В посёлке Вахруши Слободского района создана промышленная площадка производственного объединения ООО «Кировский завод электромагнитов «ДимАл» — ООО «Вахруши Завод грузоподъёмного оборудования». На данный момент в составе объединения — шесть цехов.

    Планируется, что подготовкой кадров для предприятия займется МГТУ имени Баумана. МГТУ и Вятский государственный университет сейчас ведут переговоры о создании совместного научно-исследовательского образовательного комплекса, называемого «технологической долиной».

    ООО «Вахруши Завод грузоподъемного оборудования» создано в 2012 году для освоения производства мостовых, козловых и прочих кранов, талей, тяжёлого, крупноразмерного грузозахватного оборудования. Предприятие находится в стадии развития, запуска производства. Использует инновационные технологии с применением патентов на изготовление грузозахватных устройств и других моделей.

    Совсем недавно на заводе был запущен механообрабатывающий цех. Кроме того, на прошлой неделе на предприятии ввели в эксплуатацию механический корпус.

    На ПАО «Пигмент» состоялся запуск второй линии по производству акриловых дисперсий, предназначенных для нетканых материалов и бумажной промышленности. Первая линия акриловых эмульсий для производства воднодисперсионных красок была запущена в 2014 году.

    Проект стоимостью 355 млн рублей осуществляется предприятием в рамках развития импортозамещения. В результате его реализации завод троекратно увеличит мощности производства акриловых дисперсий с 6 тыс. до 20 тыс. тонн в год. Выпущенная новой производственной линией продукция даст в бюджет предприятия дополнительно 500 млн рублей.

    — Мы предполагаем замещать продукцию фирм BASF и Dow Chemical, доля которой в прошлом году на российском рынке доходила до 90%, - рассказывает генеральный директор «Пигмента».

    В планах предприятия развивать направления в рамках импортозамещения.

    6 декабря, в производственном цеху ЗАО СМУ-9 «Метрострой» (г. Санкт-Петербург) состоялась презентация первого пассажирского конвейера (траволатора), произведенного в России.

    В перспективе будет рассмотрен вопрос о поставке данных траволаторов на новые станции Фрунзенско-Приморской линии и Невско-Василеостровской линии метрополитена.

    В настоящий момент единственными в петербургском метрополитене траволаторами оборудован второй выход станции «Спортивная», введенный в эксплуатацию в мае прошлого года. Там установлены траволаторы немецкого производства.

  • Петербургский метрополитен продолжает проводить активную работу по импортозамещению и внедрению новых российских разработок, главная цель которой — максимально снизить зависимость от импортных товаров и технологий. В 2016 году на предприятии удалось провести испытания и начать опытную эксплуатацию нескольких перспективных отечественных разработок.

    Речь, в частности, об испытаниях быстродействующего выключателя типа БВА ТРДГ 656142.00, разработанного на московском предприятии ООО «Инновационные транспортные технологии», который заменил аналогичную продукцию, производимую в Швейцарии. Еще одна новинка из столицы — муфта зубчатая типа ММЗ-001 (417117.001), разработанная ЗАО «Привод-Комплектация». Ранее в метрополитене использовались муфты такого типа из Германии. Также стоит отметить поставки в метрополитен электровозов с отечественными асинхронными тяговыми двигателями типа ДАТМ-1 У2 ЕИАЦ.526813.002 (разработаны на предприятиях ОАО «Псковский электромашинный завод», ООО «Технологии метро» и ЗАО «ЭПРО»), которые применяются вместо ранее используемых двигателей типа АД-902 производства Украины.

    В целях ускорения процесса импортозамещения Петербургским метрополитеном проводится постоянная работа с заводами-изготовителями оборудования. Специалисты подземки регулярно участвуют в тематических выставках, конференциях и семинарах, взаимодействуют со специалистами профильных ВУЗов и экспертами в области транспорта.

    Проводимая работа позволила снизить долю закупок импортных товаров, в денежном выражении, более чем в 2,5 раза (с 18,5 процентов в 2014 году, до 7,7 процентов по итогам 11 месяцев 2016 года).

    В Омском НИИ приборостроения (входит в холдинг «Росэлектроника») разработана перспективная технология изготовления тонкопленочных СВЧ-резонаторов, использующихся в российской радиоэлектронной аппаратуре.

    Специалисты ОНИИП провели работу по исследованию влияния конструктивных и технологических решений на параметры тонкопленочных СВЧ-резонаторов для реализации устройств частотной селекции и стабилизации частоты.

    В ходе исследования был разработан способ напыления пленок алюминия с малой шероховатостью поверхности, позволяющий изготавливать СВЧ-резонаторы с улучшенными параметрами.

    Также специалисты ОНИИП разработали технологию изготовления тонкопленочных СВЧ-резонаторов с Брэгговским отражателем, позволяющую создавать резонансные структуры в едином технологическом цикле на частоту от 2 до 5 ГГц, а в перспективе до 20 ГГц. Эта технология позволяет освоить выпуск принципиально новой для российского рынка продукции в области микроэлектроники и в несколько раз снизить вес и размеры устройств, например полученные образцы на частоту 5 ГГц имеют размеры 1,5×1,5×0,6 мм.

    По данной технологии были изготовлены опытные образцы СВЧ-резонаторов на основе пленок оксида цинка и нитрида алюминия с добротностью 300-350 единиц и 500-650 единиц соответственно. Полученные образцы показали, что разработанные по этой технологии СВЧ-резонаторы, по электрическим и технологическим характеристикам превосходят российские и зарубежные аналоги по ряду параметров.

    В рамках программы импортозамещения специалисты Омского НИИ приборостроения (входит в холдинг «Росэлектроника») разработали и освоили выпуск многослойных плат, выполненных по уникальной технологии LTCC с применением тонких пленок.

    Многослойные платы гибридных интегральных схем (ГИС) выполнены по уникальной для российской микроэлектроники комбинированной технологии на основе толстых и тонких пленок. Они обеспечивают повышение эффективности основных характеристик радиотехнических средств и при этом позволяют снизить трудоемкость изготовления устройств.

    Многослойные платы ГИС, выполненные по данной технологии, по конструктивным, электрическим и техническим характеристикам превзошли аналогичную продукцию таких фирм, как Epson, CTS Corporation, Golledge Electronics Ltd, Jauch, Fox Electronics, Mini-Circuits, Murata и т. д.

    На данный момент разработка полностью завершена. Испытания разработанных трактов ПЧ подтвердили заявленные требования.

    На челябинском заводе «ЭТЕРНО», учредителями которого являются ЧТПЗ и РОСНАНО, состоялся запуск производства штампосварных деталей (разрезных тройников) с использованием нанотехнологий. Запуск новой линейки продукции — это шаг к практически полному завершению импортозамещения в производстве магистральных трубопроводов.

    Разрезные тройники позволят проводить ремонт магистральных трубопроводов под рабочим давлением до 9,8 МПа и ввод их в эксплуатацию без остановки перекачки углеводородов. До настоящего времени поставку и работы по безостановочной врезке разрезных тройников для российских компаний ТЭК осуществляли зарубежные производители.

    «Этерно» — совместный проект Челябинского трубопрокатного завода и «Роснано», рассчитанный на нужды нефтяных и газодобывающих компаний, а также операторов трубопроводов. Предприятие запущено в конце прошлого года; за I-III кварталы текущего года выпущено более 1500 тонн продукции.

  • ПАО «Соль Руси» запустило первое и пока единственное в России производство нитритной соли в деревне Виллози Ленинградской области. Продукция завода станет отечественной альтернативой попавшим под санкции европейским нитритно-посолочным смесям, используемым при производстве колбасных изделий.

    Для запуска предприятия компания приобрела завод в Ломоносовском районе Ленобласти площадью 1 тыс. кв м. Ожидается, что в первый месяц работы виллозский завод выпустит около 1,5 тыс. тонн нитритной соли, затем объем производства будет увеличен до 2 тыс. тонн в месяц. В полную силу предприятие заработает в начале 2017 года — в конце января на заводе будет установлено испанское и российское высокотехнологичное оборудование, которое доставят в Виллози уже в ближайшее время.

  • Уфимское предприятие «Гидравлика» холдинга «Технодинамика» госкорпорации «Ростех» продолжает осваивать изделия по программе импортозамещения. В середине ноября 2016 года в серийное производство запущено 3 насоса: ЭЦН-14БМ, ЭЦН-40, ЭЦН-87 разработки ОКБ «Кристалл», которые ранее выпускались Днепропетровским агрегатным заводом. Новые насосы предназначены для самолётов СУ, МИГ, ИЛ, вертолётов МИ. Первая партия насосов — ЭЦН-14Б уже отгружена заказчику.

    Работа ведётся в тесном сотрудничестве с другим уфимским предприятием холдинга «УАПО», поставляющим электродвигатели.

    Национальным туроператором АЛЕАН получен эксклюзивный контракт с гостиничным комплексом Rosa Village, предназначенным для семейного лыжного отдыха. Он состоит из восемнадцати шале, которые расположились на «Роза Плато» (1 170 м над уровнем моря, в двухстах метрах от подъёмника.

    Шале были построены к зимнему сезону. В каждом из них восемь двухместных номеров повышенной вместимости с общей мини-кухней и гостиной комнатой.

    Макеты сверхскоростного поезда и беспилотного микроавтобуса «Матрешка» представили на выставке «Транспорт России» в Москве. Производство беспилотников планируют запустить на строящемся заводе во Владимире, проектом скоростного поезда уже заинтересовались на РЖД.

    Над проектом «Матрешек» работала волжская компания «Бакулин Моторс Груп». Микроавтобус оснащен двумя электромоторами, максимальная скорость передвижения машины — 30 километров в час, пространство контролируется датчиками и камерами, однако первое время в салоне необходимо будет присутствие оператора. По замыслу разработчиков, беспилотные микроавтобусы могут использоваться на масштабных закрытых территориях, таких, как олимпийский парк в Сочи или арена Лужники.

    Биологические средства защиты растений приобретают все большую популярность в России. Однако более 95 процентов всех энтомофагов поставляется из-за рубежа. Выход на полную мощность биофабрики Челябинского агрокомплекса «Чурилово» кардинально изменит ситуацию на рынке.

    Уже созданы современная лаборатория и научно-производственный центр «Энтариум». Сейчас биофабрика уже производит шесть видов полезных насекомых, в дальнейшем их число возрастет до 11. Полезные насекомые в состоянии заменить арсенал химических средств, которыми привыкли пользоваться многие российские сельхозпроизводители.

    Мощность первой очереди современной биофабрики составляет до 6 миллиардов особей в год. После запуска второй очереди в 2017 году годовой объем производства составит 150 миллионов особей. В перспективе агрокомплекс планирует способен импорт энтомофагов на 40 процентов.

    Новый цех по выпуску полимерных упаковочных многослойных пленок и материалов начал работу на предприятии «Силд Эйр Каустик». Стоимость проекта составила 650 млн рублей.

    Для создания нового цеха компания выкупила промышленное здание у АО «Каустик», полностью реконструировала его, оснастила современным оборудованием.Новая линия будет выпускать до 800 кг продукции в час. В ходе реализации проекта уже создано 45 новых рабочих мест, в дальнейшем их число увеличится до 68.

  • «Мотовилихинские заводы» открыли новый цех по производству комплектующих для реактивных систем залпового огня. Проект реализован в рамках программы импортозамещения.

    Новые мощности позволят оптимизировать процесс производства военной техники в рамках выполнения государственного оборонного заказа.

    «Мотовилихинские заводы» продемонстрировали гостям производственные площади и оборудование, а также опытные образцы новой продукции. Кроме этого, в рамках рабочей встречи состоялось посещение цехов по производству артиллерийских систем и реактивных систем залпового огня.

  • За январь-сентябрь нынешнего года на предприятии «Мираторг Запад» увеличили поставки говядины собственного производства на 90%, в сравнении с показателем того же периода прошлого года. В натуральном выражении объемы увеличились до 1,7 тысячи тонн, этому способствовало расширение межрегионального проекта по разведению и выращиванию крупного рогатого скота.

    Общий объем инвестиций в завод «Мираторг Запад» Калининградской области превышает 5 миллиардов рублей. В составе производственного комплекса функционируют пять линий, на которых изготавливается более 200 наименований замороженной полуфабрикатной и готовой продукции. Отметим, объем производства по итогам 2016 года должен на половину превысить прошлогодние показатели и составить, по подсчетам специалистов, 52 тысячи тонн продукции.

    Добавим, производство холдинга «Мираторг» представляет собой модель «от поля до прилавка»: в активе компании находятся пашни, пастбища, заводы по производству комбикорма, мясоперерабатывающие заводы, а также собственная логистическая и дистрибуторская компании и фирменные магазины.

    Агропромышленный холдинг снижает долю потребления импортного сырья на собственном производстве полуфабрикатов благодаря собственному мясоперерабатывающему предприятию, расположенному в Брянской области. Скот, выращенный на фермах «Мираторга» в Калининграде, отправляют для откорма и убоя в Брянскую область, оттуда на калининградский завод возвращается говядина, из которой изготавливается продукция с высокой добавленной стоимостью. По словам генерального директора «Мираторг Запад», Жанны Мальковой, компания планирует и дальше наращивать объемы использования собственного сырья, поскольку интеграция позволяет отслеживать качество сырья для полуфабрикатов и получать оптимальную себестоимость продукции.

  • Компания ЦЕНТЭКО начала в Москве летом 2016 года производство таблеток экологического класса для посудомоечных машин (ПММ). До появления производства ЦЕНТЭКО весь объем экотаблеток для ПММ раньше импортировался. В России производились только фосфатосодержащие таблетки, продажи которых уже запрещены во многих странах мира (США, Канада, Япония, Швеция и т. д.).

    В Рязани модернизировали областную лабораторию ветеринарных исследований. Новое оборудование позволяет проводить исследования значительно быстрее, кроме того, лаборатория теперь способна выявлять практически полный спектр заболеваний птицы и скота, проводя анализ крови по 24 показателям.

    Здание лаборатории полностью отремонтировано и оснащено новым высокотехнологичным оборудованием, использование которого позволит более эффективно поддерживать благоприятную эпизоотическую ситуацию региона и обеспечивать сельскохозяйственных животных сбалансированными кормами, ожидают специалисты. Отметим, принятые меры особенно актуальны в связи с тем, что одной из главных задач отечественных аграриев сегодня является увеличение валового надоя молока и объемов мясного производства, в том числе с перспективой экспортирования продукции.

    Импортозамещающее производство запустили на предприятии «Ультрастаб» в г. Тейково Ивановской области. Завод специализируется на переработке синтетических волокон, теперь приступил к изготовлению геотекстиля — материала, используемого в дорожном строительстве.

    Сейчас мощность производства составляет порядка 200 тысяч квадратных метров материалов в месяц. В производство инвестировано около 500 млн рублей. В планах руководства — дальнейшее развитие предприятия.

    Использование в дорожных работах геотекстиля, по словам специалистов, позволит, во-первых, повысить прочность дорожного покрытия, во-вторых, уменьшить затраты песка и щебня. Сегодня этот материал применяется при возведении большей части федеральных трасс, однако до сих пор он импортировался из-за границы.

    Осваиваются в производстве и принимаются заказы на новые модели элеваторов, ранее не изготавливавшиеся в России, а именно элеваторы с центральным замком грузоподъемностью 320 тонн:

    • Элеваторы КМ(К)-М — для бурильных труб с коническим седлом 18 град.
    • Элеваторы КМ(К)-П — для бурильных труб, труб НКТ, ОТ с прямым седлом
    • Элеваторы КМ(К)-У — универсальные, многоразмерные со сменными втулками (вставки) для бурильных труб, труб НКТ, ОТ с прямым седлом, а так же для бурильных труб с коническим седлом 18 град.

    Элеваторы позволяют работать с трубами условным диаметром от 89 до 194 мм. и оптимизированы для совместной работы с силовым верхним приводом (СВП).

    Сертификаты соответствия техническим требованиям Таможенного союза получил электропоезд «Ласточка» завода «Уральские локомотивы», оснащенный российскими системами. Кроме того, сертифицирована также разработанная и изготовленная на том же предприятии тележка для скоростных электропоездов.

    Электропоезд прошел испытания на испытательных полигонах РЖД, а также на Московской и Горьковской железных дорогах. «Ласточка» серииЭС2Г оснащена системами разработки отечественных конструкторов: системой управления верхнего уровня, регуляции микроклимата и системой оповещения пассажиров. Кроме того, на новой модели скоростного электропоезда протестирована тележка с системой торможения, разработанной российскими специалистами.