эксплуатацию на одном из крупнейших предприятий по производству полиэтиленовой гибкой упаковки в г. Барнаул.
Получаемые на оборудовании вторичные гранулы наполненные мелом, используются в выдувной экструзии для дальнейшего производства пакетов типа «майка», пакетов для мусора и пленок и пр.
Инновационные технологии, внедряемые компанией Эксимпак-Оборудование позволяют повысить качество и снизить стоимость готовой продукции до 30% по сравнению с традиционными методами производства, что делает партнеров компании Эксимпак более конкурентоспособными и способными задавать вектор развития для всего полимерного рынка.
-
Модернизированный цех по производству масла открыли в Вологодской области на Тотемском маслозаводе. Пока здесь будут производить масло крестьянское, а в течение ближайшего года продукция пройдет сертификацию под маркой «Настоящий вологодский продукт». После этого предприятие приступит к выпуску вологодского масла, и это будет продукт премиум-класса. На сегодняшний день в модернизацию предприятия собственник вложил уже около 40 млн рублей.
До конца 2014 года маслоцех будет перерабатывать около 400 тонн молока в месяц, а в 2015-м должен выйти на уровень 30−40 тонн в сутки.
-
-
Продукт, получаемый с помощь технологической линией РДК-500, имеет большой спрос: резиновая крошка, в которую превращаются после переработки отходившие свое автошины, используется в получении различных резиновых, травмобезопасных покрытий для детских и спортивных площадок, изготовления пандусов и др. Производительность завода по обезвреживанию отходов — 3000 тонн б/у автомобильных шин в год. Уже сформированы бригады аппаратчиков. Количество созданных рабочих мест — 10 человек.
-
-
На комплексе нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов «ТАНЕКО» в г. Нижнекамск начато промышленное производство новой продукции — топлива для реактивных двигателей марок РТ, ТС-1 и Джет А-1.
Авиационный керосин производится на комбинированной установке гидрокрекинга (КУГ), запущенной в коммерческую эксплуатацию в марте 2014 года. В настоящее время производственные мощности «ТАНЕКО» позволяют производить до 500 тысяч тонн авиакеросина в год. Авиационный керосин станет хорошим дополнением к уже выпускаемому на КУГ дизельному топливу стандарта Евро-5, имеющему оптимальные эксплуатационные характеристики.
-
-
Новая технология позволяет полностью перерабатывать отходы сталеплавильного производства. Это приведет к частичному замещению собственными ресурсами покупных металлургических концентратов, окатышей и металлолома и позволит комбинату экономить около 640 млн рублей в год.
Комплекс представляет собой технологическую линию, позволяющую поэтапно выделять из конвертерного шлака железосодержащие включения. За счет использования специальных магнитных сепараторов эффективность процесса и содержание железа в концентратах повышается.
Производительность установки — 200 тонн шлака в час. Ежегодно из отходов сталеплавильного производства планируют выделять до 250 тыс тонн металлосодержащих концентратов, которые будутвозвращаться в агломерационное, доменное и сталеплавильное производства. Оставшийся после переработки фракционный шлак планируют использовать при строительстве дамбы шламохранилища ЕВРАЗ ЗСМК, а также отгружать потребителям для отсыпки автомобильных дорог, рекультивации карьеров и угольных разрезов. Таким образом, запуск в работу комплекса увеличит общий объем переработки отходов на площадке строительного проката ЕВРАЗ ЗСМК до 80%.
На строительство комплекса Евраз выделил более 360 млн рублей. Завершение проекта и выход установки на заявленные параметры планируются в первом квартале 2015 года.
-
-
Компания по уборке Смоленска открыла производство по переработке отходов в полимерпесчаную тротуарную плитку. Первая серия продукта использована для оборудования мусорных площадок областного центра.
-
Компания «Угольные инновационные технологии» (портфельная компания УК «Сберинвест») создала опытно-промышленное производство силикатной микросферы в г. Кашира Московской области.
Предприятие будет производить силикатные микросферы, предназначенные для применения в качестве наполнителя в химической промышленности, автомобилестроении, строительной индустрии, дорожном строительстве, нефтегазовой промышленности и других отраслях.
Силикатные микросферы представляют собой мелкие полые сферы с толстыми стенками размером от 1 до 200 микрон и удельным весом 2 - 2,2 г/см3, выделенные из сухой золы-уноса.
Новое предприятие компании «УИТ», наряду с производством востребованной, импортозамещающей продукции, повысит уровень утилизации золошлаковых отходов в России, а значит, поможет в решении экологической проблемы загрязнения окружающей среды техногенными отходами.
Микросферы, производимые компанией «УИТ» по своим качественным характеристикам превосходят импортные аналоги благодаря тому, что в их составе практически отсутствуют разрушенные компоненты.
При этом стоимость продукции нового предприятия значительно ниже стоимости импортных синтетических наполнителей, что ведет к снижению себестоимости готовой продукции и прямой экономической выгоде для потребителей.
-
Омский нефтеперерабатывающий завод за 9 месяцев 2014 года увеличил объемы переработки нефти до 16 млн тонн — на 4,8% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Глубина переработки нефти выросла на 2,4% и составила 93,38% - это один из лучших показателей в отрасли.
За 9 месяцев этого года ОНПЗ на 3% увеличил выпуск высокооктановых бензинов — до 3,3 млн тонн. Более 85% произведенного Омским НПЗ высокооктанового бензина — 2,9 млн тонн - соответствует стандарту Евро-5. Выпуск дизельного топлива составил 4,8 млн тонн. Омский нефтеперерабатывающий завод в настоящее время полностью перешел на выпуск дизтоплив 5 экологического класса, увеличив за 9 месяцев 2014 года почти в 2 раза их объемы производства по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.
Производство авиационного керосина за 9 месяцев этого года увеличилось на 13% - до 1,3 млн тонн. Объем производства судового топлива вырос до 2,6 млн тонн — это на 36% больше, чем за 9 месяцев прошлого года.
-
-
Предприятия молокоперерабатывающей промышленности Алтайского края в среднем ежедневно производят почти 200 тонн уникального брендового продукта. По итогам работы в январе-сентябре местные сыровары нарастили объемы вырабатываемой продукции на 14,2% (к соответствующему периоду прошлого года). Прежде всего это связано со стабильным спросом на алтайские продукты на российском рынке продовольствия.
За три квартала текущего года высокие показатели продемонстрированы по всей номенклатуре молочных продуктов: выпуск сливочного масла увеличился на 35,4%, цельномолочной продукции — на 1,7%, сухого молока — на 4,4%, сыворотки сухой — на 24,1% (к соответствующему периоду прошлого года).
-
-
Консервные заводы края завершили переработку сахарной кукурузы урожая 2014 года. В сезоне производство консервированной кукурузы осуществляли пять предприятий: ООО «Полтавские консервы», ООО «Кубанский консервный комбинат», ООО «Техада», ООО «Кубанские консервы» и ООО «Бондюэль-Кубань».
Всего переработано 88 тысяч тонн сырья, выработано 158 миллионов условных банок консервов «Кукуруза сахарная», что на 5% превысило прошлогодний показатель.
-
-
Томские ученые научились перерабатывать ядерное топливо в твердом виде
После прогорания получается керамический композит с очень выгодной пористой структурой: газы, которые выделяются в процессе радиоактивного распада вещества, не деформируют образцы, а заполняют поры. Таким образом, не происходит изменения геометрических размеров материала.
-
- Процесс производства ядерного топлива для АЭС
-
-
24 октября 2014 года в Барнауле (Алтайский край) состоялся запуск нового цеха по производству плавленых сыров и фасовке сливочного масла. Благодаря этой площадке свои мощности увеличило ООО «Любава». Новое производство было построено и успешно запущено меньше, чем за один год.
Уже за первый месяц работы дополнительные мощности позволили предприятию увеличить выпуск готовой продукции на 15%. В новом цехе в ближайшее время планируется запустить еще производство майонеза.
Сейчас в ассортименте предприятия — плавленый ломтевой, колбасный копченый, пастообразный сыры. Запуск новой линии связан с расширением рынков сбыта. Так, в планах — выход на рынки регионов, где еще не представлены их сыры, а также в страны ближнего зарубежья.
-
-
На Ирбитском молочном заводе запущена новая линия по производству творога. В планах предприятия к новому году увеличить производство молочной продукции в два раза, а к апрелю — удвоить производство полутвердых сортов сыра.
В марте будет запущена новая линия, которая позволит более чем в два раза увеличить производство сыра. Сейчас предприятие делает 20 тонн сыра в месяц, в том числе полутвердые сорта «Российский» и «Муромский». Уже в марте производство составит — 50 тонн. Кроме того, сейчас на заводе ведется строительство нового цеха, это позволит увеличить производство остальной молочной продукции.
-
-
В селе Черный Отрог Саракташского района Оренбургской области открыт мясоперерабатывающий завод «Оренбив» по производству мясной продукции и полуфабрикатов. Стоимость инвестиционного проекта — 1 млрд рублей. Создано 110 новых рабочих мест.
«Оренбив» — крупный инвестиционный проект, реализуемый совместно с итальянской компанией Inalca JBS S.A,входящей в структуру итальянской группы Cremonini Group.
-
-
Во Владимирской области, на Юрьев-Польском молочном комбинате ЗАО «Холдинговая компания «Ополье» запущена новая линия по производству молока и кефира в пластиковых бутылках. Производственная мощность новой линии — 3 тысячи бутылок в час.
Предприятие «Ополье» в Юрьев-Польском ежедневно выпускает около 180 тонн молочных продуктов: молока, кефира, ряженки, творога и сметаны. На заводе работает более 220 человек.
Партнерами завода являются 20 молочных хозяйств Владимирской области, поставляющих продукцию только высшего сорта. Ежедневно предприятие принимает на переработку более 200 тонн молока.
-
-
Новый для Астрахани механизм — агломератор — способен переработать до тонны в день.
Работает аппарат по следующему принципу: отходы (ПВД, ПНД, стрейч-плёнка, полипропилен) загружаются в барабан механизмов, где ножи, установленные на валу, режут сырьё на мелкие кусочки. От трения о корпус масса разогревается до температуры пластификации и приобретает кашеобразную консистенцию. Затем в барабан поступает холодная вода, и от резкого перепада температур масса распадается на крупинки. Затем сырьё сушат и упаковывают. Полученные хлопья как добавка широко используются в производстве тротуарной плитки, черепицы, люков, улучшая качество и долговечность изделий.
В ближайшей перспективе планируется строительство лаборатории по демеркуризации ртутьсодержащих ламп и переработке медицинских отходов, запуск производства по переработке и гранулированию пластика, приобретение термолизной установки, позволяющей получить из старых шин несколько компонентов, использующихся в разных сферах производства: от бензина до технического углерода. Всё это входит в целевую программу «Создание комплексной системы обращения с отходами в Астраханской области на 2011−2015 гг. с перспективой до 2020 г.». Как планируют разработчики программы, это позволит ликвидировать свалки и свести систему обращения с отходами до замкнутого цикла.
-
-
25 сентября 2014 года «Газпромнефть — МНПЗ» (Московский нефтеперерабатывающий завод) запустил в эксплуатацию блок грануляции серы производительностью 2,5 тонны в час. Внедрение новой технологии позволяет МНПЗ полностью отказаться от производства комовой серы и перейти на выпуск технической серы в гранулах.
Технологический процесс производства на блоке гранулированной серы практически полностью автоматизирован. Каждая гранула серы представляет собой полусферу размером до 5 мм. Готовая продукция фасуется в герметичные мешки — так называемые «биг-бэги». Новая система организации производства, хранения и отгрузки серы позволяет получить высокий экологический эффект, сократить потери продукции и гарантировать сохранение ее высокого качества при доставке потребителю.
Комплексная реконструкция действующей установки по производству серы входит в число основных экологических проектов Московского НПЗ. Проект нового блока гранулированной серы был разработан в рамках реализации второго этапа реконструкции и модернизации установки. В результате проведения всех работ этого этапа выбросы в атмосферу с установки серы сократятся в 70 раз. Ранее, в 2013 году, Московский НПЗ завершил реконструкцию блока получения серы БПС-2. Объем переработки сероводорода на реконструированном блоке увеличился на 19%.
-
-
В Новгородской области стартовал новый российско-австрийский инвестиционный проект безотходной деревопереработки и по выпуску топливных гранул ООО «Хасслахерлес» в городе Малая Вишера. На сегодняшний день компания ООО «Хасслахерлес» арендует в рамках программы развития лесной инфраструктуры 130 000 га лесного фонда в Маловишерском районе, осуществляя заготовку 250 000 м3 круглого леса в год с последующим лесовосстановлением. Для этого создается соответствующая лесная инфраструктура. В первую очередь, инвестиции выкладываются в строительство лесных дорог, лесоустройство и составление новых карт лесов. Все запланированные задачи в сфере лесоводства и охраны лесов будут выполнены уже в этом году.Инвестиции на текущий момент составили 468 млн. рублей. Уже в 2014 году объем производства составит 90000 м³, большая часть — сушеные пиломатериалы. В 2015 году цех строгания выйдет на запланированную мощность 15000 м³. Из опилок, полученных от собственного производства, в следующем году будет произведено до 20 000 тонн пеллет.
-
-
3 октября в Уфе открылся Центр коллективного доступа к высокотехнологичному оборудованию для предприятий малотоннажной нефтехимии. Об этом сообщает пресс-служба правительства РБ.
11 лабораторий и сектор нефтехимических технологий будут доступны для предприятий, студентов и ученых, занимающихся разработками в нефтяной сфере .
Напомним, в республике также работают Центр коллективного доступа авиационного кластера и Инжиниринговый центр по биотехнологиям.
По словам министра промышленности и инновационной политики РБ Анатолия Карпухина, интерес к Центру коллективного доступа уже проявили коллеги из Татарстана и Самарской области.
Альбина Кузьмина
-
