-
На минувшей неделе на базе филиала НПО «Слияние» — структурного подразделения АО «Энергокомплект» г. Санкт-Петербург, состоялся показ нового оборудования, собранного в п. Красная Горбатка Владимирской области. Данное оборудование — «магнитно-гравитационный сепаратор» — полностью собран из отечественных комплектующих и имеет промышленное исполнение, то есть обладает повышенной надежностью и может эксплуатироваться в сложных климатических условиях.
Процесс магнитной сепарации применяется при необходимости извлечь из молотой железной руды (рудного концентрата) ненужные сырьевые компоненты (обычно, песок и кварц).
-
АО «ЖАСКО» выпустило новую партию модернизированных экструдеров ПЭ-110 производительностью до 130 кг/час. В качестве сырья подходят не только зерновые культуры, но и различные зерносмеси, включая отходы переработки мяса, птицы, рыбы или влажное залежалое зерно, уже имеющее запах аммиака.
Конструкция модели ПЭ-110 стала более сбалансированной. Работа оборудования стабильная, плавная и бесшумная.
-
ООО «ФАМ» завершило проект по разработке и выпуску полуавтоматической линии для производства сэндвичей с различной начинкой.
Новая линия, установленная на фабрике бортового питания в аэропорту «Домодедово», обеспечивает производство до 3 тысяч готовых сэндвичей в час. Разработка ООО «ФАМ» позволит фабрике в полном объеме обеспечить качественной продукцией пассажиров не только российских авиакомпаний, но и крупнейших зарубежных авиаперевозчиков таких, как: Emirates, JAL, Thai Airways, Iberia.
Компания «ФАМ» входит в состав холдинга «Русская трапеза» и занимает лидирующие позиции на рынке упаковочного оборудования. Весь цикл разработки и производства осуществляется на заводе в Санкт-Петербурге.
-
Шадринский автоагрегатный завод (КУрганская обл., предприятие машиностроительного комплекса УГМК) изготовил для компании Generac Power Systems (США) опытный образец нового блока охлаждения компоновки «side by side».
Блок, состоящий из радиатора системы охлаждения и теплообменника охлаждения наддувочного воздуха (ТОНВ), предназначен для генераторной установки мощностью 750 кВт, оснащённой двигателем Perkins объёмом 18,1 л.
К новому изделию предъявлены повышенные требования по температуре, расходу воздуха и испытываемому давлению, при этом его габариты меньше, чем у блоков, которые уже поставляются компании Generac.
-
Мы гордимся промышленными стабилизаторами напряжения «Сатурн», производства «Полигон». Чье высокое качество доказано не только сертификатами, годами бесперебойной работы, но и объектами, на которых стабилизаторы функционируют. И они находятся не только в России.
Одним из первых объектов, на котором был установлен промышленный стабилизатор «Сатурн» в новом 2020 году стал аэропорт Лубанго (Lubango) в Южноафриканской Республике Анголе.
-
http://www.r-emm.ru/files/170494d475f32303136303431325f3135303531392e6a7067.jpg © r-emm.ru
Назаровское предприятие по ремонту и обслуживанию горно-транспортного оборудования наладило выпуск горно-шахтного оборудования и вышло на рынок Кузбасса. Специалисты Назаровского горно-монтажного наладочного управления (сервисное предприятие Сибирской угольной энергетической компании) изготовили барабан — комплектующий элемент конвейера, который используется для натяжения и перемещения транспортерной ленты для доставки угля на поверхность.
Сервисное предприятие уже начало работать над выполнением заказа для шахт Кузбасса, где добыча угля идет закрытым методом. Назаровцам предстоит изготовить 20 комплектов барабанов, семь из которых уже выполнены и отправлены к заказчику в Кемеровскую область.
-
Крестьянское хозяйство «Ер-Али» из Кызылординской области Казахстана установило цифровой рисоперерабатывающий завод российского производства ROMAX.
Компания ROMAX из г. Воронеж производит оборудование для комбикормовых заводов, семеноводческих хозяйств, элеваторов, комплексов очистки и сушки зерна.
Новое оборудование перерабатывает 80 тонн товарного риса и 10 тонн семян в час. Стоимость затрат на его закупку и полную установку обошлась хозяйству в 100 млн тенге (17 млн рублей). Работает здесь 5 человек.
По словам директора ТОО Алиби Бекжанова, это оборудование ему рекомендовали краснодарские рисоводы. Хозяйство купило его напрямую у производителя, без лизинга. На днях будет официальное открытие предприятия, а сейчас идет первая переработка зерна — зерноочистительная машина предварительно очищает его от сора.
-
НПК «Грасис» изготовила и поставила три азотные станции одному из крупнейших нефтеперерабатывающих предприятий в Республике Беларусь.
Оборудование необходимо для обеспечения нужд технологических установок и поддержания параметров в магистральной сети азотоснабжения в рамках строительства комплекса замедленного коксования нефтяных остатков.
Совокупная производительность трех установок — 2400 м³/ч с чистотой азота 99,6% и давлением 1,2 МПа каждая. Входящие в состав ресиверы объемом 63 м³ каждый предназначены для приема, хранения и выдачи сжатого азота.
На сегодняшний день компания «Грасис» поставила более 750 азотных установок и станций в разной комплектации для российских и зарубежных компаний в нефтегазовой, химической, угольной и др. отраслях промышленности.
-
НПО «ГИС» производственно-инжиниринговая фирма занимается разработкой и изготовлением гидравлических насосных станций для различных отраслей промышленности. По техническому заданию заказчика возможно изготовление новой гидравлической системы любой сложности, а также модернизация и обновление уже имеющегося оборудования с использованием гидравлической системы.
Гидравлическая станция M08617GS-P-GIS-M
Назначение: привод гидрофицированных механизмов различного технологического назначения (в т.ч. прессов, станков, инструментов и зажимных устройств, крановых механизмов и подъемных столов).
Технические характеристики:
- Бак: 350 л;
- давление: насосный блок 1 — 120 бар, насосный блок 2 — 160 бар;
- расход: насосный блок 1 — 35 л/мин, насосный блок 2 — 11 л/мин;
НПО ГИС спроектировало, разработало и поставило гидравлическую станцию M08617GS-P-GIS-M © npo-gis.ru
-
В январе специалисты конструкторского бюро холдинга «Русская Трапеза» завершили разработку дозатора жидких компонентов (ДЖК) под индивидуальный заказ партнёров. По техническому заданию компании-заказчика было разработано оборудование для дозирования жидкой патоки.
Особенность дозирования жидкой патоки заключается в том, что необходимо постоянно поддерживать определённую температуру внутри дозатора. Проанализировав возможности заказчика и особенности производства, было принято решение провести водяное отопление и оснастить ДЖК водяной рубашкой, а также датчиком температуры для контроля.
Кроме того, в рамках проекта был применён новый принцип дозирования, основанный на вычитании продукта из ёмкости с возможностью точной доливки. Для удобства эксплуатации и обслуживания дозаторы были оснащены быстросъёмными крышками. Также проект предусматривает возможность изготовления дозаторов с двумя типами рам: консольной и плоскостной, что значительно увеличивает удобство монтажа.
-
Стенд СГН-30Н-ГИС применяется, главным образом, для контроля технического состояния гидронасосов после их ремонта.
Стенд СГН-30Н-ГИС представляет собой агрегат, включающий в себя системы:
- систему электропривода выходного вала;
- гидросистему;
- электрическую силовую часть.
Системы соединяются между собой гидравлическими и электрическими линиями в одну общую систему и при работе стенда представляют собой единый комплекс.
НПО ГИС спроектировало, разработало и поставило новый стенд для испытаний гидронасосов СГН-30Н-ГИС © npo-gis.ru
-
В России в настоящее время актуальна и имеет большие перспективы организация производства СПГ (сжиженного природного газа) и внедрение различных технологий с использованием СПГ. Проекты по производству СПГ имеют статус федерального значения и получают большие объемы инвестиций,
в т. ч. от зарубежных стран.В связи с тем, что криогенное оборудование и оборудование для СПГ являются частью одной отрасли, в начале 2020 года завод «ДИОКСИД» (г. Екатеринбург) внедрил на своей промышленной площадке технологию производства оборудования для СПГ. Данное оборудование служит для хранения, транспортировки и регазификации сжиженного природного газа. Текущее производство является следствием расширения номенклатуры производимых единиц оборудования за последние годы.
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/_aXxAbQsJ8c
Специалисты холдинга «Русская Трапеза» завершили проект по созданию и запуску линии для производства треугольных сэндвичей с различной начинкой на Фабрике бортового питания в московском аэропорту «Домодедово». Перед специалистами холдинга была поставлена задача разработать, изготовить и поставить линию, производительность которой составит 2,5 — 3 тыс. готовых сэндвичей в час. Согласно техническому заданию, режим использования установленной линии — 24/7.
В рамках проекта специалисты компании столкнулись с рядом сложностей, которые оперативно были решены на этапе монтажа и пусконаладки. Оборудование было запущено в сроки, установленные подписанным договором.
-
Корпорация «АСИ» (г. Кемерово) по заказу АвтоВАЗа спроектировала, изготовила и успешно ввела в строй систему автоматизированного весового учёта металлических сплавов для девяти монорельсовых тележек с разливочными ковшами барабанного типа. Это решение позволило существенно повысить эффективность производственного процесса и обеспечить точный учёт материалов в цехе алюминиевого литья автомобилестроительной компании.
Каждый из девяти весоизмерительных комплексов, запущенных на предприятии, включает в себя грузоприемное устройство, состоящее из весовых модулей, установленных вместо кронштейнов с закреплёнными концами канатов. А также весоизмерительное устройство, встроенное в защитный шкаф и расположенное непосредственно в кабине машиниста.
-
21 января в Шебекинском городском округе в рамках областной Программы 500/10000 была запущена первая очередь производства высокотехнологичного телекоммуникационного оборудования. На предприятии будут выпускаться серверные шкафы и аксессуары, всепогодные, климатические и ЦОД решения, сейфы, антивандальные ящики. Продукция экспортно ориентированная, поставляется на рынки Украины, Белоруссии, Казахстана.
Общие затраты на первую очередь проекта составили порядка 120 млн рублей, создано свыше 100 рабочих мест, почти половина занятых — местные жители.
-
https://www.metalinfo.ru/ru/news/113462_big.jpg © metalinfo.ru
Александринская горно-рудная компания (АО «АГК», Нагайбакский район, Челябинская область, входит в Группу «Русская медная компания») ввела в эксплуатацию новый горизонтальный пресс-фильтр на линии обезвоживания медного концентрата обогатительной фабрики. Он заменил вакуумный дисковый агрегат. Новое оборудование для фильтрации потребовалось в связи с изменением сырьевой базы АГК. С 2018 года обогатительная фабрика компании работает исключительно на руде с месторождения Чебачье, которая отличается мелкой вкрапленностью и требует более тонкого помола для обогащения. Прежний вакуумный фильтр оказался непригоден для эффективного обезвоживания настолько мелкой фракции. Тогда как фильтрация под давлением с помощью фильтр-прессов позволяет удалять влагу из пульпы без применения термических методов.
Переход на новое оборудование не потребовал остановки производства. На время работ фильтрация на линии медного концентрата была переведена на резервное оборудование. На установку пресс-фильтра, включая проектные работы, приобретение основного и вспомогательного оборудования, строительные и пусконаладочные работы АГК направила 121 млн рублей. Новый горизонтальный пресс-фильтр уже вышел на проектную мощность и работает на линии медного концентрата с производительностью по обезвоживанию до 15 тонн в час.
-
Один из ведущих российских производителей фасовочно-упаковочного оборудования — ООО ТД «Профитэкс» модернизирует производство для увеличения объема выпуска продукции.
Новое оснащение позволяет предприятию выпускать порядка 40 видов оборудования для фасовки и упаковки пищевой продукции. За последнее время разработаны и поставлены на серийный выпуск фасовочные автоматы в полиэтиленовую пленку с асептическим розливом, были произведены новые виды фасовочно-упаковочных комплексов.
Оборудование завода «Профитэкс» используется на многих предприятиях Ставропольского края, а также поставляется в другие субъекты Российской Федерации и страны ближнего и дальнего зарубежья.
-
Компания «Полаир» — российский производитель профессионального оборудования для предприятий общественного питания и торговли, начала серийное производство шкафов шоковой заморозки POLAIR CR5-G. Эти 5-уровневые модели охлаждают и замораживают свежие продукты, полуфабрикаты и готовые блюда от температуры +90°С до, соответственно, +3 и -18°С, переходя по завершении цикла в режим хранения продуктов. Температура в камере шокера опускается до -40°С, что позволяет использовать его и для обеззараживания рыбы из открытых водоемов и для закалки мороженого.
Шкафы позволяют разместить как гастроемкости GN1/1, так и противни EN 40×60. Пароконвектоматы соответствующей производительности могут быть установлены непосредственно на шокер. Шкафы CR5-G уже начали поступать на склад готовой продукции, а совсем скоро компания начнет производство и 10-уровневых моделей.
-
В конце 2019 г. завод «ДИОКСИД» поставил предприятию ОПК новую ЦТК-8/0,25. Предприятие производит ракетную и космическую технику, орбитальные модули, компоненты и комплектующие. Компания является участником международных проектов по реализации космических программ.
«Конструкция поставленной нами ЦТК-8/0,25 предполагает наличие двух дополнительных штуцеров. Благодаря штуцерам ЦТК наполняет испытательный стенд жидким азотом для испытания металлических изделий низкими температурами, а после завершения технологического цикла азот возвращается в цистерну с помощью центробежного криогенного насоса. Всего в 2019 году нами было поставлено несколько десятков ЦТК предприятиям различных отраслей промышленности. Также ЦТК поставлялись на экспорт в Казахстан и Узбекистан. Объем поставок цистерн транспортных криогенных вырос в 2019 году на 5% в сравнении с 2018 годом», — рассказал начальник отдела продаж криогенного оборудования завода «ДИОКСИД» Сергей Федотов.
-
На электроподстанции «Мневники» запустили в работу новое уникальное оборудование, созданное на базе одного из столичных технопарков. Внедрение высокотемпературного сверхпроводникового токоограничивающего устройства (ВТСП ТОУ) началось в 2016 году.
Задача этого устройства — снизить риск повреждения энергосетей и отключений электричества. Разработкой и установкой уникального оборудования занималась научно-производственная компания «СуперОкс».
Работу системы будут тщательно мониторить. Если она покажет себя с хорошей стороны и докажет свою эффективность, то ее будут использовать и на других подстанциях.