-
19 июня
В атомной промышленности России остро стоит вопрос о выводе из эксплуатации объектов атомной энергетики. Для демонтажа радиоактивных объектов и отходов возникла необходимость в специальной технике, которая будет выдерживать высокий уровень радиации и выполнять работы в стесненных условиях.

© www.atomic-energy.ru Для этого компания ИНТЕХРОС (российский разработчик и производитель гидравлических роботов и оборудования) разработала многофункциональный робот РОИН Р300Т, который выполняет инженерные задачи в радиационно-грязной среде. Комплекс разработан по заказу Федерального государственного унитарного предприятия «Российский Федеральный Ядерный Центр — Всероссийский научно — исследовательский институт технической физики имени академика Е.И. Забабахина».
-
06 июня
Производство начала компания «Кайрос Интеграция» — специальный проект «Кайрос Инжиниринг» (пермская инжиниринговая компания, один из российских лидеров индустриального проектирования, поставщик технологических решений для воды и жидких сред в промышленности). Новое производство развернуто в нескольких цехах, расположенных в Пермском муниципальном округе.

Предприятие производит чиллеры и холодильные агрегаты для различных отраслей промышленности — для охлаждения оборудования, продукции, производственных процессов в машиностроении, продовольственной, химической, пластмассовой промышленности, медицине, энергетике. Производятся как серийные модели, так и оборудование по индивидуальным проектам. Всё оборудование сертифицировано.
-
12 мая

При создании РОИН А80 компанией ИНТЕХРОС был полностью пересмотрен подход к исполнительным механизмам робота — гидроцилиндры заменились на поворотные актуаторы. Такой подход позволяет добиться на 20% больше точности и плавности перемещений.
1. Благодаря своим габаритам, РОИН А80 подходит для работы в низких и узких пространствах: тоннелях, узких коридорах и конвертерах.
-
05 мая

© vk.com РОИН Р700М разработан Воронежской компанией «ИНТЕХРОС» для дистанционного выполнения задач по перемещению и сбору фрагментов изделий, а также опасных компонентов в ходе аварийно-спасательных операций. Также предназначен для работы в условиях, где возможны радиационные факторы (свыше 60 Грэй/час).
-
Борис Петриков после ранения заново научился ходить — на протезах обеих ног. Он вернулся к активному образу жизни и сейчас даже планирует горных поход. Узнав подробности о российском рынке протезирования, Борис открыл собственную мастерскую по производству косметических накладок для протезов.
-
28 февраля

Установка SLL-FS на стенку технологического резервуара -
17 февраля
Завод по выпуску инновационных геосинтетических материалов «ПРЕСТОРУСЬ», расположенный на Грязинском участке ОЭЗ «Липецк», в 2024 году организовал на своей территории новое производство по переработке вторичных гранул.
Это позволило компании экологично использовать отходы и снизить затраты без ущерба качества выпускаемой продукции. В этом же году с помощью инновационных изделий «ПРЕСТОРУСЬ» была построена дорога для проезда тяжелой техники в одном из самых отдаленных мест России — на острове Сахалин. Данный проект был выполнен на Солнцевском месторождении по добыче угля для Восточной горнорудной компании.
-
10 января

Установка охлаждения © jasko.ru Технология экструдирования кормов стала популярной в России в начале 2000-х годов. Экструдеры применяются для производства кормов: из зерновых культур, сои, кожевенных и зерноотходов, отходов переработки мяса, птицы, рыбы и другого сырья. За прошедшие годы в стране появилось большое количество предприятий, использующих на своем производстве линии экструдирования, в том числе импортные.
Когда зарубежные поставщики ушли с российского рынка, отечественные компании столкнулись с проблемами при выходе оборудования из строя. Обслуживать импортные линии экструдирования стало сложно и невыгодно — лучше найти оборудованию достойную замену.
В этой статье мы расскажем об особенностях охладителей экструдированных продуктов от компании ЖАСКО и объясним, почему они — лучшая альтернатива зарубежным моделям.
-
17 января
РОСТ ПРОИЗВОДСТВА за 3 года — Кингисепский Машиностроительный Завод.
-
17 марта
В феврале 2020 года на международной выставке Embedded World (Нюрнберг, Германия) специалисты «РТСофт» продемонстрировали новое поколение встраиваемых безвентиляторных компьютерных платформ серий BLOK и BLOK-S.
-
04 февраля
Новая линейка компьютеров серии BLOK-S успешно прошла предварительные и сертификационные испытания. Изделия относятся к популярному классу Small Form Factor SWaP-C BoxPC для создания компактных и необслуживаемых профессиональных решений с нулевым уровнем шума.
-
Компьютеры серии BLOK разработаны и произведены в России по программе импортозамещения с опорой на ультрасовременные достижения в области микропроцессорной техники, сетевых решений, мультимедийных и дисковых интерфейсов, систем электропитания и производства точной 3D-механики.
Начались поставки российских безвентиляторных компьютеров линии BLOK Industrial для потребителей в Малайзии. Первые машины закуплены малазийским системным интегратором для создания опытных образцов конечных целевых систем, ориентированных на решение задач промышленного управления в энергетическом секторе экономики.
-
24 года «Русская Трапеза» трудится во благо российских производителей
Санкт-Петербургскому холдингу по производству промышленного пищевого и упаковочного оборудования «Русская Трапеза» исполнилось 24 года. С 1994-го года компания проделала большой путь от маленького предприятия, штатом в семь человек, до одного из самого большого по площади в Европе завода по производству упаковочного оборудования.
За 24 года «Русская Трапеза» завоевала лидирующие позиции в отрасли, доверие и расположение заказчиков, а также репутацию стабильно развивающегося предприятия. На сегодняшний день компания имеет множество представительств в разных городах России и в странах ближнего зарубежья. В числе партнеров холдинга ведущие европейские производители высококачественных комплектующих.
Каждый год коллектив холдинга работает над совершенствованием выпускаемого оборудования и расширением ассортиментной линейки компании. Уже 24 года «Русская Трапеза» работает для того, чтобы российские производители смело могли использовать отечественное пищевое и упаковочное оборудование с европейским качеством.
С днем рождения!
-
30 мая
Холдинг «Русская Трапеза» представил новую модель весового мультиголовочного дозатора для расфасовки сухих смесей из четырёх компонентов. Оборудование максимально точно (+/-0,5 — 2гр) дозирует ингредиенты, согласно установленным параметрам. Максимальная производительность комплекса: до 120 уп/мин, при работе с одним продуктом; до 60 уп/мин, при смешивании четырёх видов продукта.<
Конструкция оборудования включает:
- загрузочная воронка, разделенная на 4 секции, с фотодатчиками контроля уровня продукта;
- центральный вибратор;
- подающие вибролотки;
- накопительные бункера (24 штуки);
- взвешивающие бункера (24 штуки);
- воронка сброса продукта;
- синхронизирующий бункер с возможностью отбраковки;
- электромеханический привод открытия бункеров;
- электронный блок управления;
- дисплей с сенсорным цветным экраном.
Мультиголовочный дозатор DPM224 оптимально подходит для дозирования любых видов сыпучих и мелкоштучных изделий:
-
14 мая
Весной 2018-года Санкт-Петербургский холдинг «Русская Трапеза» запустил в серийное производство оборудование для дозирования трудносыпучих, липких и вязких продуктов. Разработанный конструкторами холдинга дозатор позволяет расфасовывать продукты с липкой поверхностью (сухофрукты, мармеладные конфеты и т. п. ) в пакеты типа «подушка» и «гассет».Принцип работы дозатора:
Оператор вручную распределяет продукт на четыре ручья линейных лотков со спиралями дозатора. За счёт вращения спиралей линейных лотков на заданное количество оборотов происходит перемещение продукта к весовым бункерам. Весовые бункеры оснащены тензодатчиками для передачи данных на контроллер, который определяет вес дозы с заданной точностью и сбрасывает её на ленту транспортера. В случае соответствия веса дозы заданным оператором параметрам готовности дозы, лента транспортера движется в сторону упаковочной машины. Если доза имеет отклонение от заданного веса, то транспортер перемещает дозу в противоположном направлении и сбрасывает продукт в накопительный бункер брака.
Стоит отметить, что ранее на российском рынке для дозиривония вязких и липких продуктов использовалось исключительно оборудование иностранных производителей.
-
05 апреля
Санкт-петербургский холдинг «Русская Трапеза» выпустил российский вибропросеиватель, который предназначен для непрерывного просеивания и сортировки по фракциям широкого диапазона сыпучих, материалов.
Представленная модель просеивателя изготовлена из нержавеющей стали и обладает возможностью одновременной установки ступенчато нескольких сит с разным размером ячеек, что позволяет просеивать и сортировать по фракциям широкий диапазон сыпучих материалов. Площадь используемого сита составляет 0,45 м2.
Удобная конструкция вибросита позволяет быстро перенастраивать просеиватель на необходимый уровень вибрации, производить быструю замену сита и ориентировать корпус по сторонам сброса.
Основные преимущества разработанного вибропросеивателя:
- Возможность установки нескольких сит с разной ячейкой для сепарации широкого диапазона сыпучих продуктов.
- Большой выбор сит под требуемый продукт.
- Плавная регулировка силы вибрации. При необходимости увеличения мощности, возможна установка дополнительного электровибратора.
- Индивидуальная комплектация просеивателя рамой и входными/выходными патрубками под оборудование заказчика.
-
25 января
Санкт-Петербургская компания «Артфлекс» (входит в холдинг «Русская Трапеза»), предоставляющая эксклюзивные на российском рынке услуги по изготовлению упаковки с частичной металлизацией и упаковки с различными покрытиями paper-touch (собственной разработки под маркой TouchArt), ввела в эксплуатацию новую десятикрасочную флексопечатную машину MIRAFLEX для флексопечати на гибких упаковочных материалах.
Техническое переоснащение производственной площадки позволило компании, в условиях возрастающих цен на комплектующие и сырье, сдержать тарифы на флексографскую печать. Благодаря внедрению современного, более функционального оборудования, затраты на изготовление упаковки на новой машине снизятся, а производительность возрастет почти в два раза, что увеличит потенциальную мощность производства почти на 60%. Это не только расширило возможности, но и существенно сократило сроки выполнения заказов.
-
11 января
Для удаленного мониторинга работы упаковочного оборудования в online-режиме и упрощения сбора статистической информации за весь период его функционирования, «Русская Трапеза» разработала систему, которая позволяет производителю:
- Просматривать информацию о производительности упаковочного оборудования в реальном времени или за любой период работы установки;
- Отслеживать процентное соотношение брака и нормальной продукции;
- Контролировать затраты энергетических и материальных ресурсов;
- Выводить отчеты о работе оборудование в формате PDF или Exсel.
-
15 декабря
«Русская Трапеза» представила 4-е поколение весовых мультиголовочных дозаторов. От дозаторов предыдущего поколения новые модели отличают следующие преимущества:
- Увеличенная скорость и точность дозирования.
- Возможность формирования доз из 3-5 различных компонентов.
- Наличие функции бункера памяти.
- Возможность удаленного управления по локальной сети: подключение, установка параметров и проверка статистики.
- При подключении к сети интернет, управление может осуществляться с помощью программного обеспечения, такого как «TeamViewer».
- Выпущенное программное обеспечение позволяет контролировать единовременно до 200 мультиголовочных дозаторов нового поколения.
- Обновление программного обеспечения дозатора может осуществляться через порт USB
- Предусмотрена возможность подключения веб-камеры для дистанционного мониторинга процесса дозирования.
-
На участке наладки машиностроительного завода «Русская Трапеза» собран, налажен и подготовлен к отправке заказчику новый высокоскоростной фасовочно-упаковочный комплекс для дозирования попкорна в пакеты «подушка». Основной элемент комплекса — вертикальный упаковочный автомат Sbi-200-Servo, выпущенный холдингом в 2017-м году. От предшествующих моделей упаковочных машин серии Sbi его отличает высокая производительность, которой специалистам холдинга удалось достичь за счет внедрения современных сервоприводов. Небольшой автомат позволяет упаковывать до 120-ти пакетов в минуту, что обеспечивает максимальную производительность при использовании минимальных производственных площадей на предприятии.
Помимо автомата Sbi-200-Servo в состав фасовочно-упаковочного комплекса входят:
- система загрузочных транспортёров;
- 14-ти ручевой мультиголовочный комбинационный дозатор.
В ближайшее время комплекс заработает на производстве заказчика.










