•  © rus.evraz.com

    В рамках долгосрочного контракта ЕВРАЗ и Air Liquide запустили в Новокузнецке строительство двух воздухоразделительных установок (ВРУ), которые будут поставлять кислород, азот и аргон для технологических нужд ЕВРАЗ ЗСМК.

    Air Liquide инвестирует около 130 млн евро в строительство двух современных ВРУ. Они повысят энергоэффективность и общий уровень экологичности производственного процесса ЕВРАЗа в Новокузнецке.

    Старт производства ожидается в 2021 году. Этот завод в будущем станет поставщиком кислорода не только для промышленных предприятий Кузбасса и СФО, но и медицинских учреждений. В первую очередь — это позволит заполнять переносные аппараты искусственных вентиляций лёгких.

  • ЕВРАЗ Объединенный Западно -Сибирский металлургический комбинат (ЕВРАЗ ЗСМК) — один из крупнейших в Сибири сталелитейных заводов. По объему производства входит в пятерку крупнейших в России.

    Продукцию реализует в России и других странах СНГ, экспортирует металл в 30 зарубежных государств.

    Входит в ТОП-5 крупнейших производителей железнодорожных рельсов в стране. Генеральный поставщик рельсовой продукции для ОАО «Российские железные дороги», в рельсовом производстве России его доля составляет более 70%. Занимает 34% рынка РФ по фасонному прокату и 10% - по сортовому.

    1 июля 2011 г. ЗСМК и НКМК объединились в ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат». В апреле 2016 года компания создала Дивизион «Сибирь», куда вошли ЕВРАЗ ЗСМК и Евразруда.

    •  © vk.com

    На шахте «Есаульская» введена в промышленную эксплуатацию лава 26-25 бис. Запасы выемочного участка составляют 460 тыс. т коксующего угля ценной марки Ж.

    В рамках подготовки лавы 26-25 бис пройдено 2,5 км горных выработок, проведен комплекс монтажных и горно-капитальных работ. Отработка ведется на глубине 450 м. Безопасность угледобычи обеспечивается применением дегазации в купол обрушения угольного пласта. Для предотвращения горных ударов и снижения пылеобразования в границах выемочного блока используются дополнительные разгрузочные скважины и системы пылеподавления.

    Добывать уголь из новой лавы будет один из лучших очистных коллективов. Ежемесячно шахтеры будут выдавать на-гора порядка 120 тыс. т угля.

    Шахта «Есаульская"находится под управлением Распадской угольной компании, которая также осуществляет функции управляющей организации в отношении иных угольных активов компаний «Распадская» и Южкузбассуголь (входят в состав ЕВРАЗа).

  • На центральной обогатительной фабрике (ЦОФ) «Кузнецкая» (г. Новокузнецк Кемеровской обл.) завершился проект технического перевооружения цеха обогащения. Реализация проекта позволила предприятию повысить качество угольного концентрата и увеличить его общий выход на 60 тыс. т в год.

    Чтобы улучшить качество выпускаемого концентрата, на фабрике по-новому организовали весь процесс обогащения, создав еще один производственный передел. Комплекс современного оборудования — два блока гидроциклонных станций, спиральные сепараторы, шламовые центрифуги, а также мощные насосные установки — позволяет фабрике обогащать уголь крупностью 0,2-2 мм и производить концентрат с зольностью 8,5%.

    Проект по техническому перевооружению цеха обогащения был запущен в 2015 г., общая сумма инвестиций составила 150 млн руб.

    «Сегодня металлурги выдвигают серьезные требования к качеству угольного концентрата. С вводом дополнительного передела на ЦОФ „Кузнецкая“ мы сможем более бережно и качественно обогащать угли, четко выдерживать параметры по зольности и влажности, и выпускать продукт, отвечающий самым строгим требованиям современного металлургического производства», — отметил Сергей Степанов, генеральный директор Распадской угольной компании.

    ЦОФ «Кузнецкая» выпускает угольный концентрат ценной марки ГЖ+Ж. В 2015 г. было произведено 3,9 млн т товарного концентрата. Продукция поставляется на металлургические комбинаты ЕВРАЗа в России и на Украине, а также сторонним потребителям.

    В Новокузнецке открыт первый в России Национальный аэромобильный спасательный учебно-тренировочный центр подготовки горноспасателей и шахтеров.

    Аэромобильный центр позволит быстро и оперативно перебрасывать горноспасателей при авариях на шахтах в любую точку страны и мира. Новый центр также будет заниматься научными исследованиями и разработками технологий обеспечения безопасности промышленного производственного цикла.

    Храм в честь сибирских святых построен в Новокузнецком р-не Кемеровской области. Храм на 150 человек построен из кедра за несколько месяцев. В 2016 году планируется возвести звонницу, восстановить землянки и кельи, где жили святые отшельники.

  • В Новокузнецке начато строительство завода по производству рыбной продукции. Ежедневно здесь будет производиться более 7 тонн слабосолёной рыбы, вяленой рыбы, рыбы холодного и горячего копчения, пресервов, а также белково-растительной смеси для корма сельскохозяйственных животных.

    Как сообщает пресс-служба АКО, объем инвестиций в проект составит около 200 млн рублей.

    Свою работу предприятие начнёт уже этой осенью. Благодаря открытию производства в Новокузнецке будет создано 60 рабочих мест.

    Договоренность о строительстве в Кузбассе рыбоперерабатывающего завода была достигнута во время рабочей встречи главы региона и собственника ООО «Кузнецкая рыбная компания» Александра Щукина.

    Данный инвестиционный проект был рассмотрен специальной комиссией администрации области и в феврале 2015 включен в перечень инвестиционных, инновационных и производственных проектов, пользующихся государственной поддержкой. Согласно закону Кемеровской области № 102-ОЗ для этого предприятия на 2016 год предусмотрены льготы по налогу на прибыль и имущество.

    Всего в Кузбассе в сфере рыбопереработки действует более 20 предприятий. Наиболее крупные — ОАО «Кемеровский хладокомбинат» производственной мощностью 2,5 т/смену, ООО «ПКФ «Астериас» (Ленинск-Кузнецкий) 2,5 т/см, ООО «Астронотус» (Кемерово) 2,2 т/см.

    За 2014 год в области произведено более 3,1 тыс. тонн рыбной продукции.

    Новокузнецкий гарнизон полиции получил в подарок сразу 9 новых автомобилей. Впервые — от коммерческой структуры в рамках социально-экономического соглашения, которое подписано между Администрацией Новокузнецка и бизнесом. 09.06.2015 вручены первые 6 ключей. Это 5 машин Лада Гранта и автомобиль Форд Фокус, который, скорее всего, будет использоваться в сопровождении. Остальные три машины в пользование УВД передадут немного позже.

    Геннадий КОГАН, начальник Управления МВД России по г. Новокузнецку: «Ранее Законом это не разрешалось, но сейчас имеется законодательная база, которая позволяет любой коммерческой структуре передавать автотранспорт в федеральную собственность, а затем мы уже являемся управленцами, управляем этой федеральной собственностью — Управление внутренних дел по городу Новокузнецку. Конечно нуждаемость в автотранспорте у нас огромная. Ни для кого не секрет, что с нынешним финансовым кризисом, по нам это ударило очень больно. Не всегда есть возможность в полном объёме ремонтировать машины, в полном объеме новые машины получать».

    В Новокузнецке, в сквере на проспекте Советской Армии, открылась стела, посвященная 70-летию Победы и символизирующая окончание Великой Отечественной войны. Монумент представляет собой два перевернутых стволами вверх пистолета-пулемета Шпагина. У основания их соединяет Вечный огонь, а венчает орден Отечественной войны. Символичным является и все окружающий памятник объекты: опоры лавок выполнены в форме звезды, урны изображают собой «авиабомбы», фонари — массивные, в военном стиле. Стела расположена напротив монумента, именуемого в народе «Алёшей», на месте, расчищенном от старых деревьев и выложенном тротуарной плиткой. У стелы высажено 100 кустов сирени.

    Важное событие для кузбасской науки: Международная академия авторов научных открытий и изобретений выдала свидетельства и дипломы на два открытия, сделанные группой ученых Сибирского государственного индустриального университета.

    Работы «Закономерность изменения структурно-фазового состояния металлов при внешнем энергетическом воздействии» и «Явление ускорения процессов синтеза химических соединений на поверхности металлов и сплавов при электровзрывном легировании» выполнены учеными кафедры физики имени проф. В.М. Финкеля СибГИУ под руководством проф. Громова В.Е.

    Нанотехнологии, исследуемые учеными, позволяют делать повседневные изделия более прочными. Проведенные исследования позволили получить 25 патентов на научные изобретения. А экономический эффект от внедрения нанотехнологических решений в непрерывный цикл металлургического производства уже составил 142 млн рублей.

    Российский металлургический холдинг Evraz, контролирующий почти весь отечественный рынок рельсовой продукции, отправил в одну из стран Латинской Америки и на Ближний Восток первые партии рельсов. Это первые экспортные поставки рельсов из России за пределы постсоветского пространства. Эксперты считают, что единственная страна на Ближнем Востоке, куда Evraz может осуществлять поставки, — Иран.

  • На газотурбинной электростанции «Новокузнецкая» успешно завершены комплексные испытания двух энергоблоков. Оборудование подтвердило заявленную установленную мощность — 298 МВт.

    Отвалы вскрышной породы в Кузбассе

    На широкое внедрение новой технологии производства стройматериала надеются учёные Сибирского государственного индустриального университета из Новокузнецка, которые её и разработали.

    «Технология запатентована. Нам удалось добиться увеличения отходов в составе до 70-80% за счет создания матричной структуры. Из тонкоизмельченных промышленных отходов формируются гранулы, которые затем покрываются небольшим количеством глины, ее доля до 30%. Из них формуется кирпич и в процессе обжига получается керамический композиционный материал с высокими эксплуатационными характеристиками , - рассказал агентству проректор Сибирского государственного индустриального университета Андрей Столбоушкин.

  • Совершенно новый подход к термообработке стали нашли ученые СибГИУ (г.Новокузнецк, Кемеровская обл). Их открытие «увеличения усталостной долговечности сталей различных структурных классов электронно-пучковой обработкой», потенциально позволяет увеличить срок службы деталей из нержавеющей стали в 2-3 раза.

    Под нагрузкой любая металлическая деталь постепенно накапливает микроповреждения. Невооруженным глазом они не видны, пока не начнут расти. Со временем они сливаются в трещины, которые в конечном итоге приводят к разрушению металла, иногда с катастрофическими последствиями.

    Новокузнецким физикам удалось доказать, что при обработке металлической детали пучком низкочастотного излучения можно увеличить ее ресурс усталости, долговечность. Электронно-пучковый тип обработки позволяет нагревать поверхностные слои образца стали до очень высоких температур всего лишь за доли миллисекунд, спустя которые все тепло тут же уходит в основную массу образца, и он остывает. В результате поверхность изделия меняет свою структуру, микротрещины исчезают. После обработки деталь можно сразу ставить на эксплуатацию. Ее долговечность увеличивается в разы.

    Работа над открытием велась семь лет. Ученые обрабатывали различные марки стали, в разных режимах. Меняли интенсивность излучения, продолжительность импульса, температуру, давление в рабочей камере. И после каждого выстрела низкочастотными волнами испытывали облученные образцы на прочность, принудительно нагружая металл.

    Открытие может быть применено везде, где детали машин и конструкций эксплуатируются в режиме повышенной нагрузки - в горнодобывающей промышленности, в точном и химическом машиностроении, в самолетостроении и железнодорожном транспорте.

     

    Новый вид стержневой горячекатаной арматуры класса Ат1000 освоен на площадке строительного проката ЕВРАЗ ЗСМК (г. Новокузнецк, Кемеровской обл).

    Арматуру класса Ат1000 применяют для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций различного назначения. Использование арматуры такого высокого класса прочности повышает жесткость и трещиностойкость железобетонных конструкций, что в свою очередь увеличивает эксплуатационные свойства. 

    Арматуру Ат1000 из марки 28С удалось получить благодаря разработкам специалистов ЕВРАЗ ЗСМК по подбору оптимального режима термического упрочнения. Ипользование стали марки 28С снижает себестоимость этого класса арматуры. На сегодняшний день на комбинате освоено производство двух диаметров данного класса продукции. Первую партию арматуры диаметром 12 мм уже отправили потребителю. Количество производимых профилей будет увеличиваться постепенно.

    Иван Павлович Бардин - выдающийся советский ученый-металлург, организатор металлургического производства на юге Кузбасса, вице-президент Академии наук СССР.

    Премия Российской Академии наук им. Ивана Бардина за 2013 год была впервые присуждена кузбасским специалистам и ученым.

    Так высоко экспертная комиссия РАН и Бюро Отделения химии и наук о материалах оценила работу «Разработка и внедрение ресурсосберегающих технологий упрочнения проката и прокатных валков, обеспечивающих получение высокого уровня прочности и эксплуатационной стойкости». Задачу повышения износостойкости прокатных валков в прокатном производстве ученые успешно решили, сформировав с помощью плазменной обработки в поверхностном слое нанокристаллическую структуру.

    По информации РАН, результаты награжденной работы новокузнецких ученых изложены в 12 монографиях и более чем в 300 научных статьях, половина из которых была опубликована в журналах, рекомендованных Высшей аттестационной комиссией. В рамках работы получено 29 патентов РФ.

  • Ранее на сайте была новость об открытии цеха https://www.sdelanounas.ru/blogs/37106/ нашел некоторые подробности о выпске данных рельсов.

  • «Получение сертификата – важнейшее событие не только для ЕВРАЗа, но и для всей российской железнодорожной индустрии, – отметил Вице-президент ЕВРАЗа, руководитель Дивизиона «Железнодорожный прокат» Илья Широкоброд. – Мы готовы начать промышленное производство данной уникальной продукции, что позволит компании удовлетворить потребность нашего ключевого клиента – ОАО «РЖД», и заложит основу для создания в России системы высокоскоростных железнодорожных магистралей. Кроме того, наши дифференцированно-термоупрочненные рельсы обладают высоким экспортным потенциалом, и мы рассчитываем, что они составят достойную конкуренцию подобной железнодорожной продукции от лучших мировых производителей на международных рынках».

    Сертификация дифференцированно-термоупрочненных рельсов типа Р65 категории ДТ-350 длиной до 100 метров, произведенных в рельсобалочном цехе ЕВРАЗ ЗСМК, была осуществлена на экспериментальном кольце испытательного центра ОАО «Всероссийский научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта». Стендовые и лабораторные испытания рельсов на усталость и трещиностойкость показали, что данная продукция ЕВРАЗа соответствует лучшим мировым образцам. Полигонная наработка рельсов подтвердила положительные результаты испытаний. 

    Указанные рельсы дают возможность перейти на новые, более эффективные технологии обслуживания, содержания и капитального ремонта железнодорожных путей. Новый вид термоупрочнения значительно увеличивает эксплуатационный ресурс рельсов, позволяя снизить расходы на обслуживание железнодорожных путей, а также повысить безопасность и увеличить скорость движения. ЕВРАЗ стал первой в России и СНГ компанией, получившей право начать промышленное производство и поставку данной продукции.

    В Евраз Кокс Сибири запущена в эксплуатацию установка для утилизации отходов коксохимического производства.

    13 ноября 2013 г. – В рамках двух ключевых стратегий ЕВРАЗа «Охрана труда, промышленная безопасность и экология» и «Рост бизнеса» в Евраз Кокс Сибири (филиал ЕВРАЗ ЗСМК) запущена в промышленную эксплуатацию установка для утилизации фусов – отходов коксохимического производства. Объем инвестиций в проект – 13 млн рублей.

    Фусы – это отход коксохимического производства, смесь угольной и коксовой пыли, пропитанной каменноугольной смолой. Новое оборудование позволит перерабатывать около 11 тыс. тонн каменноугольных фусов и угольных шламов в год, добывая из них около 30% ценного угольного концентрата, который будет возвращаться в производство. Ожидаемый экономический эффект от частичной замены угольного концентрата при коксовании составит 12 млн рублей в год.

    В Евраз Кокс Сибири ведется планомерная работа по улучшению экологической ситуации на производстве и в городе. В 2011-2013 гг. в коксовом цехе были установлены газоанализаторы на все камеры установок сухого тушения кокса № 2, 3, контроль состава газа осуществляется в режиме он-лайн. В настоящее время ведется монтаж гидравлических дыхательных клапанов на воздушниках емкостного оборудования цеха химулавливания и производства коксохимической продукции.

    Новое оборудование улавливает вредные компоненты, не допуская их попадания в атмосферу. Разрабатывается проект перевода конечного охлаждения коксового газа на закрытую теплообменную аппаратуру. Планируется, что после завершения работ общее снижение выбросов в атмосферу составит около 90% загрязняющих веществ в год. Региональный центр корпоративных отношений «Сибирь».


    • http://lentaregion.ru/wp-content/uploads/2011/02/1745611.jpg
    • http://lentaregion.ru/wp-content/uploads/2011/02/1745611.jpg

    На Западно-Сибирском металлургическом комбинате (Новокузнецк, Кемеровская область) закончен капитальный ремонт и завершаются пуско-наладочные работы на комплексе, последней из трех, машин по спеканию агломерата перед загрузкой в доменные печи.

    В результате модернизации на 12 квадратных метров увеличена рабочая площадь машины и на 5% ее производительность. При этом повышается качество агломерата, что в дальнейшем технологическом процессе позволит уменьшить расход кокса в доменных печах при производстве чугуна. Как отметили в пресс-службе комбината, при модернизации, за счет, нового, полностью автоматизированного и защищенного от вибрации пульта управления значительно улучшены условия труда агломератчиков.