ЮУМЗ возобновил производство коксохимических машин в рамках госпрограммы импортозамещения. С приходом нового собственника, ГК «РэйлТрансХолдинг», на АО «МК ОРМЕТО-ЮУМЗ» (ЮУМЗ) принято решение о возобновлении производства и расширении номенклатурной линейки производства коксохимического оборудования, включая производство коксовых машин. Данное направление является приоритетным, с этой целью холдингом разработана долгосрочная инвестиционная программа.

    Проектирование коксохимического оборудования и разработка технологии его изготовления осуществляется созданным на базе конструкторских и технологических подразделений ЮУМЗ институтом — ООО «Орский проектно-конструкторский технологический институт машиностроения», в состав которого входят более 470 высококвалифицированных специалистов.

    • ОМЗ-Спецсталь г. Колпино Ленинградская обл.
    • ОМЗ-Спецсталь г. Колпино Ленинградская обл.

    Компания ОМЗ-Спецсталь, входящая в Группу ОМЗ, полностью завершила изготовление металлургических заготовок для сепараторов по заказу Ижорских заводов, также входящих в Группу ОМЗ.

    Впервые на производственном объекте компании «Сахалин Энерджи» будут использоваться сепараторы российского производства. Подобное партнерство особенно актуально в рамках развития программ импортозамещения и способствует появлению качественной и конкурентоспособной отечественной продукции.

    В подмосковном городе Химки открылось первое в России производство таблеток и соли для посудомоечных машин полного цикла. Компания «Интакт» на современном высокопроизводительном оборудовании наладила выпуск высококачественных таблеток для посудомоечных машин из отечественного сырья. Оборудование позволяет выпускать весь современный спектр видов и типов таблеток и полностью удовлетворить спрос на данный вид продукции на отечественном рынке. Так же компания выпускает соль для посудомоечных машин высшего качества и работает над другими направлениями импортозамещения для удовлетворения потребностей российского рынка.

    Инвестиции компании в производство составили 120 млн рублей, как собственных так и заемных средств. Благодаря новому производству создано 27 новых рабочих мест, на которых трудятся высокопрофессиональные сотрудники: наладчики станков с ЧПУ, инженера и химики.

    Холдинг «Росэлектроника» Госкорпорации Ростех освоил выпуск варикапов, способных заместить импортные изделия, использующиеся в российской радиоэлектронной аппаратуре.

    Варикапы — полупроводниковые диоды, работа которых основана на зависимости ёмкости p-n-перехода от обратного напряжения. Применяются в качестве элементов с электрически управляемой ёмкостью в схемах перестройки частоты колебательного контура в частотноизбирательных цепях, деления и умножения частоты, частотной модуляции, управляемых фазовращателей.

    Изделия разработаны входящим в холдинг НИИ полупроводниковых приборов. По своим электрическим параметрам (емкость, коэффициент перекрытия) они не уступают зарубежным аналогам, а по некоторым характеристикам превосходят их. В частности, российские арсенид-галлиевые приборы имеют лучшие характеристики по добротности: ее значение достигает 1000 и более на частоте 50 МГц.

  • Минкомсвязи объявило о том, что ведомственный сегмент государственной системы «Мир» был переведен с иностранного проприетарного программного обеспечения и оборудования на свободное программное обеспечение (СПО) и оборудование отечественных компаний. Это первый шаг по импортозамещению системы «Мир», говорится в сообщении ведомства.

    Система «Мир» координирует взаимодействие и деятельность федеральных органов исполнительной власти и МВД России. На ее базе осуществляется выдача документов, удостоверяющих личность, среди которых паспорт гражданина РФ, заграничный паспорт, документ иностранного гражданина, удостоверение беженца и другие. В дальнейшем система будет использована для выпуска электронных паспортов гражданина РФ.

    В новой аппаратной платформе системы «Мир» используются более 130 серверов, построенных на отечественных процессорах архитектуры «Эльбрус», межсетевые экраны «Рубикон-К», произведенные российской компанией НПО «Эшелон», а также более 20 решений на базе СПО.

    «Суммарная стоимость закупки отечественного оборудования, внедрения и годовой поддержки данного решения меньше, чем стоимость только годовой поддержки оборудования иностранного производства. Данное решение позволило избавиться от зависимости от технической поддержки оборудования и коммерческого ПО зарубежных производителей», — отметил директор департамента реализации стратегических проектов Минкомсвязи Андрей Черненко.

    Индекс производство промышленного оборудования и машин по итогам 2016 года в Екатеринбурге составил 287%. По данным Комитета промышленной политики, этот сектор промышленности стал для региона самым результативным по итогам года. В целом промышленное производство в области выросло в 2016 году на 40%.

    Специалисты считают, что положительная динамика промпроизводства в регионе обуславливается, во-первых, увеличением количества заказов на оборудование для предприятий добывающей и горнодобывающей отраслей, а во-вторых, наращиванием объемов производства предприятий ОПК. Отметим, также в области открылось три малых предприятия, до 48 увеличилось число производств легкой промышленности. В Екатеринбурге открылось шесть новых производств изделий для интерьера.

    Отметим, специалисты и на 2017 год прогнозируют положительную динамику промышленного производства Екатеринбурга. Более того, возможно, темпы роста отрасли будут увеличены засчет инвестиционных проектов, реализация которых завершится в наступившем году, а также долгосрочных проектов.

    По данным Минэконмразвития Саратовской области, регион обеспечен огурцами и помидорами собственного производства на 193%. При этом показатель годового потребления области составляет порядка 55 тысяч овощей. Сейчас производители намерены решить проблему с перебоями поставок из-за особенностей технологического процесса.

    По данным ведомства, Саратовская область обеспечена тепличными огурцами и томатами на 113%, теми же овощами с открытого грунта — на 314%. Перебои с поставками этой продукции в регионе приходятся обычно на декабрь-январь, по словам специалистов, это обусловлено особенностями технологического процесса тепличного производства. Географическое положение региона предполагает короткий световой день с конца октября по середину января, что сказывается на энергозатратах для создания микроклимата, оптимального для выращивания томатов, огурцов и зелени.

    В итоге потребности рынка в этот период вынуждены покрывать импортными овощами, ввозимыми из других стран и регионов России. Власти области певоочередной задачей отрасли называют импортозамещение всей сельскохозяйственной продукции, производство которой ведется в регионе. При этом оговаривается, что в том случае, если невозможно будет покрыть потребности рынка местной или в общем отечественной продукцией, исчезновения товаров или повышения цен допускать нельзя.

    Отметим, Саратовская область сейчас лидирует по производству огурцов и томатов в ПФО, однако специалисты считают, что региону необходимо продолжать модернизировать производства и оптимизировать использование ресурсов в отрасли. В настоящее время на территории области работает 8 тепличных комплексов общей площадью более 112 гектаров.

    Завод «Уральская кузница» (ПАО «Уралкуз», входит в группу «Мечел») начал выпуск раскатных колец для финишной обработки рельсов и балки на рельсобалочном стане Челябинского металлургического комбината. Поставки этих комплектующих позволят ЧМК отказаться от приобретения импортных аналогов.

    Кольца, изготовленные из стали повышенной твердости, будут установлены на рельсобалочном стане ЧМК (также входит в группу «Мечел»). Продукция предназначена для правки рельсов и балки после горячей прокатки — важнейшего технологического этапа производства, который обеспечивает требуемую прямолинейность продукции. В процессе правки стальной прокат находится уже в холодном состоянии, поэтому правильные кольца должны обладать очень высокой твердостью.

    Чтобы добиться необходимой твердости, термообработку колец проводят при температуре выше 1000 градусов с последующей закалкой. Специально для запуска производства этих видов импортозамещающей продукции в «Уральской кузнице» модернизировали оборудование для высокотемпературной термообработки и реконструировали маслохозяйство.

    «Для каждого вида продукции рельсобалочного стана ЧМК необходимы свои правильные кольца. На сегодняшний день „Уралкуз“ освоил производство заготовки для пяти видов таких колец, в процессе освоения — еще четыре наименования. Ранее эти комплектующие ЧМК закупал у немецких и итальянских производителей», — отметил управляющий директор ПАО «Уралкуз» Виктор Маценко.

    90-е. Мутные воды рынка

    В теперь уже далекие 90-е на открывшийся российский рынок хлынули новые товары и технологии. Пребывавший долгое время практически в вакууме потребительский рынок России стал стремительно заполняться. Запестрели рекламные объявления, заманчиво заблистали витрины. Кинотеатры, дворцы культуры, стадионы и другие объекты городской инфраструктуры превратились в рынки и магазины.

    В рамках программы ипортозамещения в минувшем 2016 году в Дагестане открыли тепличные комплексы общей площадью более 40 гектаров. Таким образом, производители повысят обеспечение республики местной плодоовощной продукцией. В настоящее время площадь теплиц в регионе превышает 180 гектаров.

    По сообщению Минсельхозпрода республики, в последние годы в Дагестане набирает обороты развитие овощеводства закрытого грунта, представленное как обширными тепличными комплексами, так и небольшими теплицами. По предварительным подсчетам, ожидаемые объемы урожая овощей с площади более чем 180 гектаров составят как минимум 18 тысяч тонн. В 2016 году в регионе ввели в эксплуатацию 40,7 гектара новых теплиц, в том числе 6 гектаров — на ООО «Агромир», 5,5 гектара — на ООО «Югагрохолдинг» и 4,2 гектара — на СПК «Колхоз Дагагротех».

    Программа импортозамещения позволила алтайским промышленникам значительно увеличить производство сельхозмашин. По данным краевого управления по промышленности и энергетике, за 2016 год в Алтайском крае производство плугов общего назначения увеличили в 1,5 раза, сеялок — в 4,5 раза, почвообрабатывающих машин — в 1,6 раза.

    На Троицком маслосырзаводе в Алтайском крае «родился» абсолютно новый сорт сыра, рецептура которого целых три года зрела в Сибирском НИИ сыроделия.

    У нового продукта пока нет пока даже собственного имени, его сейчас подписывают как «Российский». У этих сортов действительно есть что-то общее, но опытные дегустаторы отмечают более натуральный и насыщенный вкус нового сыра. В технологии производства тоже есть отличия.

  • Радиочастотная электротерапия

    «МЕЗОТОН»

  • О компании NITA-FARM в цифрах:

    -24 года на рынке

    -12 стран присутствия

    -14 патентов международного уровня

    -60 препаратов в портфеле

    -20 миллионов единиц продукции в год

    С начала нынешнего года Калининградская область на 70% увеличила площадь плодово-ягодных насаждений, при этом большая их часть приходится на яблоневые посадки. Всего за 2016 год регион планировал увеличить площади до 100 гектаров, в итоге создано более 200 гектаров садов и ягодников.

    Отметим, в 2013 году, когда на отрасль обратили внимание и стали развивать для выполнения задач по импортозамещению, площадь многолетних плодово-ягодных насаждений в регионе составляла в общем порядка 600 гектаров. Только за этот год создано еще 240 гектаров насаждений. Теперь 80% плодово-ягодных угодий области приходится на яблоневые сады, оставшиеся 20% - на ягодники, грушевые сады и посадки клубники.

    Общий валовый сбор фруктов в Калининградской области в этом году составил 140 тонн, а также еще 100 тонн — ягод, выращиваемых на открытом и закрытом грунте. Кроме того, в 2016 году в Черняховском городском округе в КФХ «Калина» заложили первый промышленный сад, и первый сбор урожая яблок в промышленном масштабе составил 97 тонн.

    Добавим, коллективное фермерское хозяйство «Калина» сейчас занимается подготовкой крупного комплекса, предназначенного для хранения сельскохозяйственной продукции — овощей, фруктов, зерна. Помимо этого, в этом же комплексе будет располагаться сектор предпродажной подготовки продукции. Инвестпроект, по словам специалистов, позволит нарастить производство зерна и плодоовощной продукции в регионе, он получил одобрение Совета по улучшению инвестиционного климата.

    МОСКВА, 30 декабря. /ТАСС/. Российский производитель космических аппаратов «Информационные спутниковые системы имени академика М. Ф. Решетнева» (ИСС) полностью заменил использовавшиеся ранее украинские комплектующие отечественными аналогами. Об этом сообщил ТАСС гендиректор предприятия Николай Тестоедов.

    «Доля украинских комплектующих, применявшихся в нашей технике, была не велика, и мы их полностью заменили», — сказал он.

    По словам Тестоедова, во-первых, на предприятии имеются страховые запасы комплектующих, которых достаточно для завершения изготовления находящихся в производстве серий спутников. Во-вторых, российские предприятия по заказу ИСС разработали и изготовили аналоги ранее выпускавшейся на Украине аппаратуры.

    «Полностью по всем комплектующим украинского производства, а это было порядка полутора десятков позиций, мы нашли замену. Сегодня у нас нет никакой зависимости от Украины», — отметил Тестоедов.

    Сотрудники лаборатории каталитических исследований Томского госуниверситета завершают работу над созданием российского катализатора для нефтеперерабатывающей промышленности, который поможет повысить эффективность отечественной отрасли. По словам разработчиков, выход целевого продукта при использовании нового катализатора, увеличится на 5-10%.

    Отечественный катализатор создан на основе оксидов алюминия и хрома, что позволяет, по словам ученых, повысить глубину нефтепереработки и, соответственно, увеличить объемы выхода конечного продукта. Кроме того, частота загрузки разработанного катализатора в промышленные реакторы не превышает одного раза в год. Сегодня в России для получения ценных непредельных углеводородов используют катализаторную «пыль», которая расходуется гораздо быстрее и требует повторной загрузки уже через 1-3 месяца. В мировой нефтепереработке используются катализаторы в виде гранул.

    В Пскове в среду, 28 декабря, открылся новый гостиничный комплекс «Покровский», который является частью проекта туристско-рекреационногокластера «Псковский».

    Строительство отеля — это один из этапов реализации туркластера «Псковский», задача которого не только благоустройство города, но и создание новых мест для питания и размещения туристов.В отеле «Покровский» 92 номера различной степени комфортности. Кроме того, есть СПА-центр, ресторан,конференц-зал, открытая и крытая автомобильная парковка, внутренний двор и др. Инфраструктура комплекса полностью оборудована для людей с ограниченными возможностями здоровья.

    В Челябинской области продолжается активное строительство завода «Русские электрические двигатели» для нужд Транснефти, сообщает пресс-служба компании.

    28 декабря на строительной площадке площадке началось возведение металлоконструкций. Всего запланировано построить около 6,8 тыс. т металлоконструкций, из них 1,4 тыс. т уже возведено.В настоящее время для строительных нужд уже поставлено порядка 2,6 тыс. т стальных конструкций, оставшийся объем будет поставлен до середины лета 2017 г.7

    Будущий завод по производству высоковольтных электродвигателей является важным звеном в реализации ПАО «Транснефть» мероприятий по локализации производства технологического оборудования. Начиная с 2018 года, предприятие будет обеспечивать 100% локализацию производства электродвигателей для магистральных и подпорных насосных агрегатов для нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности на территории России, что уменьшит зависимость от иностранных производителей.

    Проектом предусмотрено строительство на участке площадью 5,6 Га завода по производству электродвигателей и административно-бытового комплекса, общей площадью 24,6 и 3,2 тыс. кв. м, соответственно. Завершение строительно-монтажных работ запланировано на конец октября 2017 года.

    Ярославский завод дизельной аппаратуры «Группы ГАЗ» начал серийное производство электронно-управляемых топливных насосов высокого давления экологического стандарта «Евро-5». В конструкцию насосов заложена возможность доведения до норм «Евро-6». Инвестиции в проект составляют около 500 млн рублей, из которых 200 млн рублей — льготное заемное софинансирование Фонда развития промышленности.

    Мощность первой очереди производства — 40 тысяч топливных систем в год, к концу 2017 года планируется расширение мощностей до 70 тысяч.

    Топливные насосы ЯЗДА — это первая отечественная разработка топливных систем Common Rail экологического класса «Евро-5». Системы Common Rail используются в двигателях, применяемых в автомобиле-, тракторо- и судостроении, а также в сельскохозяйственном и специальном машиностроении.

    К 2021 году компания планирует занять до 70% российского рынка систем этого типа, а также выйти на зарубежные рынки.