В с. Сукпак Кызыльского района Тувы открыли современный мясокомбинат. Мясокомбинат с предубойной базой на 10 тыс. голов крупного и 30 тыс. мелкого рогатого скота на сегодняшний день является крупнейшим в регионе. Новый мясокомбинат является одним из 29 проектов, сформированных по кластерному принципу (кластер «Производство и переработка мяса»), в рамках проекта «Одно село — один продукт».

    Открытие предприятия позволит обеспечить прием скота на убой из семи районов Тувы и производить более 420 т мясной продукции в год. На новом мясокомбинате трудоустроено 57 человек. Продукция 27 наименований уже поставляется в торговые точки Кызыла, а также в Красноярск, Новосибирск и Абакан.

    В ООО «ОКА МОЛОКО» ОП № 3 Пителинского района в мае 2016 года поступило 353 племенных нетели голштинской породы. В настоящее время завезённое поголовье размещено в действующем современном животноводческом комплексе и поставлено на карантин.

    Животные закуплены в племенном хозяйстве ООО «ЭкоНиваАгро» Воронежской области для завершения комплектации одного из крупнейших животноводческих комплексов региона.

    27 мая компания «Артек Брейдинг», созданная НЦ «Техноспарк» — одним из 14 наноцентров Фонда инфраструктурных и образовательных программ «Роснано», запустила в подмосковном Троицке собственное производство композитных заготовок для деталей ракет, самолетов, машин, спортинвентаря и многих других вещей.

    Новейшая технология брейдинга — радиальное плетение углеродного и стекловолокна — позволит предприятию производить до 300 км композитных заготовок в год.

    На базе компании «Артек Брейдинг» в 2016 году в НЦ «Техноспарк» будет создан целый ряд стартапов по индустриальным применениям технологии брейдинга. Партнерами компании являются Нанотехнологический Центр Композитов (НЦК), ХК «Композит», August Herzog Maschinenfabrik GmbH — разработчик и производитель комплексов радиального плетения, а также Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов (ВИАМ).

    Объем производства в сфере машиностроения и металлообработки в Удмуртии с января по апрель 2016 года вырос на 28,9%. За этот же период более чем в 1,5 раза увеличился объем производства машин и оборудования, сообщает пресс-служба республиканского Минпромторга.

    Всего промышленные предприятия Удмуртской Республики отгрузили товаров собственного производства на 150,6 млрд рублей. Из них доля в 91,6 млрд рублей приходится на обрабатывающие производства.

    В целом индекс производства в регионе превысил среднее значение по стране и составил 105,6%, тогда как по России он держится на уровне 99,9%.

    В 2015 году Брянский машиностроительный завод добился поистине выдающегося результата — всего за 70 дней разработана конструкторская и технологическая документация и создан магистральный грузовой двухсекционный тепловоз 2ТЭ25КМ.

    Сегодня это уже серийная машина, на 90% состоящая из комплектующих отечественного производства. В короткие сроки на БМЗ впервые в России создано крупносерийное производство магистральных грузовых тепловозов, рассчитанное на выпуск 300 секций (150 единиц) в год.

    Предлагаем Вашему вниманию репортаж о том, как организовано это производство.

    В д. Магалинщина Смоленского района завершен первый этап строительства фабрики по производству мебели для ванных комнат. Инвестором проекта является компания «Бриклаер» (ООО «Аквавита»). Общий объем инвестиций составил 180 млн рублей.

    Продукция компании поставляется в регионы России, а также в Белоруссию и Казахстан. ДСП-плита для производства закупается у смоленских предприятий — Эггер Древпродукт Гагарин и Игоревского деревообрабатывающего комбината.

    На данный момент уже создано 60 рабочих мест, предприятие работает в две смены. В перспективе штат сотрудников будет насчитывать около 600 человек.

    В дальнейшем новое предприятие объединит три производственных корпуса общей площадью более 12 тыс. кв. м.

    На Атоммаше, в Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершена сборка корпуса реактора для энергоблока № 2 Белорусской АЭС.

    В настоящее время идет подготовка к сварке последнего кольцевого шва, соединяющего верхний и нижний полукорпуса реактора, сообщает пресс-служба АО «АЭМ-технологии».

    Это одна из ключевых операций по изготовлению данного оборудования. Сварка кольцевого шва будет производится непрерывно в течение десяти суток при постоянном подогреве зоны сварного соединения. Температура нагрева при этом составит более 200 градусов °C. После завершения сварочных работ корпус реактора будет помещен в термическую печь для прохождения термообработки.

    26 мая в Высокогорском районе Татарстана состоялось открытие товарно-молочного комплекса ООО «Асянь» на 480 голов коров.

    На объекте животноводства установлен молокопровод, доильный зал ДеЛаваль типа «Елочка» 2×16, роботизированный кормораздатчик и другое оборудование. По словам директора ООО «Асянь» Зульфии Абдрахмановой, комплекс обслуживают 4 человека.

    • Прибор бестрассовой проверки лазерных дальномеров в комплекте
    • Прибор бестрассовой проверки лазерных дальномеров в комплекте

    Производственная компания ООО «Куранты» является единственным отечественным разработчиком и изготовителем приборов бестрассовой проверки лазерных дальномеров. Приборы предназначены для проверки основных характеристик лазерных дальномеров в цеховых условиях без выезда на специально оборудованную трассу, что резко сокращает время настройки дальномеров и условия их обслуживания в ремонтных мастерских.

    На Сахалин доставлен мясной скот из Амурской области. Это более двухсот голов молодняка скота мясного направления. Коровы распределены между двумя сельскохозяйственными предприятиями, базирующимися в Смирныховском и Углегорском районах. Стоимость всей партии 13,2 млн. рублей, из которых 50% средств областного бюджета выплачены хозяйствам в виде субсидий.

    В настоящее время агентством ветеринарии и племенного животноводства Сахалинской области проводится работа по приобретению следующей партии племенного скота мясных пород. Более 200 коров поступят на остров в третьем квартале текущего года, их ждут на сельскохозяйственных предприятиях Тымовского района. В следующем году планируется поставка еще 500 голов коров мясных пород для развития проектов, планируемых к реализации в Поронайском и Макаровском районах.

    Поставлять скот из Амурской области выгодно по логистике, и цена на животных приемлемая. Это потомство скота завезённого ранее из-за границы. Полученные от них телята уже адаптированы к климатическим условиям Дальнего Востока.

    Развитие мясного животноводства осуществляется в рамках региональной государственной программы. Основная её цель — увеличение собственного производства говядины.

    За 4 месяца 2016 года производство молока в сельскохозяйственных организациях выросло по сравнению с аналогичным периодом прошлого года на 145,4 тыс. тонн (+3,1%) и составило 4,9 млн тонн.

    В 1 квартале 2016 года индекс промышленного производства в волгоградском регионе составил 102,5 %, превысив аналогичный показатель по Российской Федерации (99,9%).

    По информации комитета промышленности и торговли Волгоградской области, в обрабатывающих производствах региона индекс составил 102,1% (по России — 98,2%).

    Наибольшую динамику по сравнению с аналогичным периодом прошлого года показала текстильная и швейная отрасли — плюс 52,9%. В частности, на 26,8% увеличился выпуск хлопчатобумажных тканей предприятием «Камышинский текстиль».

    С позитивной динамикой работают предприятия по производству электронного и оптического оборудования (рост 20,6%), транспортных средств и оборудования (рост 40,6%). Так, в 1,8 раза увеличился выпуск автобусов на ООО «ВолгаБас Волжский».

    Производство кокса и нефтепродуктов возросло на 4,5%. В частности, ООО «Лукойл — Волгограднефтепереработка» выпустило прямогонного бензина на 46,3% больше по сравнению с январем-апрелем 2015 года, дизельного топлива — на 7,9%.

    Выпуск машин и оборудования увеличился на 11,6%, химическая отрасль «подросла» на 6,4%. Так, на 10% возросло производство технического углерода Волгоградским филиалом ООО «Омсктехуглерод», ОАО «Волжский Оргсинтез» увеличил выпуск метионина — на 2,3%.

    В «плюсе» — производство резиновых и пластмассовых изделий (рост на 1,3%). В частности, более чем на 17% увеличился выпуск шин, покрышек и резиновых камер на ОАО «Волтайр — Пром».

    Кроме того, в волгоградском регионе на 28,6%, увеличился выпуск центробежных насосов, керамической плитки — на 5,2%, пластмассы в первичных формах — на 21,2%.

    Белгородский завод «Краски Квил» ввел в эксплуатацию новый цех по производству лакокрасочных материалов. Стоимость проекта 650 млн рублей.

    Производство объединяет все современные технологии по изготовлению базовых паст для лакокрасочных материалов. Новый цех специализируется на изготовлении концентратов для дальнейшего изготовления красок. Кроме того, здесь будут выпускать и готовые лаки, а также пигментные краски.

    Сегодня в ассортименте завода «Краски КВИЛ» представлены материалы для военно-промышленного комплекса, сельскохозяйственной техники, спецтехники, разработаны серии материалов для тяжелой антикоррозионной защиты металлов, деревозащиты, продукты с применением нанотехнологий в производстве.

    Введен в эксплуатацию цех по выпуску корпусной мебели на базе производственных мощностей Главного управления Спецстроя России по территории Центрального федерального округа.

    На производстве установлено современное оборудование, обеспечивающее высокую точность и качество изготовления элементов мебели. Новое оборудование удовлетворяет всем требованиям экологии и культуры производства.

    Производство открыто на базе Управления производственно-технической комплектации № 122. Корпусная мебель любой сложности изготавливается согласно требованиям Приказа Министра обороны Российской Федерации.

    24 мая в Рязани состоялась церемония открытия нового завода корпорации ТехноНиколь по производству теплоизоляционных материалов. Завод будет производить энергоэффективные теплоизоляционные материалы на основе пенополиизоцианурата (PIR). Для контроля за качеством готовой продукции и проведения научных разработок создана современная лаборатория.

    Общий объем собственных инвестиций предприятия в проект составляет 1,7 млрд рублей. Мощность завода достигает 30 млн. кв. м. продукции в год. Таким образом, он станет одним из самых крупных предприятий в Европе.

    На данный момент уровень импортозамещения на рынке кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов превышает 90%. Подавляющее большинство зданий строится из материалов, производимых в нашей стране.

    Реализовав данный проект, корпораци ТехноНиколь осуществляет трансфер передовых технологий и выводит рынок теплоизоляции в Российской Федерации на новый мировой уровень. Доля теплоизоляционного материала из жесткого пенополиизоцианурата для теплоизоляции плоских кровель на рынке США составляет 76%, в Европе — около 40%.

    • Сборка трансформаторного ввода 750 кВ с RIP-изоляцией на заводе «Изолятор»
    • Сборка трансформаторного ввода 750 кВ с RIP-изоляцией на заводе «Изолятор»

    Впервые в России на заводе «Изолятор» (г. Москва) изготовлены трансформаторные вводы переменного тока на класс напряжения 750 кВ с твердой RIP-изоляцией. Вводы изготовлены по заказу ООО «Тольяттинский трансформатор».

    Разработка и изготовление данного вида оборудования знаменует покорение нового рубежа российским энергомашиностроением — освоение производства отечественных вводов переменного тока на сверхвысокий класс напряжения с твердой RIP-изоляцией.

    Наибольшее рабочее напряжение ввода при частоте 50 Гц составляет 800 кВ, номинальный ток — 1000 А. Как и в других вводах, используется RIP-изоляция собственной разработки компании «Изолятор», промышленная технология которой была отработана в 2002-2004 гг.

  • Компания «Интеграция» в 2016 году должны была провести плановую модернизацию участка «Восток-1». Это участок занимается автматическим монтажем печатных плат. Цель поставить печку конвекционного оплавления и конвейер. В январе месяце было получено большое количество коммерческих предложений по этим видам оборудования. Поставщики предлагали производителей с разных стран: Америка, Германия, Китай, Голандия и др. В результате соотношения цена качества, было принято решение о приобретении оборудовнаия компании «Диал-Рем» из города Брянска. Давно наслышаны об их оборудовании и знакомы лично с ними. Решили рискнуть и не прогадали. Буквально неделю назад все получили и запустили в эксплуатацию. Теперь у нас одна из современных линий поверхностного монтажа в г. Екатеринбурге.

    Новое оборудование позволит нам увеличить количество выпускаемой продукции. Повысит качество. Сейчас, когда работы с каждым днем все увеличивается, приобретений недорого, но качественного решения очень кстати.

    Казанский завод современной упаковки является одним из немногих предприятий России по производству коробчатых мешков и уже в ближайшие годы сможет обеспечить потребности Татарстана и соседних регионов в инновационной упаковке.Мешки коробчатого типа пригодны для всех ручных и автоматических линий расфасовки и упаковки цемента, удобрений, извести, кормов для животных, муки, сахара, риса и т. д.

    Объем инвестиций составил 700 млн рублей. Производственная мощность — 44 млн мешков в год. На предприятиии занято 168 человек.

    Канашский завод осваивает новое для них производство, основным направлением деятельности является выпуск дробильно-сортировочного оборудования. В год «Канмаш ДСО» будет производить 1200 кабин. Чтобы начать производить лифты, было инвестировано 300 млн рублей. Предприятие уже получило первый заказ на 100 лифтов.

  • Портал «Колёса.ру» побывал в Набережных Челнах на заводе КАМАЗ, где выяснил новые подробности о ходе проекта по созданию отечественного двигателя для грузовых автомобилей.

    На фото: новый двигатель КАМАЗ Р6. Отливка первой партии головки блока произошла, но были сложности, обусловленные разными габаритами текущего моторного ряда и размерами нового двигателя. Новый выше и длиннее. Все проблемы были решены, отливка произошла, техническая документация отправлена поставщику оборудования для настроек линии обработки

    Прежде всего, стоит отметить высокий процент локализации нового КАМАЗ Р6. В настоящее время всего 25% от общего количества деталей и компонентов составляют импортные закупки. Главный инженер КАМАЗа Фёдор Назаров сообщил, что в числе иностранных позиций находятся топливная аппаратура, аналогов которой в России не выпускают, турбокомпрессор и распредвал. Ведутся переговоры по этим наименованиям с Китаем, «чтобы обеспечить санкционную устойчивость продукту». КАМАЗ также ведёт работу с отечественными компаниями: по распредвалу — с саратовским предприятием «Серп и молот», которое и на данный момент является партнёром челнинского завода.