-
Российские изобретатели Валерий Перевалов и Леонид Примак провели на международном Конгрессе REENCON-ХХІ «Возобновляемая энергетика XXI век: энергетическая и экономическая эффективность» презентацию разработки «П2-ротор», которая объединяет ветроротор и солнечную панель и использует их совместную работу для повышения уровня эффективности всей установки в целом.
Работы над проектом «П2-ротор» начались с 1996 году. С тех пор удалось изготовить опытную установку-демонстратор технологии. Кроме того, был достигнут КПД на уровне лучших мировых образцов — 44 процента и определены пути дальнейшего совершенствования и модификации конструкции для различных условий эксплуатации.
В перспективе КПД установки достигнет 55-60 процентов При этом удельная себестоимость одного киловатта номинальной мощности 50 тысяч рублей. При достижении расчетного ресурса, 10 лет, цена 1 кВт/час составит не более 1,5 рублей.
Конгресс REENCON-ХХІ «Возобновляемая энергетика XXI век: энергетическая и экономическая эффективность» был создан по инициативе Российской Академии наук, НИУ «Высшая школа экономики» и Международного центра устойчивого энергетического развития под эгидой ЮНЕСКО. В 2016 году к организаторам присоединился Фонд «Сколково» и Департамент природопользования и охраны окружающей среды города Москвы.
-
Проект строительства в Самарской области первой в России установки по производству синтетической нефти получил положительное заключение экспертов.
Опытно-промышленная GTL-установка (Gas-to-Liquid — газ в жидкость) мощностью 300 т синтетических углеводородов в год, проект которой был рассмотрен Главгосэкспертизой России, будет построена под Самарой на Новокуйбышевском нефтеперерабатывающем заводе (входит в состав самарской группы НПЗ НК «Роснефть») и должна стать одной из первых в России систем преобразования природного и попутного нефтяного газа в высококачественные синтетические жидкие и твердые углеводороды. Ранее сообщалось, что опытная установка может быть запущена уже в 2018 году. После получения результатов использования GTL-технологий в Самарской области опыт создания подобных производств будет распространяться как на предприятиях нефтепереработки, так и на добывающих месторождениях. Объем инвестиций, необходимых для создания установки, не сообщается.
GTL — это промышленный процесс синтетического преобразования природного и попутного газа в жидкие углеводороды. Прогнозируется, что мировой рынок синтетических жидких топлив, произведенных по GTL-технологии, к 2020 году вырастет до 3,2 млрд долларов. Перспективы развития этого направления в России связаны с законодательно закрепленной необходимостью полезного использования попутного нефтяного газа, который во все больших количествах извлекается вместе с сырой нефтью. Полученная из природного газа по технологии GTL синтетическая нефть характеризуется экологической чистотой и превосходит по основным характеристикам существующие марки минеральной нефти. Вторым по значимости GTL-продуктом является нафта — ценное сырье для нефтехимической промышленности.
-
Специалисты компании Vabs доработали и выпустили в свет универсальную, многофункциональную, не заменимую в производстве установку, которая называется Сварочный центр портального типа.
Установка для автоматической сварки портальной серии, производства компании Vabs является самоходным сварочным комплексом, предназначенным для автоматической сварки изделий с габаритами в ширину до 5,0 метров в высоту до 4,0м, в нижнем положение протяженных угловых, стыковых, кольцевых соединений с возможностью интегрировать дополнительное оборудование для механизированной сборки балок и вращение обечаек.
-
В июле текущего года судостроительная компания «РосПромРесурс» произвела поставку трёх многофункциональных катеров-бонопостановщиков «Фантом» для нужд организации «Транснефть». Катера успешно прошли приемо-сдаточные испытания на р. Волга, в процессе которых показали хорошие мореходные качества.
-
Долгое время в Самаре асфальтобетонный завод работал вполсилы — производство устарело, а желающих вложить в его модернизацию средства — не было. Сейчас же, в период активных строек, площадка стала востребованной и получила-таки новую жизнь.
Производству асфальтобетона городские власти несколько лет пытались найти инвестора. Арендатор появился в 2016-м. Более 70-и миллионов рублей уже вложено в развитие асфальтобетонного завода. Без средств городского бюджета. Современное, причем отечественное, оборудование установили здесь меньше чем за 4 месяца.
Заводу 61 год и за это время ни разу не проводилась полная модернизация оборудования. Самому новому из действующих асфальтобетонных смесителей в этом году исполнилось 30 лет. Раньше продукт использовали только для ямочного ремонта городских и областных дорог. Теперь, после появления новой установки возможности предприятия сильно выросли. Смесь будут применять и в ремонте дорог картами.
Производительность новой установки — до 160 тонн смеси в час. А горючего потребляет в три раза меньше, чем старые машины — работает на газомоторном топливе. Что существенно снижает себестоимость продукции. Модернизация открыла новые горизонты асфальтобетонному заводу. Предприятие уже заключило контракты на производство 100 тысяч тонн смеси в год.
Кроме этого, на модернизированном заводе появилась и своя лаборатория, что значительно повышает качество продукта.
-
По заказу крупной строительной компании в «КАМА-Энергетика» создали два газовых энергокомплекса мощностью 200 кВт каждый. В их составе использованы газопоршневые электростанции серии КАМА-КАМАЗ единичной мощностью 100 кВт. Системы будут выполнять роль основных источников энергии на объекте заказчика.
-
На собственном производстве ЗАО «ДТХЗ» было разработано, изготовлено и отгружено уникальное разборное буровое здание на санном основании для буровой установки ZBO S15, используемой для бурения геологоразведочных скважин с поверхности.
-
В мае 2016 года Санкт-Петербургский филиал АО «Первая Грузовая Компания» (ПГК) перевез в Тюменскую область уникальную буровую установку эшелонного типа, изготовленную на калининградском заводе по производству строительных металлоконструкций. Оборудование общим весом около 700 тонн предназначено для работы в северных условиях при температуре до -45°С.
Для перевозки установки специалисты филиала, совместно со специализирующейся на проектных перевозках компанией ООО «Эклиптика», разработали схему транспортировки и крепления груза в полувагонах, а также осуществили контроль за его продвижением на всех этапах логистической цепочки.
Груз следовал по мультимодальной схеме со станции Балтийский лес Калининградской железной дороги до припортовой станции Балтийск, затем на железнодорожно-автомобильном пароме до порта Усть-Луга, и далее — со станции Лужская Октябрьской дороги до станции Когалым Свердловской магистрали, в адрес буровой компании «Евразия», занимающейся строительством и ремонтом нефтяных и газовых скважин.
До конца 2016 года в вагонах ПГК планируется перевезти еще шесть таких установок.
-
8 апреля состоялось открытие опытно-промышленного участка для разработки и испытаний технологии переработки полиметаллических руд.
Совместный проект красноярских компаний ОАО «Сибирские инжиниринг и технологии» и ООО «Сибцветметниипроект» получил свою реализацию при финансовой поддержке Краевого фонда науки.
Собранная полупромышленная установка непрерывного действия представляет собой обогатительную мини-фабрику. Универсальный модульный комплекс позволяет разрабатывать новые технологические решения для обогащения руд цветных, редких и благородных металлов для предприятий Красноярского края.
-
Успешно завершились испытания МРУП Каскад.
Мобильный роботизированный комплекс Каскад создан российскими инженерами на основе последних достижений науки и техники.
-
Ученые кафедры «Физики плазмы» НИЯУ МИФИ разработали способ удаления металлической пыли из термоядерных установок при помощи электростатических зондов. Информацию об этом опубликовали ученые кафедры в материалах вуза.
-
На территории судостроительного цеха ООО «НПО «ГЦКБ Речфлота» ведется строительство двух несамоходных плавучих пожарных установок (ППУ) проекта 3429.
-
«Завод блочно-комплектных устройств» («Завод БКУ», Тюмень) по заказу «Роснефти» изготавливает 15 буровых установок, предназначенных для бурения нефтяных и газовых скважин условной глубиной до 5 тысяч метров.
Основной особенностью этой установки является тот факт, что она будет укомплектована отечественной системой верхнего привода спроектированной и изготовленной в компании «Уралмаш НГО Холдинг» по программе импортозамещения.
Испытания верхнего приводы установки буровой установки проходили в Ханты-Мансийском автономном округе-Югре на Омбинском месторождении «Роснефти.
-
На Куйбышевском нефтеперерабатывающем заводе, входящем в самарскую группу заводов ОАО «НК «Роснефть», произведены подъём и монтаж крупнотоннажного оборудования на строящейся установке сернокислотного алкилирования.
-
В ноябре 2015 года группа компаний «Пермская компания нефтяного машиностроения» приступит к эксплуатации установки электромагнитного контроля, произведенного в России. Оборудование предназначено для диагностирования зарождающихся дефектов бурильных труб.
Установка электромагнитного контроля предназначена для поиска дефектов в уже эксплуатируемом оборудовании. В отличие от ультразвукового контроля, она позволяет диагностировать место зарождения дефекта и определить возможность дальнейшего использования бурильной трубы до начала формирования трещины или промыва.
«В процессе работы в результате воздействия механической среды у бурильных труб появляются внутренние дефекты усталостного характера. В дальнейшем они могут прогрессировать и влиять на работоспособность всей бурильной колонны, — рассказывает генеральный директор „ПКНМ“ Владимир Жаренников. - Своевременная фиксация и исключение проблемы позволяют не нарушать рабочий процесс».
В сравнении с американским аналогом восьмидесятых годов XX века, отечественная разработка совершенно новая. Она полностью автоматизирована и оснащена современным программным обеспечением. При этом стоимость установки на 25-30% ниже.
«Если по каким-либо техническим характеристикам зарубежное оборудование имеет преимущества и российских аналогов нет, мы выберем зарубежное. При прочих равных условиях мы отдаем приоритет отечественному производителю», ¾ говорит Владимир Жаренников.
Предполагается, что установками оснастят мобильные сервисные бригады, которые будут выполнять диагностику бурильных труб непосредственно на месторождениях. Общий объем инвестиций оценивается в 25 млн рублей.
-
Московский институт теплотехники (МИТ) разработал передвижную ветроэнергетическую установку на колесной базе пусковых подвижных грунтовых ракетных комплексов стратегического назначения «Ярс», сообщил РИА Новости в понедельник генеральный конструктор корпорации МИТ Герой России Юрий Соломонов.
«По заданию города Москвы мы сделали передвижной ветроэнергетический комплекс по аналогии с нашей военной пусковой установкой „Ярс“, который способен выдавать мощность порядка 60 КВт», — сказал Соломонов.
Он добавил, что комплекс способен обеспечивать энергоснабжение небольшого поселка или госпиталя, подчеркнув, что для его развертывания не требуется никаких строительно-монтажных работ — мачта с лопастями поднимается автоматически.
-
Буровая установка, изготовленная на Буланашском машиностроительном заводе (Свердловская область, входит в промышленную группу «Генерация»), успешно прошла первые практические испытания на Федоровском месторождении ОАО «Сургутнефтегаз» в Ханты-Мансийском-автономном округе — Югре. Отечественная буровая установка стоит втрое дешевле зарубежных аналогов, а по качеству не уступает им.
Свердловские промышленники осуществили пуск первой буровой установки УБК-250 МК-Ч. В настоящее время завершено бурение первой скважины с глубиной забоя 3 тысячи метров, осуществлена передвижка и начато бурение второй скважины.
«Эта буровая установка предназначена для кустового и разведочного бурения с условной глубиной бурения 4 тысячи метров и грузоподъемностью 250 тонн. Испытания российской буровой установки прошли успешно», — сообщили в пресс-службе Буланашского машиностроительного завода.
Всего ОАО «Сургутнефтегаз» до апреля 2016 года будет поставлено семь буровых установок. На сегодняшний день ведётся монтаж второй буровой установки на этом же месторождении.
-
Завод «Алтайгеомаш» презентовал передвижную гидрофицированную буровую установку УБГ-7С. На демонстрации присутствовали руководители и специалисты предприятий Барнаула, Санкт-Петербурга, Новосибирска, Кемерова, Мирного, Нижневартовска, Новокузнецка и Усть-Каменогорска, которые сотрудничают с заводом по поставке оборудования или модернизации производства.
Установка предназначена для бурения вертикальных и наклонных геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые. Она изготовлена в соответствии с современными требованиями — размещена на шасси машинокомплекта тракторного прицепа, оборудована гидравлическими домкратами и системой механической фиксации. Диапазон углов бурения составляет от 60 до 90 градусов. Предполагается, что стоимость установки будет составлять 17-20 млн. рублей. Скоро она пройдет испытания в соответствующих условиях.
Выпуск установки — часть глобального технологического перевооружения завода, которое продолжается с прошлого года.
-
По программе импортозамещения «Завод Прайд» произвел и отгрузил в Республику Крым установку разведочного бурения УРБ 3а3 М, изготовленную на 90% из отечественных комплектующих. Мобильная буровая установка смонтирована на шасси УРАЛ-4320-1912 с удлиненной базой. Полноприводное шасси предназначено для эксплуатации по всем видам дорог и местности.
-
Компания Ярославские моторы адаптировала двигатель ТМЗ на большой шарнирно-сочлененный сельскохозяйственный трактор Case Steiger 530 HD.
Установка двигателя ТМЗ на Case Steiger 530 HD © yarmotor.com