"СвердНИИхиммаш" (входит в
машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) завершил
поставку 23 радиационно-защитных камер на ФГУП "Горно-химический
комбинат".
Камеры были разработаны институтом
для опытно-демонстрационного центра по переработке отработавшего
ядерного топлива (ОЯТ) ВВЭР-1000 на ФГУП "ГХК". Оборудование
"СвердНИИхиммаш" позволит максимально безопасно для персонала
проводить исследования и отработку инновационных технологий
радиохимической переработки ОЯТ.
Радиационно-защитные камеры будут
оснащены специальными защитными окнами, которые также войдут в
комплект поставки "СвердНИИхиммаш". Поставку оконных систем
планируется осуществить в первом квартале 2014 года.
Компания РМ Рейл приступила к производству
модернизированного вагона-хоппера для перевозки цемента.
Внесенные в стандартную модель изменения обеспечивают
максимальную сохранность груза и комфортное пользование
вагоном.
За счет каплевидной формы полезное использование объема кузова
увеличено до 95% ‒ это один из самых высоких показателей на
рынке. Исключено рассыпание цемента при загрузке и выдувание его
при перевозке, благодаря завышенным обечайкам загрузочных люков,
при этом каждый загрузочный люк снабжен отдельным запорным
устройством. Благодаря оснащению крыши козырьками полностью
устранена проблема с засорением внешних стен. Также усилена
торцевая стена и сведена к нулю вероятность ее излома в зоне
примыкания торцевых стоек.
Грузоподъемность хоппера составляет 73 т, масса тары
вагона – 21 т, объем кузова – 60 кубометров, нагрузка статическая
осевая - 230,1 Кн, а конструкционная скорость – до 120
км/ч.
"2013 год для ОАО "СвердНИИхиммаш" оказался нелёгким, но
весьма продуктивным, считает генеральный директор ОАО
"СвердНИИхиммаш" Рауиль Каримов.
- В этом году мы смогли завершить ряд важных проектов. В список
успешно выполненного портфеля заказов попали следующие работы:
поставка внутрикамерного оборудования в рамках проекта
"МОКС-топливо", поставка радиационно-защитных камер в рамках
проекта "Оборудование ОДЦ по переработке ОЯТ на ФГУП "ГХК",
поставка суперпресса на Нововоронежскую АЭС -2, комплектная
поставка вакуумно-выпарной установки по переработке отходов
производства для "Северского трубного завода". Большая работа
проделана конструкторским составом предприятия по разработке
эскизных чертежей основных технологических установок в рамках
проекта "Прорыв".
В цехе аппаратов высокого давления № 40 ОАО "Уралхиммаш" прошла
отгрузка вакуумной колонны Т-1301. Вакуумная колонна
является частью установки изодепарафинизации и будет установлена
на промплощадке ОАО "Новокуйбышевский завод масел и
присадок".
Для ОАО «Farg,onaazot» (Узбекистан) в цехе аппаратов
высокого давления № 40 был изготовлен подогреватель питательной
воды поз. 502. Аппарат используется в блоке каталитической
очистки газа от окиси и двуокиси углерода агрегатов синтеза
аммиака АМ-70, АМ-76.
ОАО «Уралхиммаш» по заказу дочерней компании НК «Роснефть» -
Новокуйбышевского НПЗ, изготовило и отгрузило горячий сепаратор
высокого давления гидроочистки V-305. Масса аппарата 85,4
тонны, высота 17,6 метра, диаметр 3,5 метра, сообщает
пресс-служба Уралхиммаша.
Для предприятий НК «Роснефть» завод «Уралхиммаш» за последние два
года изготовил и отгрузил 21 единицу колонного и реакторного
оборудования. В настоящее время в цехах ОАО «Уралхиммаш»
изготавливаются три колонны для Новокуйбышевского завода масел и
присадок и Куйбышевского НПЗ.
Новокуйбышевский НПЗ расположен в Самарской области и входит в
состав Самарской группы нефтеперерабатывающих заводов НК
«Роснефть».
ОАО «Уралхиммаш» изготавливает оборудование для предприятий
нефтехимической, нефте и газоперерабатывающей отраслей
промышленности, для химической отрасли, предприятий черной и
цветной металлургии, предприятий традиционной и атомной
энергетики, для предприятий строительной промышленности.
ОАО «Уралхиммаш» отгрузило горячий сепаратор высокого
давления 3-V2005 для Сызранского НПЗ компании «Роснефть».
Оборудование изготовлено для установки гидроочистки вакуумного
газойля.Масса сепаратора
составляет 143,7 т, длина – 18,73 м, внутренний диаметр – 3,2 м,
толщина стенки корпуса – 112 мм. Сепаратор работает при
температуре 290°С и давлении 10,1 МПа.
Для ОАО «Акрон» был изготовлен реактор каталитической
очистки хвостовых газов Р-40. Масса аппарата составляет 58 тонн, длина – 9,6 метра,
внутренний диаметр – 3,8 метра. Реактор каталитической очистки
хвостовых газов используется в агрегате АК-72, в производстве
азотной кислоты. В частности, в каталитическом реакторе
происходит очистка газа от оксидов азота.
Колонна каталитической дистилляции К-203 предназначена для
повышения степени превращения изобутилена за счет удаления
продукта реакции МТБЭ в процессе дистилляции. Колонна будет
использоваться в составе оборудования секции 200 установки
производства МТБЭ на ОАО «Анграская НХК».
Масса колонны составляет 80 тонн, высота более 51 метра,
внутренний диаметр – 1900 мм, толщина стенки корпуса – 26
мм.
Оборудование работает при температуре до 260 °С и давлении 1,47
МПа.
Отгрузка оборудования осуществлялась железнодорожным
транспортом.
Согласно условиям договора ОАО «Уралхиммаш» должно изготовить и
поставить для ОАО «Ангарская НХК» три единицы колонного
оборудования, две из которых уже поставлены на территорию
заказчика: колонна водной промывки сырьевой фракции С4 и колонна
водной промывки рафината С4.
«Уралхиммаш» выиграл тендер на
изготовление и поставку нефтехимического оборудования для
«ТАНЕКО» (Нижнекамск). Согласно условиям тендера, завод должен
изготовить колонну тяжелой ароматики, колонну ксилена, сплиттер
риформата, дебутанизатор, а также два реактора, каждый массой 24
тонны.
"Моршанскхиммаш" (холдинг НОВАЭМ) изготовил и отгрузил
крупногабаритное емкостное оборудование для фирмы Хенкель/Henkel.
Силосы объемом 150 и 80 кубических метров предназначены для
хранения полимерных материалов.
Первый заказ подобного рода "Моршанскхиммаш" выполнил для
немецкого предприятия больше года назад. После монтажа и
установки на месте эксплуатации заказчик прислал благодарственное
письмо, что послужило началом долговременного сотрудничества.
Изначально проект силосов был создан немецкими специалистами, в
дальнейшем над технической документацией работали конструкторы
"Моршанскхиммаша". Это стало возможным благодаря многолетнему
опыту производства емкостного оборудования (в том числе и
нестандартного), подчеркнули на предприятии.
Завод «Моршанскхиммаш», входящий в энергомашиностроительный
холдинг «НОВАЭМ», выполнил нестандартный заказ для «Сибур
Холдинга». Сепараторы различного назначения объемом 150 и 50
кубических метров и подземная дренажная емкость объемом 100
кубометров изготовлены из толстостенного металла, что обусловлено
сферой их дальнейшего применения. Общий вес трех изделий,
отгруженных с моршанской площадки, превышает 110 тонн.
Крупногабаритный груз направлен в Сибирь на площадку
«Тобольск-Нефтехим», а в Моршанске продолжается работа над
заказами «Сибур Холдинга».
На сегодняшний день «Моршанскхиммаш» освоил производство широкой
линейки емкостного оборудования для нефтегазохимической отрасли.
Это существенно усиливает позиции завода на рынке и позволяет
успешно участвовать в проектах по реконструкции НГХ предприятий,
активно реализуемых в стране.
ОАО "Уралхиммаш" изготовило и
отгрузило заказчику в лице ОАО "Тобольск-Нефтехим" колонну
регенерации метанола. Габариты оборудования:
масса - почти 11 тонн,
длина - более 22 метров,
толщина стенки корпуса - 12 мм,
внутренний диаметр - 1000 мм.
Оборудование работает при температуре 78 - 121°С и давлении 0,12
- 0,32 МПа.
Колонна предназначена для получения регенерированного метанола.
Она входит в состав блока регенерации метанола установки очистки
пропановой фракции от метанола ООО "Тобольск-Нефтехим".
"Уралхиммаш" отгрузил заказчику - ООО "Новокуйбышевский завод
масел и присадок" (НК "Роснефть") - колонну вакуумную
С-102. Габариты оборудования:
масса - 90,4 тонны,
высота - более 38 метров.
Колонна имеет переменный внутренний диаметр:
в верхней части - 4 метра с толщиной стенки корпуса 25 мм,
в нижней части - более 2 метров с толщиной стенки корпуса 22
мм.
Колонна вакуумная предназначена для разделения базового масла на
легкие компоненты (тяжелые углеводороды, пары легких
углеводородов с содержанием сероводорода Н2S до 1% об.),
дизельную фракцию, легкое и тяжелое масло. Данное оборудование
используется в установке гидроконверсии рафинатов. В
настоящее время в цехах ОАО "Уралхиммаш" в общей сложности
изготавливается 14 единиц колонного оборудования для предприятий,
входящих в НК "Роснефть".
ОАО «Уралхиммаш» отправило в адрес ОАО «Куйбышевский НПЗ» две
единицы колонного оборудования: стабилизатор бензина 3-VC2003, и
стриппинг фракционирующей колонны 3-VC2005.
Высота стабилизатора бензина составляет более 24 метров, диаметр
верхней части – 900 мм, а диаметр основной части – 1200 мм.
Оборудование массой 14,5 тонн отгружено транспортером с
платформой прикрытия.
Стриппинг фракционирующей колонны, массой 8,3 т, был отгружен
двумя железнодорожными платформами со сцепом. Высота оборудования
14,5 метров, диаметр - 1500 мм.
Завершен комплекс работ по доизготовлению и установке в проектное
положение коксовых камер R-201 и R-202 на объекте
«Комбинированная установка производства нефтяного кокса» ОАО
«Ачинский НПЗ ВНК» (Красноярский край). Оборудование было
изготовлено в ОАО «Уралхиммаш».
ОАО "Уралхиммаш" (Екатеринбург) выиграло тендер
украинского ПАО "Укртатнафта" на изготовление колонного
оборудования. Оборудование будет использовано для замены
выработавших свой срок колонны и системы создания вакуума в
установке ГК-3/1 № 1 Кременчугского НПЗ. До конца года
заводу предстоит изготовить три единицы колонного оборудования:
вакуумную колонну К-200, высотой 34,3 метра, с переменным
диаметром 3 метра/6,2 м/4 метра, массой 130,9 тонн;
колонну К-201, высотой 7,5 м, диаметром 1,8 м и массой более
10 тонн;
колонну К-202 высотой 9,7 м, диаметром более трех метров и
массой почти 22 тонны.
Оборудование будет изготовлено из биметалла - углеродистой стали,
плакированной нержавеющей сталью. Изготовление биметалла будет
проводиться силами сотрудников Лаборатории импульсной обработки
металлов ОАО "Уралхиммаш" при помощи сварки
взрывом. Поставка оборудования запланирована на четвертый
квартал 2013 года. Колонны К-201 и К-202 будут поставляться в
полностью готовом виде, колонна К-200 - блоками с последующим
доизготовлением на промплощадке заказчика.
На Рижском вокзале Москвы состоялась презентация опытного вагона-платформы для перевозки контрейлеров и контейнеров, созданного ОАО «Рузхиммаш» (Мордовия).
Контрейлерные технологии – транспортировка по железной дороге автомобилей с грузами. Наибольший потенциал для организации контрейлерных перевозок составляют максимально загруженные автотранспортные направления, когда более высокая скорость прохождения погранпереходов и доставки грузов по железной дороге представляет собой фактор существенного снижения логистических издержек.
В странах Евросоюза контрейлерные перевозки растут опережающими темпами и составляют 30% от всех железнодорожных грузовых перевозок. Основные грузопотоки сосредоточены на направлениях нескольких транспортных коридоров, где действуют более 300 терминалов на территории 29 стран. В Европе используется либо контейнерная, либо контрейлерная платформа. В отличие от опыта зарубежных производителей, в России создана универсальная платформа, на которую можно грузить и контейнер и контрейлер, что снижает риск отсутствия обратной загрузки вагона.
На заводе «МОРШАНСКХИММАШ», входящем в машиностроительный холдинг «НОВАЭМ», по заказу «Запсибтрансгаза» (актив «СИБУР Холдинга») изготовлено емкостное крупногабаритное оборудование. Оно предназначено для стоящегося продуктопровода «Пуровский ЗПХ - ТНХ» и будет отправлено в г. Пыть-Ях Ханты-Мансийского автономного округа Тюменской области.
Резервуары для подземного использования, емкости для дизельного топлива с теплообменными элементами и дренажные, сепараторы газа и ресиверы – всего более десятка позиций прошли испытания на площадке моршанского завода. Все оборудование подвергалось тщательному контролю в связи с особенностями
температурного режима его эксплуатации: от – 500 С до + 1000 С.