• 21.06.2019.jpg
    • 21.06.2019.jpg
    •  © rosatom.ru

    Энергоблок № 4 Калининской АЭС переведен в промышленную эксплуатацию на уровне разрешенной мощности реакторной установки 104% от номинальной. Соответствующее разрешение — изменение к условиям действия лицензии на эксплуатацию энергоблока № 4 на уровне мощности 104% - выдала 20 июня 2019 года Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор).

    В ходе производственного совещания с оперативным персоналом, которое состоялось в этот же день, главный инженер атомной станции Александр Дорофеев отметил: «Эксплуатация энергоблока № 4 КАЭС на уровне мощности 104% проводится в соответствии с отраслевой «Программой увеличения выработки электроэнергии на действующих энергоблоках АЭС Концерна «Росэнергоатом». Она направлена на улучшение технических характеристик оборудования, что напрямую связано с повышением безопасности и устойчивости работы энергоблока. И для реализации этой программы еще на этапе опытно-промышленной эксплуатации был выполнен целый комплекс работ по обоснованию безопасности работы реакторной установки на повышенной мощности и экологической безопасности».

    Повышение мощности энергоблоков на российских АЭС — это отраслевой инвестпроект, который охватывает все отечественные атомные станции и не оказывает существенного влияния на окружающую среду.

    Отметим, что повышение мощности энергоблоков АЭС — это общепризнанная мировая практика, реализованная в ряде стран.

    • https://www.rosatom.ru/upload/medialibrary/f33/f336cd3cdea1f5d80550626df83b6d75.JPG
    • https://www.rosatom.ru/upload/medialibrary/f33/f336cd3cdea1f5d80550626df83b6d75.JPG
    •  © rosatom.ru

    На площадке сооружения Курской АЭС-2 завершено бетонирование фундаментной плиты здания реактора энергоблока № 2. Операция совершена с существенным опережением плановых сроков. В фундаментную плиту уложено более 16,7 тыс. кубометров самоуплотняющейся бетонной смеси. Армирование фундаментной плиты выполнялось арматурными блоками, предварительно изготовленными в заводских условиях, их общая масса составила около 1500 тонн. По количеству материала это сопоставимо с объемом, необходимым для возведения жилого микрорайона из 15 пятиэтажных трехподъездных домов.

    •  © www.rosatom.ru

    20 июня на площадке сооружения венгерской АЭС «Пакш-2» (генеральный подрядчик — АО ИК «АСЭ», Инжиниринговый дивизион Госкорпорации «Росатом») состоялась торжественная церемония, посвященная началу возведения первых зданий строительно-монтажной базы (СМБ).

    В рамках данных работ будут возведены в общей сложности более 80 объектов: административные здания, монтажные цеха, склады и другое. Все эти объекты необходимы для обеспечения строительства двух энергоблоков АЭС в будущем.

    •  © review.uz

    В июне этого года экологи АЛРОСА выпустили более 1,6 миллиона личинок сиговых пород в водные объекты Якутии. Начиная с 2020 года, компания будет осуществлять выпуск личинок чира напрямую в реки Вилюй и Марха. Помимо пеляди, ряпушки, чира, на 2020 год также планируется выпуск и осетра, сообщает пресс-служба алмазодобывающей компании.

    Уже несколько лет по договору с алмазной компанией личинок сиговых пород заготавливают и выращивают на Чернышевском рыбоводном заводе. В мае этого года с ним заключен договор на заготовку и разведение личинок чира, которые будут выпущены в реки в 2020 году.

    • Логотип игры
    • Логотип игры
    •  © Фото из открытых источников

    Добрый день, уважаемые читатели блога!

    Вот уже несколько лет команда разработчиков-энтузиастов из разных городов России занимается созданием отечественной игры об освоении космоса. Проект полностью российский. Специально для «Сделано у нас» было взято интервью у автора и генерального директора проекта «Наша Вселенная» Алексея Борисова.

  • Уже очень скоро эта красавица обеспечит электроэнергией Певек и другие города на Чукотке!

    • ПАТЭС "Академик Ломоносов"
    • ПАТЭС "Академик Ломоносов"
    •  © vk.com

    •  © rosatom.ru

    В производстве тепловой энергетики ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — АО «Атомэнергомаш») введена в эксплуатацию новая автоматизированная установка фирмы Intellectual Robot Systems (Россия) для наплавки труб.

    Комплекс работает по технологии «холодный перенос металла» (Сold Metal Transfer, СМТ), не имеющей аналогов в России.

    Установка предназначена для выполнения коррозионностойкой наплавки высоконикелевым сплавом на коллекторах различных диаметров. Наплавка осуществляется по спиральной траектории с линейной скоростью 90 см/мин. Оборудование позволяет производить наплавку на трубах диаметром от 38 до 273 мм. Наплавленный металл обладает высокой стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, достаточно высокой жаропрочностью при температурах до 1000 °C и стойкостью к образованию окалины при температурах до 1175 °C.

      •  © www.rosenergoatom.ru

      Второй инновационный энергоблок поколения «3+" Нововоронежской АЭС-2 с реактором ВВЭР-1200 выведен на 50% мощности. Таким образом, на новом энергоблоке завершился первый подэтап освоения мощности в ходе опытно-промышленной эксплуатации (ОПЭ).

      • директор Института «Умные материалы и технологии» Ирина Курзина
      • директор Института «Умные материалы и технологии» Ирина Курзина
      •  © newinform.com

      Ученые САЕ «Институт «Умные материалы и технологии» ТГУ в рамках ФЦП разработали новый многослойный материал, предназначенный для производства тепловыделяющих элементов (ТВЭЛ) ядерных реакторов на быстрых нейтронах.

      Главные конкурентные преимущества продукта, изготовленного на основе сплава ванадия, заключаются в высокой коррозионной и радиационной стойкости одновременно с простотой изготовления и последующей обработки. Основные потенциальные потребители разрабатываемых материалов и конечной продукции — предприятия государственной корпорации «Росатом».

      Композитный материал представляет собой трехслойный материал — хромсодержащая сталь / ванадиевый сплав / хромсодержащая сталь (Х17Н2/V-4.9Ti-4.8Cr/ Х17Н2). Испытания радиационной стабильности показали, что воздействие ионов тяжелых металлов на этот материал не приводит к существенному изменению его фазового состава, композит является коррозионно и радиационностойким.

      • https://neftegaz.ru/upload/iblock/31a/31a7e5ec7390b7a84fb5494c399f80e3.jpg
      • https://neftegaz.ru/upload/iblock/31a/31a7e5ec7390b7a84fb5494c399f80e3.jpg
      •  © neftegaz.ru

      На втором энергоблоке Белорусской АЭС (генеральный проектировщик и генеральный подрядчик — АСЭ, Инжиниринговый дивизион Госкорпорации «Росатом») завершен один из самых трудоемких процессов - натяжение пучков системы преднапряжения защитной оболочки (СПЗО).

      СПЗО является частью внутренней защитной оболочки здания реактора. Включает 126 пучков, в каждом из которых — 55 высокопрочных арматурных канатов, состоящих из семи проволок толщиной пять миллиметров.

      Работы по натяжению СПЗО выполнялись специалистами ООО «СТС» в 7 этапов. Каждый из 126 пучков натягивался с двух сторон при помощи специальных гидравлических домкратов с усилием более 1200 тонн. Работы по натяжению горизонтальных и вертикальных пучков велись одновременно в течение 51 дня.

      •  © www.rosatom.ru

      На площадке Адыгейской ВЭС завершён монтаж первой ветроустановки. Высота башни с ротором, диаметр которого 100 метров, составляет 149 метров.

      Мощность каждой ветроустановки — 2,5 МВт. Стометровая башня состоит из 8 модульных секций. На монтаже каждой башни задействовано 35 специалистов, 4 крана и вспомогательная техника. Наиболее сложные технологические операции при монтаже ветроэнергетической установки выполняются уникальным высотным краном большой грузоподъёмности до 500 тонн на высоте до 120 метров и служащим для навески гондолы, генератора и ступицы со смонтированными заранее лопастями.

      Все оставшиеся 59 фундаментов Адыгейской ВЭС (заливка и набор прочности фундаментов требуют наиболее длительного цикла по сравнению с другими этапами возведения ВЭУ) готовы к монтажу башен. На сегодня работы по монтажу ведутся параллельно на двух точках ветропарка.

      •  © pp.userapi.com

      Медальный зачёт: ЧМ Корея-2018

      1. Россия 52 (21-18-13) 2. Чехия 41 (20-10-11) 3. Украины 29 (9-10-10) 4. Венгрия 15 (3-7-5) 5. Норвегия (2-2-2) 6. Болгария 4 (2-2-0) 7. Польша 5 (2-0-3) 8. Япония 4 (2-0-2) 9. Германия 10 (1-6-3) 10. Румыния 4 (1-3-0) 11. Литва 2 (1-1-0) 12. США 5 (1-0-4) 13. Китай 1 (1-0-0) 14. Швеция 2 (0-2-0) 15. Словакия 4 (0-1-3) 16. Эстония 2 (0-1-1) 17. Казахстан 1 (0-1-0) 18. Англия 2 (0-0-2) 18. Монголия 2 (0-0-2) 20. Корея 1 (0-0-1)

    • В ОКБ «Гидропресс» с 21 по 24 мая 2019 года прошла 11-ая международная научно-техническая конференция «Обеспечение безопасности АЭС с ВВЭР». Первый доклад был посвящён текущей стратегии развития атомной энергетики в России.

      • МНТК-2019
      • МНТК-2019
      •  © atominfo.ru

      • https://www.rosatom.ru/upload/medialibrary/96b/96bece4892c6c21522e7099af3bf77b1.jpg
      • https://www.rosatom.ru/upload/medialibrary/96b/96bece4892c6c21522e7099af3bf77b1.jpg
      •  © rosatom.ru

      7 июня 2019 года на площадке Ленинградской АЭС-2 (филиал Концерна «Росэнергоатом», входит в Электроэнергетический дивизион Росатома) началась вторая фаза пролива на открытый реактор второго энергоблока с реактором ВВЭР-1200. Это одно из самых важных опробований оборудования и технологических систем, которые проводятся после окончания основных строительных и монтажных работ на энергоблоке. Как пояснил начальник смены атомной станции Юрий Паклянов, в ходе активного этапа пролива специалисты опробуют оборудование четырех защитных систем безопасности, подтвердят качество монтажа трубопроводов, убедятся в их проходимости, выполнят послемонтажную очистку их внутренних поверхностей, а также измерят необходимые параметры работы оборудования (температуру, давление, расход и т. д.).

      • ÐÐ»Ñ Ð²Ð¾ÑÑÑÐ°Ð½Ð¾Ð²Ð»ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð»ÐµÑов: ÑколÑники в ÐÑÑÑÑии оÑкÑÑли ÑеплиÑнÑй комплекÑ
      • ÐÐ»Ñ Ð²Ð¾ÑÑÑÐ°Ð½Ð¾Ð²Ð»ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð»ÐµÑов: ÑколÑники в ÐÑÑÑÑии оÑкÑÑли ÑеплиÑнÑй комплекÑ
      •  © regnum.ru

      Ученики школы-интерната в поселке Танхой в Бурятии совместно с общественниками и лесниками запустили тепличный комплекс школьного лесопитомника. Как сообщили ИА REGNUM в пресс-службе республиканского агентства лесного хозяйства, 7 июня высадили первую тысячу деревьев.

      Всего в двух автоматически проветриваемых и оборудованных системами туманообразования теплицах будет высажено 1800 голубых елей, 1 тыс. елей сибирских, 400 лиственниц, 200 корейских кедров и другие хвойные деревья. Выращенные сеянцы, как отмечается, будут использоваться для благоустройства территорий и лесовосстановления после лесных пожаров.

    • 5 июня в Москве в ходе государственного визита Председателя Китайской Народной Республики Си Цзиньпина в присутствии глав России и Китая состоялась церемония подписания генерального контракта на сооружение энергоблоков № 3 и № 4 АЭС «Сюйдапу» российского дизайна с реакторами ВВЭР-1200. Документы были подписаны представителями инжинирингового дивизиона Госкорпорации «Росатом» (АО «ИК АСЭ») и предприятий Корпорации CNNC (Китайская Народная Республика).

      Алексей Лихачёв, генеральный директор Госкорпорации «Росатом»: «Сегодня мы перевели проект сооружения АЭС российского дизайна на новой площадке в практическую стадию реализации. С учетом ранее подписанного контракта по Тяньваньской станции нам предстоит до 2028 года вместе с нашими китайскими партнерами построить четыре новейших энергоблока поколения «3+".

      Ранее, в марте 2019 года был подписан генеральный контракт на сооружение энергоблоков № 7 и № 8 АЭС «Тяньвань» российского дизайна с реакторами ВВЭР-1200.Пуск блока № 3 АЭС «Сюйдапу» запланирован на 2027 год, блока № 4 — на 2028 год. Пуск блока № 7 АЭС «Тяньвань» запланирован на 2026 год, блока № 8 — на 2027 год.

      •  © rosenergoatom.ru

      На Смоленской АЭС в ходе планового ремонта, который проходит с 6 апреля 2019 года на энергоблоке № 1, специалисты провели уникальную операцию: с помощью нового робототехнического комплекса, изготовленного в России, была увеличена длина телескопических соединений трактов технологических каналов (ТК) без их извлечения.

      Благодаря использованию нового комплекса более чем в 2 раза сокращено время ремонта телескопических соединений трактов (ТСТ). В перспективе запланировано проведение такого же ремонта на остальных ячейках ТК первого и второго энергоблоков во время плановых ремонтных кампаний.

      Раньше работа по восстановлению ТСТ проводилась путем применения другой технологии: на верхних блоках графитовых колонн вставляли специальные компенсирующие «вкладыши» из металла, благодаря которым ТСТ поднимались на необходимую высоту. Но монтаж «вкладышей» требовал выгрузки топлива, извлечения ТК, а это занимало значительный период времени и увеличивало нагрузку на персонал.

    • На Ангарском электролизном химическом комбинате (АО «АЭХК», входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») запущена в опытно-промышленную эксплуатацию установка по производству бифторида калия.

      В настоящее время налажен производственный процесс по выпуску продукции в соответствии с ГОСТ 10067-80, а также с ТУ 95-183-90ЛУ. Продукция по ТУ находит свой рынок сбыта внутри топливного дивизиона Росатома, являясь важным компонентом при производстве электролита для получения фтора.

      •  © bochvar.ru

      Специалисты научно-исследовательского материаловедческо-технологического отделения АО «ВНИИНМ» (входит в состав Топливной компании Росатома «ТВЭЛ») получили три патента РФ на перспективные для применения в различных областях техники титановые сплавы. По оценкам ученых, получение новых сплавов на основе этого легкого, коррозионностойкого и тугоплавкого металла позволит полноценно развиваться атомной, космической, электронной, приборостроительной и другим отраслям отечественной промышленности.

      •  © www.rosenergoatom.ru

      В рамках проекта «Прорыв» СНУП-топливо производства Сибирского химического комбината проходит реакторные испытания на энергоблоке № 3 Белоярской АЭС. В реакторе БН-600 уже прошли испытания 15 экспериментальных тепловыделяющих сборок (ЭТВС), которые различались типоразмерами тепловыделяющих элементов (твэлов) и конструкционными материалами. Ещё три ЭТВС находятся в процессе испытаний.