-
ЕВРАЗ ЗСМК отгрузил Российским железным дорогам первые партии инновационных рельсов спецкатегорий ДТ370 и ДТ400ИК.
Одна партия — рельсы Р65 категории ДТ370 — железнодорожники используют при капитальном строительстве участков Байкало-Амурской магистрали Дальневосточной железной дороги и обновлении участков Красноярской и Забайкальской железных дорог.
Вторая партия — рельсы Р65 категории ДТ400ИК — отправится на капремонт сложных участков Восточно-Сибирской, Дальневосточной и Забайкальской железных дорог.
Рельсы категории ДТ370 более стойкие к износу и к образованию дефектов. Обладают повышенной твердостью и прочностью, при этом сохраняют пластичность и хорошо выдерживают ударную нагрузку. Большой эксплуатационный ресурс рельсов на железных дорогах с высокой грузонапряженностью повышает безопасность при движении составов.
-
Алчевский меткомбинат (АМК) запустил после длительного ремонта конвертер для выплавки стали с помощью кислорода. Техническое обслуживание было необходимо в связи с аварийным состоянием деталей, сообщило в Telegram-канале правительство ЛНР.
«На Алчевском металлургическом комбинате ЮГМК введен в эксплуатацию конвертер № 2 кислородно-конвертерного цеха. Агрегат был остановлен в марте 2020 года из-за аварийного состояния отдельных деталей. Работы по восстановлению и модернизации конвертера были выполнены силами ремонтного, технологического и инженерного персонала АМК совместно с подрядной организацией ООО «Стройресурс», — говорится в сообщении.
-
Информационный комплекс обеспечивает непрерывный видеоконтроль за состоянием укрытий на горновых и транспортных желобах на всём их протяжении посредством системы машинного зрения.
-
Горно-металлургическая компания «Северсталь» поставила металлопродукцию для реконструкции опорного основания морской стационарной платформы. Она принадлежит одному из крупных шельфовых месторождений нефти в России и станет ключевым объектом для его освоения, сообщает Телеграм-канал компании.
-
В 2023 г. объём производства готовой продукции на прокатных станах Макеевского металлургического завода в Донецкой Народной Республике достиг рекордного уровня и превысил 700 тыс. т.
«Предприятие работало не только над выполнением плана, но и над расширением сортамента выпускаемой продукции. На проволочном стане «150» было освоено производство трёх новых востребованных видов арматурного проката в бунтах, на сортопрокатном стане «390» — горячекатаного арматурного проката по ГОСТ 5781 и, наконец, была выпущена опытная прокатка новых арматурных профилей.
-
На сортопрокатном цехе Абинского электрометаллургического завода установили инновационный калибровочный блок. Это уникальное оборудование позволит предприятию реализовывать продукцию повышенного качества, а также экономичнее использовать ресурсы.
Теперь на существующей линии стана металлопрокат будет проходить высокоскоростную деформацию, а сечение выпускающейся катанки будет соответствовать самым жёстким требованиям по предельным отклонениям российского ГОСТа. Отдельный привод рабочих клетей позволит снизить расход прокатных шайб. Это также сэкономит потребление энергии на производстве.
-
Удмуртский производитель металлоконструкций ООО «ЦЗМ», являющееся партнёром предприятия «Уралметаллургмонтаж», провёл ремонт и оборудование класса практических занятий для будущих сварщиков в Удмуртском строительном техникуме.
Удмуртские предприятия серьезно занимаются подготовкой кадров
Класс, в котором готовят сварщиков ручной и механизированной сварки, выглядит теперь совершенно по-новому. В нём заменили деревянные окна на пластиковые, отремонтировали системы отопления с полной заменой радиаторов, провели полный ремонт электропроводки, автоматических выключателей, розеток в каждой сварочной кабине, отремонтировали стены и потолок, сделали наливной пол.
-
«Коломенский завод порошковой металлургии» запустил в Коломне Московской области серийное производство комплектующих для двигателей к автомобилям УАЗ.
Первую партию поставят для выпуска внедорожников семейства «УАЗ-Патриот».
Инвестиции в создание нового производства комплектующих превысили 130 млн рублей, из которых 72 млн рублей в виде льготного займа по программе «Комплектующие изделия» предоставил Фонд развития промышленности (ФРП).
-
На «Уральской Стали» в Новотроицке Оренбургской области прошили первую гильзу бесшовной трубы. Производство полуфабриката успешно состоялось в рамах реализации первого этапа ввода в эксплуатацию трубопрокатного агрегата (ТПА-80).
Прошивку первой гильзы произвели из стальной заготовки диаметром 120 мм.
— Запуск оборудования прошивного стана и сам производственный процесс прошёл успешно благодаря профессиональной и слаженной работе персонала трубопрокатного цеха № 1, — отметил начальник ТПЦ-1 Александр Степанов.
-
Он заключается в термической обработке марганцевого концентрата при 1600-1630 градусах Цельсия с использованием монооксида углерода
28 октября 2023
© Валерий Бушухин/ТАСС
Читайте ТАСС в
МОСКВА, 28 октября. /ТАСС/. Специалисты университета МИСИС разработали технологию, призванную решить серьезную проблему в производстве высококачественной легированной стали — нехватку марганца и ферросплавов с его участием. Как сообщили в пресс-службе НИТУ МИСИС, новая технология позволяет очищать отечественную марганцевую руду от лишнего в данном производстве фосфора.
«Ученые университета МИСИС нашли простой и экономически целесообразный способ снизить содержание фосфора. Он заключается в термической обработке марганцевого концентрата при 1600-1630 градусах Цельсия с использованием монооксида углерода (CO)», — отметили в пресс-службе.
-
Для производства сельхозтехники необходима прочная и в то же время пластичная сталь с высокой ударной вязкостью. Ученые Российского государственного аграрного университета — МСХА имени К. А. Тимирязева (РГАУ-МСХА) создали сплав с улучшенными эксплуатационными характеристиками, из которого будут производить различные детали для аграрного машиностроения. Разработка направлена на импортозамещение и по предварительным расчетам ее стоимость будет ниже, чем у зарубежных аналогов, на 15-20%.
-
«Уральская Сталь», расположенная в Новотроицке Оренбургской области, разработала и освоила технологию производства листового проката из новой высокопрочной свариваемой стали марки «WeldUS 690».
Премиальная продукция ориентирована на потребности машиностроителей в высокопрочном прокате.
Название нового бренда стали «WeldUS 690» отражает назначение металла и ее изготовителя, где weld — сварка, US — Уральская Сталь, 690 — минимальный предел текучести в МПа.
-
В Красноярске состоялось открытие нового завода Научно-производственного центра магнитной гидродинамики.
Там планируют выпуск импортозамещающего оборудования и комплектующих собственной разработки для цветной металлургии.
Запуск нового завода позволит изготавливать продукцию для выпуска сплавов цветных металлов и изделий из них.
-
Ученые Уральского федерального университета и Института геохимии и аналитической химии РАН разработали инновационную технологию повышения эффективности извлечения оксида алюминия из бокситов.
В результате исследований было установлено, что при использовании стандартного способа переработки бокситов, максимальная степень извлечения глинозема составляла около 80-85%. Однако, благодаря модифицированной технологии, ученые смогли достичь значительного увеличения этого показателя до 95-98%.
Одним из важных достоинств нового метода является сокращение количества красного шлама, который является побочным продуктом процесса переработки бокситов. Красный шлам представляет опасность для окружающей среды из-за его высокой щелочности и содержания тяжелых металлов, а также других вредных веществ. Использование модифицированной технологии позволяет сократить выделение красного шлама до 300 кг на каждую тонну боксита, что делает производство более устойчивым и безопасным.
-
«Северсталь» начала производство криогенной арматуры Aк500. Это новый продукт линейки Cryonix, который сохраняет свойства при температурах до -165 градусов Цельсия и является уникальным для российской металлургии. Первые 1 200 тонн уже отгружены заказчику.
Технология была разработана в производстве сортового и трубопрофильного проката Череповецкого металлургического комбината (основной производственный актив компании «Северсталь») совместно с экспертами дирекции по техническому развитию и качеству. Подобранный химический состав, а также параметры нагрева, прокатки и охлаждения позволили специалистам получить необходимый по механическим свойствам профиль, соответствующий требованиям отечественных и зарубежных стандартов.
-
На АО «ПО «Севмаш» (входит в ОСК) завершена модернизация плавильного участка сталелитейного цеха.
Процесс является частью программы технического перевооружения и реконструкции металлургического производства Севмаша для строительства атомных подводных лодок нового поколения.
-
В Забайкальском крае 11 сентября запущено оборудование обогатительной фабрики горно-металлургического комбината «Удокан». В результате на предприятии получили первый медный концентрат.
Разработка самого месторождения «Удокан» стартовала в августе 2020 года. Работы ведутся открытым способом на двух участках карьера Западный, они находятся в горах на отметке около двух тысяч метров. Каждый участок карьера при длине почти два километра и ширине чуть более одного километра достигает глубины свыше 300 метров. На настоящий момент объем добычи составил около 6,5 миллиона тонн.
-
ООО «НПО «Центротех» (предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ», г. Новоуральск, Свердловская область) получило статус отечественного производителя металлических порошков для производства изделий методом порошковой металлургии, наплавки, напыления, 3D-технологий или реализации в качестве товарной продукции на российском рынке, а также экспорта в страны таможенного союза.
Соответствующее заключение выдано Министерством промышленности и торговли РФ.
-
В Волгоградской области активно реализуется инвестиционный проект, значимый для экономики России. В Волжском возводится современный комплекс по производству плоского нержавеющего проката мощностью до полумиллиона тонн продукции в год. Речь идёт о производстве высококачественного горячекатаного и холоднокатаного проката из легированных нержавеющих сталей и коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов.
Сроки сжатые: уже до конца 2025 года должны запустить цех холодной прокатки, во втором квартале 2026-го — цех горячей прокатки, в конце 2026-го — электроплавильный цех.
-
В электросталеплавильном цехе № 2 Волгоградского металлургического комбината «Красный октябрь» завершилась модернизация дуговой сталеплавильной печи № 6.
ДСП № 6 предназначена для выплавки нержавеющих и конструкционных марок стали. Производительность печи — 72 тыс. тонн в год, вмещает 125 тонн жидкой стали. В рамках проекта проведён комплекс работ по техническому перевооружению производственного объекта с применением современной технологии — донной продувки металла.