-
В 2014 году на Магнитогорском металлургическом комбинате сразу несколько переделов и производств установили локальные рекорды, показав лучшие результаты за последнее время.
Доменный цех достиг рекордного годового производства на восьми доменных печах, выпустив в 2014 году 10,28 млн тонн чугуна. Лучший с 2007 года и второй результат с 1991 года показал сталеплавильный передел, выпустивший в 2014 году 13,03 млн тонн стали. Один из самых высоких результатов в своей истории и также лучший с 2007 года продемонстрировал кислородно-конвертерный цех Магнитки, вновь преодолевший отметку в 10 млн тонн выплавленной стали.
Наивысшим с 2004 года показателем отметилось коксохимическое производство ОАО «ММК», которое произвело в минувшем году около 5,6 млн тонн кокса. Это также второй результат в современной истории комбината.
-
-
В доменном цехе Магнитогорского металлургического комбината завершено техническое перевооружение доменной печи № 8. В настоящий момент восьмая домна постепенно выходит на рабочие параметры.
-
-
В январе 2015 года на стане 2000 горячей прокатки Магнитогорского металлургического комбината произведено свыше 526 тысяч тонн проката.
Это максимальный объем продукции, выпущенной за месяц с момента пуска агрегата в 1994 году. Предыдущий аналогичный рекорд был установлен на стане в октябре 2014 года и составлял более 520 тысяч тонн.
-
-
Обновилась линейка крепежных изделий Магнитогорского метизно-калибровочного завода «ММК-МЕТИЗ».
Изготовлена опытная партия болтов повышенного класса прочности М20×150 кл.пр.12,9 по
ГОСТ 7805 . По результатам переработки болтов М20×150 получен положительный отзыв от потребителя. В рамках выполнения программы по освоению самонарезающих винтов новой конструкции (тип Т-аналог ОМАХ) изготовлены винты диаметров 3,5; 3,8 и 4,2 мм в соответствии с требованиями ТУ 1640−041−00187240−13. Разработана технология производства винтов с полупотайной головкой и крестообразным шлицем по DIN 967 размерного ряда М4, М5.С целью обеспечения качественного монтажа высокопрочного крепежа, исключающего «эффект прокручивания» гайки при навинчивании, в ОАО «ММК-МЕТИЗ» освоено производство шайб поГОСТ 52646–2006 с односторонней фаской диаметром 22 мм, 24 мм, 27 мм к высокопрочным болтам. По результатам испытаний шайбы полностью соответствуют нормативным документам. -
-
В 2014 году Магнитогорский металлургический комбинат поставил в адрес предприятий судостроительной отрасли 78 тысяч тонн металлопродукции, что на 37,2% больше показателей предыдущего года.
-
-
В 2014 году Магнитогорский металлургический комбинат увеличил поставки металлопроката для автомобилестроительных компаний на 18% по сравнению с 2013 годом - с 353 тыс. тонн до 415 тыс. тонн.
-
-
В 2014 году Магнитогорский металлургический комбинат отгрузил в адрес предприятий трубной отрасли свыше 2,78 млн тонн металлопродукции. Это самый высокий показатель за всю постсоветскую историю предприятия.
-
-
В 2014 году на стане 2000 горячей прокатки Магнитогорского металлургического комбината произведено 5,93 млн тонн горячего проката. Это наивысший показатель за всю историю агрегата с момента его пуска.
-
-
В 2014 году доменный цех Магнитогорского металлургического комбината произвел 10,28 млн тонн чугуна, что является абсолютным рекордом за всю постсоветскую историю Магнитки.
-
-
Стан «5000» Магнитогорского металлургического комбината вышел на полную проектную мощность.
Стан «5000» — уникальный объект не только для российской, но и для всей мировой металлургии. 5 лет назад его запускали с прицелом на крупные долгосрочные проекты, главным образом в нефтегазовой отрасли и кораблестроении. Поэтому не случайно, что исторический, первый, стык трубопровода «Сила Сибири» был выполнен из листового металлопроката, изготовленного именно здесь. «Стан загружен уже на 100 процентов. Даже не все заказы мы берем, исходя из наших производственных мощностей. Больше 100 тысяч тонн мы делаем за месяц производства», — рассказывает Владимир Сало, начальник участка стана «5000».
Стан «5000» — это комплекс, оснащенный самыми современными технологиями и при этом одно из ключевых звеньев трехстороннего соглашения о сотрудничестве между ММК, Челябинским трубопрокатным заводом и Газпромом. «Я думаю, что этот год мы порядка 2,2 миллиона тонн листа отгрузим для трубной промышленности. Это серьезная для нас цифра. Для нашей компетенции металлургической, для наших технологов это новая ступень, новый шаг в развитии», — отмечает Павел Шиляев, генеральный Директор ОАО «ММК».
-
-
В ООО «Огнеупор», дочернем предприятии ОАО «ММК», завершено строительство участка по производству бетонных смесей, используемых для изготовления огнеупорных бетонов для сталеплавильных цехов комбината.
Совместно с руководством ОАО «ММК» реализована программа модернизации огнеупорного производства, в рамках которой в цехе магнезиально-доломитовых огнеупоров построена новая производственная линия, оснащенная высокотехнологичным смесительным и весо-дозировочным оборудованием германской фирмы «EIRICH». Генеральным подрядчиком строительства выступило ОАО «Прокатмонтаж».
-
Магнитогорский металлургический комбинат разработал оригинальный метод прямого восстановления железа из титаномагнетитов и других железосодержащих источников сырья с использованием перспективной металлургической технологии третьего поколения ITmk3, рассказал на международной конференции TMS-2013 в Сан-Антонио (США) ведущий специалист отдела перспективного развития ОАО «ММК» Николай Панишев.
Как показывают расчеты, удельные капитальные затраты на реализацию проекта по строительству промышленной установки с использованием новой технологии на 20% ниже, капитальных затрат на традиционные металлургические объекты аналогичной мощности, эксплуатационные расходы ниже на 30%. Таким образом, окупаемость подобной установки может составить всего 2,5 года. Самое главное - новая технология (за счет неучастия в ней доменного, коксохимического и агломерационного производств) дает большой экологический эффект. Предполагается, что выбросы углекислого газа, двуокиси серы, оксида азота и других вредных веществ снизятся примерно на 30% по сравнению с традиционными металлургическими технологиями.
-
Поставки продукции со стана 5000 ОАО "ММК" (Магнитогорский металлургический комбинат) для нужд мостостроения в прошлом году выросли более чем в два раза по сравнению с предыдущим годом, и достигли 67 тыс. тонн. Объем отгрузки для судостроительной отрасли увеличился почти втрое - до 75 тыс. тонн металлопродукции.
-
На Магнитогорском металлургическом комбинате (Челябинская область) в 2012 году по сравнению с 2011 годом среднемесячная производительность труда выросла на 7,4% - до 55 условных тонн и 962,4 тысячи рублей произведенной товарной продукции на каждого работника, что является одним из самых высоких показателей в металлургической отрасли России.
Как сообщили в управлении информации и общественных связей ОАО «ММК», в числе основных факторов, повлиявших на рост производительности труда на комбинате - рост объемов производства на 3,6% и рост производства продукции с высокой добавленной стоимостью. Среднемесячная заработная плата металлургов Магнитки выросла на 9,7% - до 43410 рублей, что почти в 2,8 раза превышает стоимость потребительской корзины по Магнитогорску.
-
В 2012 году на Магнитогорском металлургическом комбинате экономический эффект от реализации инновационной деятельности превысил 3,5 млрд. руб.
В минувшем году специалистами ОАО "ММК" проведено 62 научно-исследовательские работы (НИР), затраты на проведение которых составили 72,5 млн. рублей. Экономический эффект от внедрения этих научно-исследовательских работ составил 2371,5 млн. руб.
Немало научно-исследовательских, технологических, опытно-конструкторских работ и предпроектных исследований проведено в сотрудничестве с ведущими научно-исследовательскими институтами страны. Ожидаемый экономический эффект от использования результатов выполненных в 2012 году сторонними организациями работ составляет 374 млн. рублей. Кроме того в 2012 году подтвержден фактический экономический эффект по НИОКР, выполненным и внедренным ранее (до 2012 года), в размере 382 млн.руб.
-
В конце января Группа «СВЭЛ» поставила трансформатор мощностью 80 МВА на подстанцию ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ОАО «ММК»). Это первая поставка масляного трансформатора на ММК, ранее Группа «СВЭЛ» осуществляла поставки сухих трансформаторов и токоограничивающих реакторов.
ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» входит в число крупнейших мировых производителей стали и занимает лидирующие позиции среди предприятий черной металлургии России. Активы ММК в России представляют собой крупный металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой черных металлов. ММК производит широкий сортамент металлопродукции с преобладающей долей продукции с высокой добавленной стоимостью.
-
Достижения группы ММК за 2011-й год: производство стали +7%, производство товарной продукции - так же +7%, концентрат коксующихся углей +9%, и так далее (все цифры в конце статьи) .
Состояние реализации ключевых инвестиционных проектов Группы ММК:
Стан 2000
Для освоения развивающегося рынка высокопрочных сталей и с целью замещения импортируемого в Россию высококачественного автомобильного листа на ММК ведётся строительство нового комплекса по производству высококачественного холоднокатаного и оцинкованного проката по самым передовым технологиям. Прокат будет использоваться для производства внешних и внутренних деталей автомобилей, производства бытовой техники и в строительной отрасли. Общая производительность комплекса составит 2 млн тонн в год готовой продукции, в том числе 700 тыс. тонн оцинкованного проката.
15 июля 2011 г. была введена в строй первая очередь комплекса холодной прокатки – линия непрерывного травления, соединенная с прокатным станом. Всего в 2011 г. на стане было прокатано более 370 тыс. тонн холодного проката. Параллельно ведется процесс акцептации продукции стана автопроизводителями. Пуск второй очереди – агрегата непрерывного горячего цинкования, агрегата непрерывного отжига и агрегата инспекции полосы – запланирован на июль 2012 г. Поставщиком оборудования комплекса стана 2000 холодной прокатки является немецкий машиностроительный концерн SMS-DEMAG.
Выход на внешние рынки
Проект ММК Metalurji в Турции был реализован в рамках стратегии по укреплению позиций ММК на рынках Ближнего Востока. 15 июля 2011 г. был введен в строй агрегат непрерывного горячего цинкования (АНГЦ) на производственной площадке MMK Metalurji в Стамбуле (Турция). Запуск АНГЦ знаменовал завершение строительства металлургического комплекса MMK Metalurji, возведенного на двух промышленных площадках – в Искендеруне и Стамбуле. Строительство комплекса в Искендеруне было завершено в мае 2011 г. Производственные мощности металлургического комплекса MMK Metalurji рассчитаны на ежегодный выпуск 2,3 миллиона тонн товарной металлопродукции: горячекатаного проката, оцинкованного проката и проката с полимерным покрытием. По своему технологическому оснащению комплекс является одним из самых современных в Турции. Его производственные мощности позволят удовлетворить растущие потребности турецкого рынка в различных видах металлопродукции, а также экспортировать продукцию предприятия на зарубежные рынки, в частности на Ближний Восток, страны Средиземноморья и Европы.
-
Год назад на сайте был материал о начале совместного проекта ОАО «ММК-МЕТИЗ» (входит в Группу ММК) и Магнитогорского государственного технического университета им. Носова по производству стальной арматуры для железнодорожных шпал нового поколения на основе инновационной технологии термодеформационного наноструктурирования.
Источник фото:
По словам директора ОАО «ММК-МЕТИЗ» Владимира Лебедева, производство нового вида арматуры постепенно увеличивается. Гарантированные заказы на этот вид продукции в настоящее время составляют 900 тонн в месяц. «Пока мы производим опытные партии, но в 2012 году планируем получить технологию, которая позволит производить эту продукцию в промышленных масштабах» — сообщил руководитель ОАО «ММК-МЕТИЗ».
Источник фото:
-
Два крупнейших автомобильных завода региона — Hyundai и Ford — переходят на использование российского металла «Северстали» для сборки своих авто. «Северстали» первой из российских металлургов удалось частично заместить импортный прокат, до сих пор используемый зарубежными автоконцернами в РФ. Ежегодная потребность автомобильных заводов Петербурга уже сейчас составляет 300-500 тыс. тонн проката на сумму до €450 млн. Побороться за этот рынок с «Северсталью» всерьез готовится Магнитогорский металлургический комбинат (ММК).
