-
13 октября
Отличные новости из Перми: местное предприятие «Роботех» (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) дождалось финансирования и начало строить масштабный комплекс сборки принтеров для 3D-печати и роботизированных автономных ячеек для нужд промышленности. Это станет не просто усовершенствованием оборудования, а крупным вложением в обновление технологической архитектуры всей промышленности России.
-
© uralsteel.com Фасоннолитейный цех Уральской Стали успешно освоил новую продукцию. Специалисты выполнили первый заказ на отливку трёх ковшей для транспортировки и разливки бронзовых сплавов.Цикл от модели до готовой продукции занял около месяца благодаря работе всего коллектива цеха от модельщиков, которые создали оснастку, до обрубщиков, придавших отливкам товарный вид.Успешный старт позволил сформировать планы на будущее — в 2026 году цех планирует выпустить ещё восемь таких ковшей.
-
18 июля
© aex.ru На уфимском предприятии ОДК‑УМПО (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию (ОДК) Госкорпорации Ростех) открылся Центр технологической компетенции алюминиевого литья. Новый центр будет выпускать отливки из алюминиевых сплавов для серийных и перспективных авиационных и индустриальных двигателей. Его мощности позволят производить до 375 тонн литья в год и полностью обеспечат потребности всех предприятий ОДК. Об этом сообщает AVIA.RU.
Проект приурочен к 100‑летию ОДК‑УМПО и стал одним из крупнейших производственных запусков предприятия за последние годы. Центр замыкает важнейшую технологическую цепочку внутри корпорации и снижает зависимость от внешних поставок.
-
29 сентября
В Перми прошла ежегодная выставка Металлообработка. Металлургия — 2023. Компания Роботех в этом году представила 3D-Принтер R-600, который печатает формы для литейных производств. Наш стенд посетил Игорь Ягубков — известный в России промышленный блогер, которого вы можете знать под никнеймом Zavodfoto, он опубликовал небольшой репортаж.
Zavodfoto - Игорь Ягубков © dzen.ru -
Литьё по выплавляемым моделям — один из способов литья, известный с глубокой древности. Он применяется для изготовления деталей высокой точности и сложной конфигурации, невыполнимых другими методами литья.
В технологических процессах данной технологии используется разовая оболочка из керамики, которая формируется вокруг моделей, изготовленных из воска. Формирование оболочек на поверхностях моделей требует внимания и является крайне трудоемким процессом.
-
28 декабря
В этом видео:
-
https://kamaz.ru/upload/iblock/368/368b4c92f12a733802c276ddf16bfb34.jpg © kamaz.ruВ рамках масштабной программы реинжиниринга литейного производства на «КАМАЗ» поступил новый литейный ковш фирмы «Acetarc» (Англия). Это первая поставка оборудования из числа запланированных на первое полугодие.
Новое оборудование предназначено для транспортировки металла между печами плавки и выдержки в новой технологической цепочке, которая будет выстроена в результате реинжиниринга производства. Объём нового ковша — 10 тонн, и этим новинка выгодно отличается от уже имеющихся на заводе трёхтонных раздаточных ковшей. Именно размеры позволят повысить эффективность логистики металла в новой технологической цепочке. К примеру, объём плавильной печи Otto Junker составляет 25 тонн, чтобы перевезти весь металл потребовалось бы восемь трёхтонных ковшей — значит, металл дольше простаивал бы в печи. Как результат, снижение химических свойств расплава.
-
15 мая
-
- © све.рф
В городе Полевской запущена вторая очередь пускового комплекса чугунно-литейного производства ООО «Полимет». Он даст как минимум 50 новых рабочих мест, увеличит мощности производства до 20 тысяч тонн литья в год и повысит его энергоэффективность. За счёт нового борудования компания планирует увеличить выпуск фасонных отливок из различных марок серого (с графитовыми включениями) и высокопрочного чугуна и стали для нужд компаний автомобильного и тракторного, строительного и дорожного машиностроения.
Производственно-технологический комплекс открыт в апреле 2015 года и включен в реестр региональных приоритетных инвестиционных проектов. Для приобретения нового оборудования в 2016 году предприятию выделен займ Фонда развития промышленности в размере 300 млн рублей. Это позволило приступить к реализации запущенного второго этапа проекта «Современный производственно-технологический комплекс высокоточного литья».
В целом объем инвестиций в проект развития завода запланирован в размере 1,9 млрд рублей, срок реализации — 2014-2019 годы. Проектом предполагается создание 175 новых рабочих мест.
-
-
16 апреля
-
- © government-nnov.ru
ООО «Литейный завод «Росалит» (Заволжье, Нижегородская область, 100%-ная «дочка» ПАО «Заволжский моторный завод», ЗМЗ) модернизировало производство, установив газовую плавильную печь шахтного типа взамен устаревших энергоемких электрических индукционных печей и проведя модернизацию машины литья под давлением. Мероприятия позволили запустить импортозамещающее производство литых деталей из алюминиевого сплава для предприятий автомобильной промышленности. Обновление оборудования также позволило предприятию значительно снизить негативное воздействие на окружающую среду.
Предприятие получило на эти цели заем Фонда развития промышленности с льготными условиями по ставке 5% годовых в сумме 41,6 млн рублей. Из них 29,1 млн рублей предоставлены федеральным фондом развития промышленности, 12,5 млн рублей — региональным фондом. Общая стоимость проекта — 84,6 млн рублей.
-
-
16 июня
На предприятии ОМЗ-Спецсталь (г. Колпино), входящем в Группу ОМЗ, состоялось открытие литейного производства после комплексной модернизации.
Проект по крупномасштабной модернизации литейного производства компании ОМЗ-Спецсталь стартовал в 2013 году. При финансовой поддержке Газпромбанка (АО) в рамках инвестиционной программы в модернизацию производственных мощностей литейного комплекса было инвестировано более 880 млн. рублей.
В рамках модернизации были реализованы четыре ключевых направления: создание единой технологии изготовления литейной формы для всей номенклатуры литья, обеспечение регенерации до 80% применяемых формовочных смесей, комплексная механизация и автоматизация формовочных и стержневых работ, безмодельное изготовление форм и стержней.
-
-
17 января
В рамках освоения производства нового поколения насосов двустороннего входа серии DeLium на ОАО «ГМС Ливгидромаш» (Группа ГМС) завершена комплексная модернизация литейного цеха.
-
30 сентября
За два года российско-итальянский проект строительства совместного завода — ООО «БВК» получил практическую отдачу — в Челябинской области запустили самое современное сталелитейное производство, не имеющее аналогов ни в России, ни в Европе по качеству корпусного литья для топливно-знергетического комплекса.
На предприятии создано 300 новых рабочих мест. В числе новых сотрудников завода — бывшие работники «Станкомаша» Инвестиции в проект составили почти 3 млрд рублей. Региональная казна пополнится только в этом году на 42 млн. рублей налоговых отчислений.
Отливки будут предназначены для производства:
— заготовок корпусных деталей трубопроводной арматуры (шиберных задвижек, шаровых кранов), для нефтегазовой промышленности,
— заготовок корпусных деталей магистральных нефтеперекачивающих насосов и турбин,
— заготовок корпусных деталей арматуры для топливной энергетики,
— заготовок изделий для атомной промышленности.
-
-
Новый цех построили за счет главного заказчика предприятия – РЖД. На это ушло 100 миллионов рублей. Комплекс рассчитан на производство около 12 тысяч тонн литья в год.
В колонии №3 во Льгове запустили литейное производство, так что теперь местных осужденных можно называть металлургами. Новый цех построили за счет главного заказчика предприятия – РЖД. На это ушло 100 миллионов рублей. Комплекс рассчитан на производство около 12 тысяч тонн литья в год.
Из числа осужденных набрали и обучили персонал. Кроме того, уже удалось сформировать портфель заказов нового предприятия, которое на сегодня позволяет создать более 100 новых рабочих мест для колонистов.
-
16 марта
Предприятие ОМЗ-Литейное производство (входит в Группу ОМЗ) впервые изготовило стальные отливки, отличающиеся сложностью геометрических параметров и крупными размерами. Отливки предназначены для трех фрегатов проекта 11356, которые будут строиться на ОАО "ПСЗ "Янтарь" (входит в состав ОАО "ОСК") в Калининграде.В комплектацию фрегата проекта 11356 входят стальные корпусные отливки - мортиры, ахтерштевни, ступицы кронштейнов, втулки, составные детали кронштейна гребного вала, якорные клюза и др. Фрегаты (по российской квалификации - сторожевые корабли 2-го ранга) проекта 11356 разработаны ОАО "Северное проектно-конструкторское бюро" в Санкт-Петербурге. Корабль проекта 11356 предназначен для ведения боевых действий в океанских и морских районах самостоятельно и в составе соединения кораблей в качестве эскортного корабля. За последние несколько лет ОМЗ-Литейное производство изготовило и отгрузило в адрес ОАО "ПСЗ "Янтарь" стальные отливки общей массой более 300 тонн для шести фрегатов проекта 11356.
-
31 января
Подготовка к открытию нового цеха началась в середине декабря. В активной стадии сейчас – работы по обустройству производственной площадки. Как рассказал руководитель проекта Олег Игнатов, запуск литейного производства позволит значительно расширить номенклатуру выпускаемых изделий трубопроводной арматуры и увеличить долю завода на этом рынке.
Кроме того, предприятие сможет увеличить доходность, превращая брак и другие побочные продукты производства в высокорентабельную продукцию. Запустить «литейку» планируется к весне 2013 года.
Для справки: в течение 2013 года в проекты технического перевооружения и модернизацию ОАО «ЧКПЗ» вложит 400 млн. рублей. Основная доля этих средств будет направлена на развитие основного, кузнечного производства, а также производства спецтехники. Реализация инвестиционной программы позволит заводу не только выпускать конкурентоспособную продукцию, но и завоевывать новые рынки сбыта.
