•  © www.rosatom.ru

    Первый российский двухпорошковый двухлазерный 3D-принтер, созданный специалистами Росатома, запущен в опытную эксплуатацию на площадке ООО «НПО «Центротех» (предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» в г. Новоуральск, Свердловская обл.).

    Это результат совместной работы АО «УЭХК», ООО «НПО «Центротех», АО «НПО «ЦНИИТМАШ» и еще нескольких предприятий и научных институтов Госкорпорации «Росатом», усилия которых объединил отраслевой интегратор — ООО «Русатом — Аддитивные технологии» (ООО «РусАТ»).

    По сравнению с однолазерной производительность двухлазерной системы увеличена на 60%. Печать одного изделия занимает меньше времени, а за счет возможности одновременного использования двух лазеров, установка позволяет применять один из них для различных технологических приемов, которые улучшат характеристики материалов.

    читать дальше

  • Ученые Государственного научного центра РФ АО «НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) и специалисты ОАО «Тяжпрессмаш» разработали комплексную технологию получения труб большого диаметра из стали 16ГС для оборудования АЭС, способную увеличить производительность труда, уменьшить расход металла и повысить физико-механические свойства металла труб.

    читать дальше

    •  © cniitmash.ru

    Группа ученых Государственного научного центра АО «НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион «Росатома» — АО «Атомэнергомаш») представила испытательный стенд для отработки технологии подводной сварки и рассказала о ходе научно-исследовательской работы в этом направлении.

    Презентация прошла в рамках Международной научной конференции «Сварка и родственные технологии для изготовления оборудования специального и ответственного назначения». Работа ведется по заказу Ленинградской АЭС для новых блоков ВВЭР-1200, генеральный подрядчик работ — ООО «Специальное конструкторско-технологическое бюро прикладной робототехники», в проекте также заняты специалисты ЦНИИТМАШ и ООО «АПС РАДИС».

    читать дальше

  • АО «РАСУ» и ООО «Элемент» подписали меморандум о сотрудничестве в развитии отечественной микроэлектронной компонентной базы.

    6 апреля в рамках XI Международного форума «АТОМЭКСПО-2019» акционерное общество «Русатом Автоматизированные системы управления» (АО «РАСУ») и общество с ограниченной ответственностью «Элемент» подписали меморандум о взаимопонимании, подтверждающий намерения сторон осуществлять совместную деятельность по развитию отечественной микроэлектронной компонентной базы (ЭКБ).Документ, подписанный генеральным директором АО «РАСУ» Андреем Бутко и президентом ООО «Элемент» Ильей Иванцовым, определяет заинтересованность сторон в объединении усилий при разработке и производстве отечественной ЭКБ для повышения технологической и энергетической безопасности Российской Федерации.

    • rasy.jpg
    • rasy.jpg
    •  © rosatom.ru

    читать дальше

    •  © www.aem-group.ru

    Государственный научный центр РФ АО «НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) создал портативную механизированную установку «Лист 7М» для ультразвукового контроля (УЗК) металлических, биметаллических листов и слябов.

    «Лист 7М» проводит механизированный ультразвуковой контроль металлических листов эхо-импульсным методом. Установка приспособлена для работы с листами толщиной от 4 до 300 мм и выявляет дефекты различного типа. Аппарат сигнализирует об обнаружении даже небракующихся дефектов размером от 3 мм. Одним из преимуществ его конструкции является мобильность: он легко перемещается по листу, не отрывая акустического блока при развороте или смене направления движения, может работать без подзарядки 8 часов и весит около 25 кг.

    «Эта установка предполагает не сплошной контроль, а быстрый контроль со смещением, — рассказал Игорь Семыкин, один из разработчиков установки, ведущий научный сотрудник лаборатории комплексной технологии неразрушающего контроля института сварки и неразрушающего контроля ЦНИИТМАШ. — За счет своей мобильности «Лист 7М» позволяет регулировать плотность УЗК, что повышает его скорость и качество».

    •  © www.aem-group.ru

    На первом блоке Балаковской АЭС впервые в истории атомной энергетики проведён восстановительный отжиг металла корпуса реактора ВВЭР-1000:

    Раннее «отжигали» только реакторы средней мощности ВВЭР-440, поэтому специалистам пришлось создать новую технологию. Операция, проведённая в рамках планового капитального ремонта, позволила повысить безопасность реакторной установки и увеличить срок службы реактора на 15-30 лет.

    Работы были организованы Концерном «Росэнергоатом», включая специалистов Балаковской АЭС и АО «Атомэнергоремонт». Операция проходила с использованием оборудования для термической обработки, разработанного Государственным научным центром РФ АО «НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома -Атомэнергомаш) совместно с ООО «НПФ ТермИКС».

    читать дальше

    •  © www.atominfo.ru

    Специалисты института технологии поверхности и наноматериалов АО «НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) изготовили головной образец детали типа «Колесо» для промышленного электронасоса.

    Работа выполнялась по заказу АО «ОКБМ Африкантов» на созданном в ЦНИИТМАШ первом отечественном 3D-принтере SLM для изготовления металлических изделий.

    В ходе работ впервые в работе был применён металлический порошок отечественного производства — он имеет специальную форму и фракцию для обеспечения качественного сплавления.

    Кроме того, опытный образец рабочего колеса для насоса методом 3D-печати также был изготовлен в России впервые.

    читать дальше

  • Сотрудники лаборатории литейных процессов института металлургии и машиностроения АО «НПО «ЦНИИТМАШ» создали инновационную технологию изготовления износостойких отливок из высокохромистого чугуна. Отливки, произведенные по данной технологии, могут успешно применяться в горнодобывающей промышленности, в том числе при добыче радиоактивных руд. Она также имеет хорошие перспективы в производстве изделий и для металлургии, атомной энергетики и тяжелого машиностроения.

    Технология позволяет изготавливать отливки с требуемыми эксплуатационными характеристиками в литом состоянии без применения термообработки, снизить уровень брака отливок, повысить стойкость рабочих деталей насосных агрегатов. Главное отличие новой технологии от традиционной — отсутствие необходимости проведения термообработки изделия. Вместо этого проводится микролегирование металла, то есть введение в металлический сплав небольших добавок для изменения его свойств. Внепечная обработка расплава решает проблему очищения высокохромистых чугунов от газов, серы и фосфора и неметаллических включений. Также за счет этих факторов растет твердость металла в литом состоянии с 48 до 60-65 HRC.

    По сравнению с традиционной технологией себестоимость и трудоемкость производства снижены на 40%.

    читать дальше

    •  © www.rosatom.ru

    В машиностроительном дивизионе Росатома — АО «Атомэнергомаш» открылся отраслевой Центр профессиональных компетенций по направлению «Сварочные технологии». Он вошел в пятерку первых центров компетенций, утвержденных Госкорпорацией «Росатом». Центр создан на базе завода «Атоммаш» (Волгодонск) и ведущей в стране организации в области материаловедения и неразрушающего контроля — государственного научного центра ЦНИИТМАШ (Москва).

    Площадка рассчитана на развитие компетенций сотрудников Госкорпорации в соответствии с отраслевыми и международными требованиями, поиск и внедрение новых технологий и инструментов работы, а также подготовку к российским и международным чемпионатам по методике WorldSkills. Центр будет проводить двухнедельные курсы повышения квалификации для 120 специалистов в год, а всего с учетом краткосрочных программ в центре ежегодно может быть реализовано до 700 обучающих модулей.

    На сегодняшний день программу тренировки на Атоммаше прошли первые пилотные группы сотрудников «Росатома». По результатам обучения сварщики продемонстрировали рост уровня компетенций в среднем на 200%. Повышение производительности и качества выполняемых работ подтвердили непосредственные руководители специалистов.

    читать дальше

  • АО «НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — «Атомэнергомаш») разработало дуплексную коррозионностойкую сталь 03Х23Н6М4Д3АБ-Ш и принципиальную технологию её производства для газовых месторождений с содержанием Н2S и СО2 до 25%.

    В ближайшее время она будет использована в качестве конструкционного материала корпусов и внутрикорпусной арматуры (ВКУ-арматуры), предназначенных для эксплуатации в условиях Астраханского газоконденсатного месторождения.

    читать дальше

    Специалисты АО «НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — АО «Атомэнергомаш») разработали не имеющую аналогов в мире технологию «Карбо-бор». Она предназначена для упрочнения рабочих органов деталей насосов, фильер, прессформ и других изделий, которые эксплуатируются в условиях коррозионно-абразивного изнашивания.

    «Карбо-бор» совмещает технологий цементации, борирования, закалки с отпуском. В результате такой обработки формируется композиционная структура поверхностного слоя с высокими показателями твердости на значительную глубину. Он состоит из поверхностной зоны боридов толщиной до 100 мкм с твердостью более 2000HV и расширенной под ней мартенситной зоной толщиной более 1,3 мм с твердостью более 600HV. Таких показателей невозможно добиться другими методами упрочнения.

    читать дальше

    В ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) продолжается усовершенствование технологических процессов при изготовлении корпусов ледокольных реакторов. В настоящее время внедрена прогрессивная технология механической обработки разгрузочных пазов (узкопрофильных кольцевых канавок) в патрубке приварки кассет парогенераторов на корпусе реактора РУ «РИТМ-200».

    Группа специалистов Научно-технического центра проблемной технологии (НТЦ ПТ) ЗиО-Подольска разработала принципиально новый инструмент для сверления отверстий — кольцевое трепанирующее сверло, которое было изготовлено силами завода. Новая оснастка применяется на расточном станке с ЧПУ SKODA HCW 3-225.

    Внедрение уникального способа позволило сократить цикл изготовления узкопрофильных кольцевых канавок в 4 раза по сравнению с обработкой с помощью трепанирующей головки, созданной совместно с сотрудниками НПО «ЦНИИТМАШ», а также увеличить режимы резания.

    читать дальше

    АО «НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) выполнил работы по усовершенствованию технологии производства поковок из высоколегированной стали. Поковки используются для изготовления электромагнитов приводов системы управления и защиты ядерного реактора.

    В ходе выполнения работ, совместно с ОАО «Тяжпрессмаш» была освоена технология изготовления заготовок кованых труб с последующей разрезкой на отдельные поковки. Работы выполнялись с помощью высокопроизводительного оборудования — двух ковочных прессов с усилием 2000 тонн.

    Успешное освоение новой технологии производства поковок позволило снизить стоимость комплекта поковок на 25%.

  • НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в холдинг «Атомэнергомаш») выиграло конкурс на технологическое обеспечение разработки и изготовления элементов перспективной реакторной установки БРЕСТ-ОД-300, сообщили 1 сентября в холдинге.

    ЦНИИТМАШ выполняет функцию главной материаловедческой организации по созданию реактора на быстрых нейтронах со свинцовым теплоносителем БРЕСТ-ОД-300, который войдет в состав Опытно-демонстрационного энергокомплекса (ОДЭК) на площадке Сибирского химкомбината.

    Новый контракт является продолжением ранее выполненных ЦНИИТМАШем комплексных НИОКР на тему: «Изготовление полуфабрикатов, разработка технологии сварки и обоснование расчетных характеристик для оценки прочности и ресурса конструктивных элементов РУ БРЕСТ-ОД-300».

    В рамках нового контракта ЦНИИТМАШ «предоставит недостающую информацию для расчетчиков и проектировщиков реакторной установки нового типа». «БРЕСТ-ОД-300 отличается от предыдущих поколений реакторов, в том числе заданными параметрами по давлению и критическим температурам, поэтому требуется создание нормативного документа и разработка технологических инструкций, которые будут регулировать требования к деталям и конструкционным особенностям новой установки», — поясняется в сообщении.

    На этапе выполнения контракта будут актуализированы положения по сварке, контролю и аттестации, а также технологические инструкции на ряд сварных соединений.

  • ЦНИИТМАШ изготовил уникальную установку, значительно повышающую эффективность нанесения покрытий на конструкционные элементы реакторного оборудования.

    В АО «НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершились работы по сборке и пусконаладке уникальной магнетронной установки, предназначенной для нанесения покрытия из магнитомягкого сплава на конструкционные элементы реакторного оборудования, что весьма сложно для магнетронных распылительных систем. Применение установки обеспечивает нанесение покрытия, а так же проведение процессов высокоскоростного ионного травления в вакууме.

    Разработанная в АО «НПО «ЦНИИТМАШ» уникальная установка позволит заменить экологически вредные процессы гальванического нанесения покрытий. На сегодняшний день их еще используют для производства элементов реакторного оборудования. Современные экологически безопасные вакуумно-плазменные процессы позволят существенно повысить качественные и количественные показатели производства ответственных изделий.

    Изготовленная ОМЗ-Спецсталь опытно-штатная обечайка активной зоны корпуса реактора проекта «ВВЭP-ТОИ» успешно прошла все необходимые исследования и испытания и признана штатной, т. е. годной к использованию.

    Научно-исследовательская разработка проводилась ОМЗ-Спецсталь совместно с Научно-исследовательским центром ТК ОМЗ-Ижора, который осуществлял технологическое и материаловедческое сопровождение проекта, при участии НПО ЦНИИТМАШ.

    читать дальше

    В Государственном научном центре Российской Федерации АО НПО «ЦНИИТМАШ» усовершенствована технология и оборудование для вихретокового контроля сварных соединений приварки теплообменных труб к корпусу коллектора парогенераторов ПГВ-1000.

    В процессе работы специалистами ЦНИИТМАШ модернизирован ручной дефектоскоп, создано новое программное обеспечение и усовершенствована технология изготовления вращающихся преобразователей.

    читать дальше

  • Специалистами Государственного научного центра Российской Федерации ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» изготовлена и поставлена ФГУП «НИИ НПО «Луч» вакуумная шахтная электропечь сопротивления СШВЭ-1.2,5/25И2ТМ. Печь, предназначенная для синтеза и спекания перспективных керамических материалов, оснащена турбомолекулярным насосом и дополнительным комплектом основных узлов. Это не первое оборудование, изготовленное ЦНИИТМАШ для НИИ НПО «Луч». На предприятии уже работает печь СШВЭ-1.2,5/25И3 для спекания оксидных и нитридных керамических материалов.

    читать дальше

    В Государственном научном центре Российской Федерации ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) разработан новый керамический высокотехнологичный флюс марки ФЦК-19 для сварки хромистой стали, из которой изготавливают оборудование АЭС.

    «Проведенные испытания показали, что новый керамический флюс обеспечивает более высокий и стабильный уровень механических характеристик сварных соединений, чем применяемые в настоящее время плавленые флюсы. Использование керамического флюса марки ФЦК-19 повышает безопасность и эксплуатационную надежность изготавливаемого оборудования», — пояснил заместитель генерального директора — директор института сварки и контроля ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» Юрий Волобуев.

    На флюс марки ФЦК-19 разработана необходимая техническая документация. Применение нового керамического флюса для сварки оборудования АЭС одобрено Федеральной службой по экологическому, технологическому атомному надзору (РОСТЕХНАДЗОР). Это позволило ОАО «ЦКБМ» внести флюс марки ФЦК-19 в конструкторскую документацию на главный циркуляционный насосный агрегат.

    • установка NanoARCmaster950
    • установка NanoARCmaster950

    В лаборатории вакуумных покрытий и оборудования института технологии поверхности и наноматериалов ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» ( г. Москва, входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) завершается сборка вакуумной установки ионно-плазменного осаждения покрытий.

    Установка предназначена для нанесения покрытия на внутренние стороны вкладышей подшипников поршневых двигателей внутреннего сгорания.

    «Эту установку мы делаем на заказ для израильской компании, которая производит двигатели внутреннего сгорания. Нами была разработана технология осаждения покрытий, в результате которой получены уникальные покрытия с повышенными антифрикционными свойствами, удовлетворяющие требованиям заказчика», - пояснила заведующая лабораторией вакуумных покрытий и оборудования института технологии поверхности и наноматериалов ЦНИИТМАШ Светлана Щуренкова.

    Данная установка - еще один представитель серии NanoArcmaster, разработанной в ЦНИИТМАШ. Промышленные вакуумные установки, разработанные и произведенные в ЦНИИТМАШ, дают широкий спектр покрытий и являются современным высокотехнологичным оборудованием успешно конкурирующим на мировом уровне.