-
В разработке у производителя из Новосибирска находится новая версия 3D-принтера Faberant Cube.
Новый принтер получит возможность печати высокотемпературным пластиком PEEK.
Пластик PEEK (полиэфирэфиркетон) — это жесткий конструкционный пластик с температурой плавления 343 °C и температурой печати — 420 °C. PEEK используется в авиации и космической технике как замена металлу алюминию для снижения веса деталей техники.
-
В Научно-исследовательском институте технологии и организации производства двигателей (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Ростеха) продолжаются работы по использованию технологии 3D-печати для изготовления деталей авиационных двигателей. На уникальном гибридном комплексе собственной разработки, который запустили в 2020 году, изготовлено 11 единиц опытных крупноразмерных заготовок.
-
Коллектив ученых Самарского политеха под руководством декана факультета машиностроения, металлургии и транспорта Константина Никитина разработал авторские восковые филаменты (нити или прутки для печати на 3D-принтерах).
-
Центр аддитивных технологий (ЦАТ) Госкорпорации Ростех приступил к серийной 3D-печати деталей для российского авиационного двигателя ПД-14, разработанного Объединенной двигателестроительной корпорацией. До 2024 года планируется изготовить порядка 2 тысяч элементов топливной системы двигателя.
-
Сотрудники Байкальского института природопользования СО РАН (Улан-Удэ) разработали механически прочные и термостойкие полимерные материалы с эффектом памяти формы. Их можно использовать в 4D-печати конструкций для космической отрасли. Результаты исследования опубликованы в Передовые Технологии Материалов.
4D-печать отличается тем, что в ней используются материалы, которые могут менять свою форму в зависимости от воздействия какого-то внешнего стимула. Ученые БИП СО РАН разработали новые материалы для технологии DLP-печати. Ее преимущество в том, что она позволяет формировать изделия с очень высокой точностью и высоким разрешением. Это достигается за счет минимальной толщины единичного слоя — всего 50 микрон.
-
В Самарском национальном исследовательском университете имени академика С.П. Королёва успешно прошли испытания малоразмерного газотурбинного двигателя (МГТД), спроектированного и изготовленного по новой производственной технологии, позволяющей примерно в два раза сократить традиционные сроки разработки и создания газотурбинных двигателей.
-
Центр аддитивных технологий Госкорпорации Ростех получил лицензию Минпромторга России на серийное производство изделий аддитивным методом. Это первое российское предприятие, подтвердившее свои компетенции по массовой промышленной 3D-печати в интересах авиационной индустрии.
Лицензия позволяет серийно изготавливать и испытывать комплектующие для гражданских авиалайнеров, вертолетов и двигателей.
-
Фото. Сотрудники лаборатории технологий 3D-печати функциональных микроструктур (слева направо) Павел Арсенов, Булат Маснавиев, Алексей Ефимов и Денис Корнюшин около экспериментального образца аэрозольного 3D-принтера с лазерным ассистированием
Российский аэрозольный 3D-принтер позволит создавать электронные платы на пластиковых поверхностях любой формы с помощью направленного потока наночастиц. В результате солнечные батареи можно будет печатать прямо на крышах автомобилей, а такие элементы мобильных телефонов, как принимающие и передающие антенны, начнут встраивать в их корпуса, уменьшив габариты устройств. Новую технологию можно будет использовать и для создания токопроводящей основы гибких экранов, что сделает их более экономичными. Уже создан экспериментальный прототип принтера, а его промышленная версия может появиться в ближайшие годы.
-
Вернуться в гонку © stimul.online
Камера после испытаний. Источник изображения: БГТУ им. Д.Ф.Устинова (Военмех)
Группа молодых ученых из Балтийского государственного технического университета (БТГУ) им Д. Ф. Устинова (Военмеха) успешно испытала первый ракетный двигатель, напечатанный на 3D-принтере и предназначенный для вывода на орбиту сверхлегкой ракеты-носителя. О том, как эта инициативная разработка ученых Военмеха поможет России занять место в сегменте быстрых и дешевых стартов для доставки на орбиту коммерческих грузов, пишет интернет-журнал об инновациях в России «Стимул».
В основе конструкции — доказавший свою надежность жидкостный ракетный двигатель, какие использовались еще для первых космических стартов.
-
Специалисты Государственного научного центра РФ АО «НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион «Росатома» — АО «Атомэнергомаш») в рамках совместной работы с АО «ЗиО-Подольск» (также входит в машиностроительный дивизион «Росатома» — АО «Атомэнергомаш») впервые в России изготовили, применив аддитивные технологии, опытный образец сепарационного элемента для энергетических установок серийных атомных ледоколов. Разработанная конструкция также может быть применена в проектах плавучих энергетических блоков, в том числе модернизированных.
-
ПАО «Северсталь» запустило в работу новый 3D принтер на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК). На агрегате будут производить детали из металлического порошка.
Оборудование предназначено для выпуска облегченных топологически-оптимизированных деталей для агрегатов ЧерМК: форсунок, плунжеров и сопел. С помощью нового принтера череповецкие металлурги смогут регулировать свойства будущего изделия. Выбирать технологии печати, материал или сплав, а также конструкцию детали. Ее будут задавать в специализированном программном обеспечении. Также, благодаря 3D принтеру проектировать можно будет не только внешние очертания предмета, но и внутреннее наполнение для изменения его веса.
-
Резидент особой экономической зоны «Технополис Москва» — компания «Аддитивный инжиниринг» расширила парк оборудования для 3D-печати и нарастила выпуск стоматологических изделий — форм для элайнеров. Теперь их будут изготавливать на 30% больше — более 15 тысяч штук в месяц.
-
Центр аддитивных технологий Госкорпорации Ростех ввел в эксплуатацию крупнейшую автоматизированную лазерную установку с самой большой зоной построения в РФ. Новое оборудование позволит «выращивать» аддитивным методом крупногабаритные детали перспективного двигателя ВК-1600 В для вертолета Ка-62.
Для создания комплектующих двигателя будут использоваться отечественные материалы, а характеристики нового 3D-принтера позволят создавать габаритные конструкции любой сложности.
-
Впервые в истории российского рынка 3D-печати НПП «3D Аддитивные технологии» подсчитало его объёмы. Были взяты данные крупнейших интернет-площадок по продаже 3D-принтеров и фотополимерных смол для них, через которые проводится 70% сделок, и применена экстраполяция.
«В России не существует верифицированных данных по рынку 3D-печати, подобно тем, что для авторынка предоставляют „Автостат“ или Ассоциация европейского бизнеса. Более того, некоторые торговые площадки скрывают данные, исходя из одним им понятных причин.
В результате сбор и анализ информации занял довольно серьёзное время, но мы это сделали — впервые в истории рынка», — рассказывает Кирилл Корнилов, генеральный директор НПП «3D Аддитивные технологии».
Итак, в 2019 году было продано крупнейшими площадками 2821 кг фотополимеров для 3D-печати, в 2020 году — уже 3124 кг (нужно прибавить ещё 30%, чтобы получить объём продаж по российскому рынку фотополимеров в целом). Речь идёт только о хоббийных и стоматологических смолах, промышленные фотополимеры не учитываются. В объёмах реализации порядка 20% занимают фотополимеры для принтеров SLA, остальное — LCD. Тенденция на рост потребления фотополимерных смол сохраняется и в текущем году.
Объём продаж или владения 3D-принтерами можно вычислить, зная, что физическое лицо расходует в месяц 1-2 кг фотополимерной смолы; ИП или организация тратит 3-5 кг.
Если же говорить о доле непосредственно НПП «3D Аддитивные технологии», то она превышает треть российского рынка. В 2019 году компания произвела 1388 кг фотополимерных смол, в 2020 году - 3598 кг.
-
Одной из сторон использования 3D-печати в промышленности является применение этой технологии при изготовлении прототипов промышленных изделий. Это серьёзно ускоряет и облегчает процесс, помогает создавать прототипы с высокой степенью детализации.
В лаборатории АО «ЦНИИ Буревестник» установлен промышленный 3D-принтер XJRP SPS450B, работающий по технологии SLA. Лазерная стереолитография была одним из первых видов технологий быстрого прототипирования. Аббревиатура SLA относится собственно к оборудованию, но сейчас она повсеместно употребляется в значении именно технологии.
Лазерная стереолитография основывается на воздействии лазерного луча на жидкую фотополимерную смолу. Под действием излучения смола затвердевает-полимеризуется в месте контакта. Луч оббегает контуры будущего изделия, после чего наливается новый тонкий слой фотополимера и процесс снова повторяется. Таким образом, изделие буквально наращивается слой за слоем. Стереолитография позволяет создавать изделия любой сложности. Электронное управление лучом лазера производится согласно данным представленной математической модели. Поэтому для выращивания прототипа не требуется создание дополнительной оснастки.
-
Биоцидный филамент © 3dtoday.ru
Новый биоцидный материал для FDM 3D-печати REC PETG Biocide успешно прошел испытания в Центре доклинических исследований Сеченовского университета. Исследования подтвердили эффективность материала в плане антибактериальной активности на примерах кишечной палочки и золотистого стафилококка.
-
Во Всероссийском научно-исследовательском институте технической физики им. Е.И. Забабахина" (РФЯЦ-ВНИИТФ) разработаны и изготовлены опытные образцы лазеров мощностью 200, 400, 700 и 1000 Вт для использования в 3D-принтерах, работающих по технологии селективного лазерного плавления (SLM).
Разработка выполнена в рамках НИОКР «Лазеры», куратором которого выступает отраслевой интегратор «Русатом — Аддитивные технологии» (ООО «РусАТ»; предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ»).
Весь модельный ряд лазерных систем пройдет комплекс испытаний на площадке РФЯЦ — ВНИИТФ, после чего лазеры будут переданы в московский Центр аддитивных технологий ООО «РусАТ» для отработки на принтерах RusMelt 300M и RusMelt 600M. До конца 2021 года планируется провести полный цикл испытаний лазерных источников в соответствии с требованиями ГОСТ и подготовить продуктовую линейку к запуску в серийное производство.
-
В Лаборатории легких материалов и конструкций Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого разработали технологию электродугового выращивания, которая позволяет использовать металлическую проволоку вместо порошка в аддитивном производстве. Технология способна значительно снизить стоимость 3D печати, а для изделий с простой геометрией конкурирует с токарно-фрезерным производством
Для печати используется промышленный робот. Для изготовления изделий больших размеров ученые разработали специальное программное обеспечение: по заданной 3D-модели изделия, строится цифровая модель передвижения робота при печати, при этом деталь разбивается на слои, затем в каждом из слоев задается траектория движения. Таким образом, строится часть цифрового двойника изделия.
-
АО «ПОЛЕМА» (г. Тула) стало первой отечественной компанией, которая произвела и поставила заказчику синтезируемые материалы для 3D-печати, получившие разрешение на использование в морском и авиадвигателестроении.
ПОЛЕМА изготовила и поставила заказчику металлопорошковые композиции на основе кобальта и железа для 3D-печати (сплавы марки Х15Н5Д4Б и КХ28М6) деталей судовых и авиадвигателей. Эти порошки стали первыми российскими синтезируемыми материалами, вошедшими в ограничительные перечни материалов как для морского, так и авиадвигателестроения.
-
Располагая собственной современной лабораторией, НПП «3D Аддитивные технологии» имеет возможность заниматься НИОКР в сфере 3D-технологий куда шире, чем только фотополимерные смолы.
В частности, завершились успехом исследования и создание полиамидного порошка для 3D-принтеров, работающих по технологии SLS. Это — первый шаг на пути внедрения в собственное производство линии полиамидных порошков.
Полиамидные порошки от НПП «3D Аддитивные технологии» будут предложены рынку под брендом Gorky Powder.
Первая партия поступила ряду потребителей для, сформулируем так, бета-тестирования.