ОАО «Уралоргсинтез» (фоторепортаж)

Автор репортажа — ЖЖ ZAVODFOTO

В прошлом году на страницах нашего блога я писал про первого парня на деревне «Сибур-Химпром» http://zavodfoto.livejournal.com/2366655.html, да, именно они первыми информационно открылись для нас, блогеров, среди предприятий химической промышленности региона. Так, оказывается в городе Чайковский, что на юго-западе Пермского края, у него есть брат, хоть и не близнец, но на лидерство среди крупнейших нефтехимических предприятий России претендовать смело может — это «Уралоргсинтез». Вот о нём сегодня и пойдёт речь.

• 

Славная история завода началась с Постановлений ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 26 сентября 1962 года и Постановления Совета народного хозяйства Западноуральского экономического района от 5 ноября 1964 года за № 336, согласно которым было принято решение, что в городе Чайковский быть заводу синтетического каучука. Сказано — сделано, и уже летом 1965 года строительство завода началось.

Первым делом запустили вспомогательные производства, так в 1968 году — заработало производство контейнеров, в 1972 — введен в эксплуатацию цех по производству химического и нестандартного оборудования. В этом же году на свой трудовой путь встало производство резинотехнических изделий (выпускали комплектующие для автомобиля «Москвич» ижевского автозавода).

1979 год открыл наконец счет основному производству, в сентябре была введена в действие центральная газофракционирующая установка (ЦГФУ), предназначенная для первичной переработки сырья нефтехимических производств, мощностью в 750 тысяч тонн в год, а также азотно-кислородный цех (АКЦ) и товарно-сырьевая база (ТСБ), в составе 6-ти отделений и 4-х сливо-наливных эстакад.

В марте 1984 года запущен комплекс по производству мономера изопрена, мощностью 120 тысяч тонн в год (законсервировано с 1995 года).

В 1995 году было закончено строительство и пущен в строй цех по выделению мономера бутадиена из бутилен-дивинильной фракции, мощностью 80 тысяч тонн в год.

2. Административная высотка Уралоргсинтеза.

• 

С 1998 года наступает новая эра в истории завода, «Уралоргсинтез» переходит под крыло Холдинга «СИБУР». С новым собственником приходит модернизация и качественные перемены, завод начинает ускоренными темпами возвращать свою долю на рынке.

В 1998 году на базе площадки ИФ-6 налажен выпуск метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ) — высокооктановой, оксигенатной присадки к автомобильному бензину.С 1999 года в реконструированном цехе выделения бутадиена начато производство бензола из коксохимического и нефтехимического сырья по собственной технологии.

В 2000 году, на новой установке разделения воздуха производства «Air Liquid» на основе криогенного генератора NGS-3, получен первый азот, необходимый для дегидрирования изобутана, что обеспечило пуск цеха ИФ 2−3.

В 2004 году введён в эксплуатацию ещё один цех по выделению нефтяного бензола из пироконденсата, обеспечивая, таким образом, более глубокую переработку сырья.

В 2006 году на оборудовании цеха ИФ-9 введена в эксплуатацию установка по выделению бензола-ректификата (БР) из жидких продуктов пиролиза.

В 2007 году мощность центральной газофракционирующей установки по переработке широкой фракции легких углеводородов была доведена до 800 000 тонн в год.

Новые победы, конечно, ещё впереди, история продолжается…

3.

• 

Сейчас ОАО «Уралоргсинтез» — одно из крупнейших нефтехимических предприятий России, входящее в состав ОАО «СИБУР Холдинг», в рамках дирекции углеводородного сырья. Завод производит сжиженные углеводородные газы, эфир метил-трет-бутиловый (МТБЭ), бензол (высокооктановая добавка к автомобильным бензинам), бензин для промышленных целей, топливо печное и другую нефтехимическую продукцию, которая идёт, как на внутренний рынок, так и на экспорт. Сжиженные газы (пропан, бутан, изобутан, изопентан), произведённые здесь — используются в качестве топлива для коммунально-бытового потребления и служат сырьем для других нефтехимических производств, например, при производстве синтетических каучуков, автомобильных шин и т. д.

Производственные мощности предприятия включает в себя центральную газофракционирующую установку производственной мощностью 800 тыс. тонн сжиженных газов в год, производство изобутилена и метил-трет-бутилового эфира мощностью 220 тыс. тонн в год. Также на предприятии действуют установки по переработке бензола-сырца.

Сырьём (широкие фракции легких углеводородов, бутан технический) обеспечивают дочерние западносибирские нефтеперерабатывающие предприятия СИБУРа.

4. Проходная завода

• 

Приезжая на какое-либо производство, мы часто забываем о вспомогательных единицах, а роль они играют, уж точно немалую. В этот раз мы решили исправиться и начать именно с них. Первым делом в Цех разделения воздуха.

5.

• 

6. Цех разделения воздуха обеспечивает завод осушенным сжатым воздухом и азотом

• 

7.

• 

8.

• 

9.

• 

10.

• 

11. Комплекс оборудования с адсорберами

• 

12.

• 

13. А выйдя на улицу, я был в шоке: кругом цветы, зелень, позитив!

• 

14. Шаровые газгольдеры

• 

15. Мимо градирен я уже спокойно просто пройти не могу…

• 

16. …и по возможности на них залезаю, благо в этот раз мне и компанию составили отличную

• 

17. А вот так там внутри

• 

18. Градирни являются мощными системами охлаждения, а 2002 году их немного модернизировали, и они стали считаться лучшими в отрасли

• 

19. И снова позитив! Кра-со-та!

• 

20. Далее идем по направлению к котельной

• 

21.

• 

22. Вот такая каракатица здесь обитает

• 

23.

• 

24. И опять красота)

• 

25. Цех водоснабжения и канализационно-очистных сооружений. Насосная станция В-5−1

• 

26.

• 

27. Собачка здесь живет, точно кобель!

• 

28. Замаскированная реклама Билайна))) И на этой неделе без ЖЖ slobodin не обошлось…

• 

29. Очистные сооружения

• 

30. Канализационные очистные сооружения являются завершающей стадией всех производственных процессов на заводе, их задача очищать и делать безвредными для окружающей среды промышленные сточные воды. Здесь используется трехуровневая очистка стоков.

• 

31.

• 

32. Известно, что бобры живут в чистых речках, вот и здесь, видимо, условия, что надо. Через каждые несколько метров, плотина за плотиной

• 

33. А ещё, какой только живности в этих краях не встретишь — зайцы, лисы, змеи, все на огонек заскакивают. Шаг влево-вправо — и зашипит…

• 

34. Центральная заводская лаборатория, особая гордость, но не в этот раз мы о ней

• 

35.

• 

36.

• 

37.

• 

38.

• 

39. Компрессорная — АХС

• 

40.

• 

41.

• 

42.

• 

43. Одна из операторных

• 

44.

• 

45. А ещё нам разрещили подняться на крышу

• 

46. Здесь можно отдохнуть, порелаксировать)

• 

47. Помните, в самом начале я рассказывал, что когда завод строился, вначале были введены вспомогательные производства, так вот, это панно тоже было сделано тогда местными умельцами.

• 

48. Центральная заводская лаборатория, но уже сверху

• 

49. Промпейзажи…

• 

50. Куда ни глянешь — глаз так и радуется!

• 

51.

• 

52. Промкрасота)

• 

53.

• 

Большое спасибо пресс-службе ОАО «Уралоргсинтез» и лично Ирине Блинцовой за организацию посещения завода.

Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.