-
В Казани создана и начала производство в 2016 году компания «Аксалют», выпускающая сшитый вспененный полиэтилен (СВП) — новую продукцию на рынке пенополиэтиленовых утеплителей (ППЭ). Об этом Информ-Девон узнал в ходе заседания совета директоров ОАО «Татнефтехиминвест-холдинг», где состоялась презентация завода.
В настоящее время переработка полиэтилена высокого давления (ПВД) на «Аксалюте» составляет 60-80 тонн при плане 250 тонн в месяц. Годовая мощность по продукции превышает 9 млн кв. метров. Это самое большое производство СВП в России, прокомментировал корреспонденту ИА Девон директор «Аксалюта» Наиль Исмагилов.
Создана также линия по ламинированию лавсаном и фольгой.
Сшитый вспененный полиэтилен применяется в качестве тепло-, паро-, звуко-, виброизолирующего или амортизационного материала во многих сферах: строительстве, машиностроении, лёгкой промышленности, производстве упаковки и других отраслях.
-
На заводе по производству синтетических каучуков ПАО «Нижнекамскнефтехим» выпущена 10-миллионная тонна изопренового каучука СКИ-3.
Специалисты подсчитали, что, если все полученные брикеты сложить в единую линию, то она протянется на 216 тысяч километров и более чем пять раз обогнет земной экватор.
-
-
СИБУР модернизировал и расширил производство полимеров на томской площадке. Это позволит заместить на российском рынке значительные объемы импортных полимеров, применяющихся в сферах ЖКХ, дорожного строительства, упаковки, товаров народного потребления.
15 сентября состоялась церемония открытия модернизированного комплекса по производству полипропилена и полиэтилена.
Комплексная модернизация полимерных производств «Томскнефтехима», запущенных в 1980-1990-х годах, началась в 2012 году. Сумма инвестиций в реализацию проекта составила более 10 млрд рублей.
В рамках проекта были на 72% обновлены два основных производства площадки — полипропилена и полиэтилена низкой плотности (ПЭНП).
-
-
Сегодня состоялась торжественная церемония запуска производства. Результатом запуска
30.09.2015 г. установки гидроочистки дизельного топлива мощностью до 3 млн. тонн в год стал выпуск первого дизельного топлива, соответствующего стандарту «Евро-5». В том числе были запущены вспомогательные объекты, в частности: предельно компактная система оборотного водоснабжения с номинальной проектной мощностью блока оборотного водоснабжения 7000 м3/ч; установка по производству водорода (производительность 30 000 нм3/ч), установка по производству серы с блоком грануляции (производительность: 30 000 тонн в год), установка по производству технического азота и воздуха и факельное хозяйство. Помимо этого завершено строительство и введён в эксплуатацию производственный цех СУГ (производительность 25 000 тонн/год), предназначенный для отгрузки товарного автомобильного сжиженного газа марок ПА и ПБА. Запуск новых установок обеспечил создание 390 рабочих мест. Строительство Антипинского НПЗ началось в 2005 году. За минувшие 11 лет объём инвестиций в проект превысил 2,7 млрд. долларов. Объём инвестиций в 3 очередь проекта составил 72 млрд. 155 млн. рублей. -
Компания Топливный Регион, специализирующаяся на производстве современной нефтехимической продукции, разработала новый продукт, предназначенный для российского рынка — активаторы горения топлива.
Принцип действия присадок основан на изменении расположения углеводородов в топливе. В результате существенно увеличивается полнота сгорания нефтепродукта и количество высвобождаемой из него энергии. Двигатель работает на полную мощность, его производительность ощутимо увеличивается. Кроме того, повышение качества сгорания топлива дает ещё ряд дополнительных преимуществ. Например, камера сгорания, форсунки и прочие элементы двигателя и топливной системы очищаются от отложений. Образование нагара прекращается. Значительно повышается экономичность — на 7-12% уменьшается расход топлива. В выхлопных газах сокращается количество вредных для окружающей среды веществ (СО, СН, NOx), что положительно влияет на экологию.
-
-
В день своего девятилетия завод запустил 2 этап III технологической очереди. Результатом запуска в эксплуатацию установки гидроочистки дизельного топлива мощностью до 3 млн. тонн в год стал выпуск первого дизельного топлива, соответствующего стандарту «Евро-5». В том числе были запущены вспомогательные объекты, в частности: предельно компактная система оборотного водоснабжения с номинальной проектной мощностью блока оборотного водоснабжения 7000 м3/ч; установка по производству водорода (производительность 30 000 нм3/ч), установка по производству серы с блоком грануляции (производительность: 30 000 тонн в год), установка по производству технического азота и воздуха и факельное хозяйство. Помимо этого завершено строительство и введён в эксплуатацию производственный цех СУГ (производительность 25 000 тонн/год), предназначенный для отгрузки товарного автомобильного сжиженного газа марок ПА и ПБА.
-
Группа компаний «Титан», в структуру которой входит Омский завод полипропилена (ПП) Полиом, и японская корпорация Marubeni, специалисты которой участвовали в его реализации, подписали очередное соглашение о сотрудничестве, сообщает российская компания.
Документ предусматривает взаимодействие в сфере создания высокотехнологичных нефтехимических производств на территории Омской области. «ГК „Титан“ предъявляет повышенные требования к экологической безопасности производства и при выборе партнера ориентировалась на передовые мировые технологии», — отмечается в сообщении.
Документ был подписан 30 июня в рамках заседания Наблюдательного совета АНО «ЦОП «Новая индустриализация» в Правительстве Омской области. Свои подписи под соглашением поставили глава представительства Marubeni в Москве, заместитель регионального генерального директора по СНГ Йосики Миядзаки и председатель совета директоров ЗАО «ГК «Титан» Михаил Сутягинский.Ранее японская корпорация участвовала в реализации проекта по строительству Омского завода полипропилена, также привлекались для проведения остановочного ремонта завода в 2014 году.
-
Антипинский НПЗ приступил к пуско-наладочным работам на установке гидроочистки дизельного топлива и впервые получил дизельное топливо стандарта «Евро-5». Установка ГОДТ является производственным подразделением предприятия. Ввод её в эксплуатацию произойдёт в рамках второго пускового комплекса третьей очереди строительства в качестве объекта основного производства. После завершения пуско-наладочных работ и введения установки в эксплуатацию на Антипинском НПЗ начнётся стабильное производство летнего и зимнего дизельного топлива Евро-5 в объёме до 2,8 млн тонн в год. В дальнейшем на заводе будут запущены процессы глубокой переработки нефти, и начнётся производство высокооктановых бензинов. В 2016 году линейка выпускаемых нефтепродуктов будет расширена, в её состав войдут также вакуумный газойль, сера и кокс.
-
29 мая, в День химика, в поселке Камские поляны Нижнекамского района Татарстана открылись две новые линии по производству стрейч-пленки.
Индустриальный парк «Камские Поляны» основан в 2008 году. Сегодня здесь работает 340 человек, из них 70% - жители Камских Полян.
Базовым предприятием парка является ПАО «Нижнекамскнефтехим». Ассортимент выпускаемой продукции включает в себя большой выбор стрейч-пленки (ручная, машинах - простая и универсальная, POWER), полипропиленовые мультифиламентные и пневмотекстурированные нити. Сырьем для производства большинства продукции служат полиэтилен и полипропилен, выпускаемые на нижнекамском предприятии. С выходом двух новых линий на проектную мощность доля «Нижнекамскнефтихим» на внутреннем рынке стрейч-пленки превысит 50%.
На этом развитие индустриального парка не закончится. Уже к 2020 году планируется новое расширение мощностей.
-
-
На заводе олигомеров ПАО «Нижнекамскнефтехим» в рамках программы импортозамещения освоен промышленный выпуск нового вида продукции — триизобутилалюминия (ТИБА). Данный продукт используется в качестве сокатализатора в производстве полиэтилена и катализатора — в производстве синтетических каучуков.
Нижнекамское производство ТИБА позволяет выпускать продукт 100%-й чистоты, который не уступает по качеству зарубежным аналогам. Для его транспортировки компанией приобретены специальные контейнеры.
-
В Татарстане, на заводе бутилового каучука ПАО «Нижнекамскнефтехим» введен в эксплуатацию четвертый агрегат выделения и сушки каучука «Велдинг». Мощность новой установки — 50000 тонн в год.
Производство галобутиловых каучуков на «Нижнекамскнефтехиме» на основе собственной технологии, разработанной совместно с ООО «Ярсинтез» (Ярославль) было введено в строй в 2004 году. Кроме этого, ученые «Нижнекамскнефтехима» разработали и внедрили собственную технологию получения брома. В 2007 году на заводе состоялась церемония пуска второго агрегата «Велдинг», 2011 года - третьего.
Всего за прошлый год компания направила на внешние рынки 98% выпущенных галобутиловых каучуков. Главными потребителями нижнекамских каучуков являются крупные зарубежные производители шин. В 2014 году доля компании в мировом производстве бутиловых и галобутиловых каучуков составила 16%. Также по итогам 2014 года НКНХ занимал долю в 42% на мировом рынке полиизопреновых каучуков.
-
-
Автор репортажа — ЖЖ ZAVODFOTO
В прошлом году на страницах нашего блога я писал про первого парня на деревне «Сибур-Химпром» http://zavodfoto.livejournal.com/2366655.html, да, именно они первыми информационно открылись для нас, блогеров, среди предприятий химической промышленности региона. Так, оказывается в городе Чайковский, что на юго-западе Пермского края, у него есть брат, хоть и не близнец, но на лидерство среди крупнейших нефтехимических предприятий России претендовать смело может — это «Уралоргсинтез». Вот о нём сегодня и пойдёт речь.
-
-
СИБУР завершил взаимосвязанные проекты по реконструкции установки пиролиза ЭП-300, работающей в составе «СИБУР-Кстово», и производства окиси этилена и гликолей на «СИБУР-Нефтехиме» в Дзержинске (Нижегородская область).
Реализация проекта реконструкции установки ЭП-300 позволила увеличить мощности кстовского предприятия по производству этилена до 360 тыс. тонн в год, пропилена — до 170 тыс. тонн в год. Проект был синхронизирован с реконструкцией производства окиси этилена и гликолей (ПОЭиГ), в рамках которого мощности по производству окиси этилена были увеличены с 264 до 300 тыс. тонн в год.
Реконструкция кстовской площадке СИБУРа позволила увеличить поставки сырья на производство окиси этилена и гликолей в Дзержинске, а также создать крупнейший в России комплекс по производству поливинилхлорида (ПВХ) «РусВинил», мощностью 330 тыс тонн ПВХ в год, гарантировав обеспечение его этиленом.
-
-
Автор фоторепортажа — Александр «Russos» Попов
Одним днем съездил в Самару для съемки Куйбышевского нефтеперерабатывающего завода. Там недавно ввели в строй новую мощную установку измеризации, которая уже производит изомеризат — компонент высокооктановых бензинов, высшего экологического стандарта «Евро-5». Как известно, качественный бензин нельзя изготовить на «самоваре», поэтому побывать на современном мощном НПЗ очень интересно. Размах и индустриальная панорама впечатляют.
В этот раз решил ехать с квадрокоптером. И это было правильным решением, так как с земли всего не увидеть. Надо либо залезать на ректификационные колонны либо поднимать квадрокоптер.
Как водится, интересно и полазить и полетать.
Для начала небольшая историческая справка. Строительство нефтеперерерабатывающего завода № 443 началось в 1943 году по приказу Наркомата нефтяной промышленности СССР. К концу 2 квартала 1945 года главнейшие объекты нефтеперерабатывающего завода № 443 были закончены и сданы в эксплуатацию.
В сентябре 1945 года заводом был выпущен первый автомобильный бензин.
С тех пор предприятие выпускает различный спектр бензинов и дизельных топлив, а также другой продукции нефтепереработки.
Установка изомеризации позволит обеспечить получение высокооктанового компонента — изомеризата — для производства товарного автомобильного бензина с пониженным содержанием серы, бензола и ароматических углеводородов в соответствии с наивысшим экологическим классом «5» Технического регламента Таможенного союза ( «Евро-5»). Использование бензинов класса «5» существенно снижает, а по некоторым показателям полностью исключает содержание вредных примесей в выхлопе автотранспорта.
Давайте посмотрим на небольшую часть производства бензина.
-
-
Новый завод «РусВинил» — совместное предприятие российской компании СИБУР и бельгийской SolVin. Объем инвестиций в проект составил более 60 млрд рублей. Запланировано создание 475 новых рабочих мест.
Проектная мощность завода предполагает выпуск свыше 300 тысяч тонн ПВХ и 225 тысяч тонн каустической соды, что обеспечит 30 процентов потребности российского рынка. В 2013 году потребление ПВХ в России превысило 1 млн тонн. При этом объем производства составил чуть более 600 тыс тонн.
Поливинилхлорид — инертный и безопасный для человека и окружающей среды полимер, используется для производства широкой гаммы продукции, в том числе для строительной и автомобильной отраслей, медицины, водоснабжения и других отраслей.
-
-
По итогам выполнения работ по FEED-контрактам и проектной документации компания приступает к реализации проекта «ЗапСибНефтехим». В связи с переходом проекта на новую стадию Совет директоров СИБУРа утвердил увеличение объема финансирования по проекту в 2014 году. С учетом этого общий размер капитальных вложений компании на 2014 год увеличится с 53 до 74 млрд рублей.
Конфигурация проекта «ЗапСибНефтехим» предполагает строительство установки пиролиза мощностью 1,5 млн тонн этилена в год (технология компании Linde AG, Германия), а также около 500 тыс. тонн пропилена и 100 тыс. тонн бутан-бутиленовой фракции (ББФ) в год, установок по производству различных марок полиэтилена совокупной мощностью 1,5 млн тонн в год (технология компании INEOS, Великобритания), установки по производству полипропилена мощностью 500 тыс. тонн в год (технология компании LyondellBasell, Нидерланды).
-
-
В Волгограде состоялось открытие завода смазочных материалов «Интесмо» — совместное предприятие ООО «ЛЛК-Интернешнл» (дочерней структуры ОАО «ЛУКОЙЛ») и ОАО «Российские железные дороги».
Запуск нового производства позволит на 80% удовлетворить потребности российских железных дорог в смазочных материалах. На предприятии сегодня задействовано 149 сотрудников, включая специалистов Инженерного центра и вспомогательных служб. Общая сумма инвестиций в строительство нового завода составила 1,4 млрд рублей.
Производство рассчитано на выпуск 100 наименований смазочных материалов для разных видов транспорта, в том числе, импортозамещающей линейки премиум-класса.
-
-
14 апреля состоялся запуск четвертой линии производства полистиролов на ОАО «Нижнекамскнефтехим».
Строительство четвертой линии было начато в первом квартале 2013 года, с декабря уже приступили к пуско-наладочным работам.
На установке предусмотрен выпуск 13 марок полистиролов. Новая линия позволит предприятию в целом увеличить объем производства и расширить линейку продукции, а также решает проблему импортозамещения.
-
Совокупная выручка резидентов «Химграда» в 2013 увеличилась на 26,1 % по сравнению с 2012 годом - до 14,5 млрд рублей. В создание собственных производств резиденты уже привлекли почти 10 млрд рублей.
-
Российские химические предприятия в январе-октябре текущего года увеличили выпуск полимеров на 11,2% по сравнению с аналогичным периодом 2012 года - до 4,847 млн тонн - Росстат.
Выпуск полиэтилена вырос - на 24,6% - до 1,511 млн тонн,
полипропилена - на 25,2% - до 686,2 тыс. тонн,
полистирола - на 21,9% - до 375,4 тыс. тонн,
поливинилхлорида - на 0,9% - до 531,8 тыс. тонн,
полиамидов - на 13,6% - до 114,6 тыс. тонн,
синтетических каучуков - на 5,1% - до 1,235 млн тонн,
этилена - на 21,1% - до 2,175 млн тонн,
бензола - на 12,7% - до 983,5 тыс. тонн,
стирола - на 16,8% - до 502,4 тыс. тонн,
фенола - на 2,3% - до 233,5 тыс. тонн,
пропилена - на 20,5% - до 1,057 млн тонн.
