В Центр микрофлюидных технологий ГК «Титан» в Москве доставили новейшее оборудование

ВЦентр микрофлюидных технологий ГК «Титан» в Москве, открытие которого планируется в апреле 2024 года, доставлены новейшие металлообрабатывающие центры с широким спектром применения.

На данный момент Центр микрофлюидных технологий получил станки, предназначенные для высокоточной обработки деталей. На 5-ти осевом вертикально-фрезерном обрабатывающем центре будут изготавливаться детали необходимые для создания микрофлюидных устройств, систем дозирования, термостатирования и контроля давления. Токарно-фрезерный обрабатывающий центр c системой числового программного управления (ЧПУ) обеспечит высокую скорость, точность и стабильность обработки деталей для микрофлюидного оборудования. Всего на производстве планируется разместить 15 единиц оборудования.

Микрофлюидное оборудование позволяет производить высокотехнологичную продукцию для медицины, фармацевтики, химической промышленности и других сфер. Основным преимуществом микрофлюидного синтеза считается легкость в использовании и масштабировании, что позволяет быстро переходить от лабораторных исследований к промышленному производству, значительно сокращая время и затраты.

На установленном оборудовании планируется выпускать компоненты микрофлюидных систем, которые будут задействованы в производстве продуктов мало- и среднетоннажной химии, например, метионина, лимонной кислоты, гидрата гидразина, винилпирролидона, пропофола и других фармсубстанций, а также триазола (используемого для производства химсредств защиты растений), полиизобутилена для производства моторных масел и многих других, востребованных на отечественном и мировом рынке, веществ. Потребность отечественного рынка в этих продуктах на сегодняшний день закрыта за счет собственного производства менее чем на 50%.

Планируемый объем производства Центра микрофлюидных технологий ГК «Титан» составляет свыше 250 насосов, до 1800 комплектов микрофлюидных смесителей и фитингов и до 360 трубчатых реакторов в год. Инвестиции в новое производство составляют 140 млн рублей.

Александр Орлов, руководитель обособленного подразделения ГК «Титан» в г. Москве:

«Можно сказать, что с открытием Центра микрофлюидных технологий в нашей стране создается новая отрасль, которая будет заниматься оборудованием для микрофлюидной промышленности. Новое высокоточное металлообрабатывающее оборудование позволит нам значительно продвинуться в процессе создания перспективных микрофлюидных систем, которые дадут возможность российским компаниям нарастить производство малотоннажной химии. Преимущества микрофлюидных технологий очевидны. Например, проводимая при температуре 80℃ реакция на микрофлюидной установке позволяет увеличить энергоэффективность процесса почти в 2 раза по сравнению с синтезом, проводимым по классической технологии. Микрофлюидные модули отличаются взаимозаменяемостью — универсальные модули можно комбинировать в зависимости от конкретных задач, а также они безопасны в работе с химическими веществами».

Группа компаний «Титан» реализует проект по созданию Центра микрофлюидных технологий с 2022 года. Он нацелен на решение вопроса дефицита собственного производства микрофлюидного оборудования в России и восполнение технологической базы отечественных компаний для развития собственных микрофлюидных технологий, что позволит в дальнейшем значительно увеличить объемы производства мало- и среднетоннажной химии для нужд российского химпрома.

Справка:

Микрофлюидика — междисциплинарная наука, изучающая закономерности поведения жидкостей и газов, движущихся по узким каналам внутри герметичных миниатюрных устройств — микрофлюидных чипов. Комбинирование микрофюидных модулей позволяет создать условия для проведения широкого спектра химических реакций при заданных условиях в микромасштабе (до нескольких десятков микрон) и даже реализовывать многоступенчатые процессы.

Группа компаний «Титан» — российский холдинг, занимающийся производством продуктов химии и нефтехимии для стратегически важных отраслей экономики России. Компания создает промышленные кластеры и инфраструктуру в регионах присутствия, разрабатывает и внедряет инновационные и экологичные технологии в производственный процесс.

Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.