-
В развитие соответствующих компетенций вложили около 2,5 млрд рублей.
Как сообщили в пресс-службе предприятия, «Уралхиммаш» готов полностью заменить импортные аппараты с вращающимися барабанами, теплообменное и емкостное оборудование. Агрегаты будут использовать в нефтегазовой, химической, минеральной промышленности, а также в цветной и черной металлургии.
На предприятии отметили, что к настоящему моменту получены все российские и международные сертификаты, подтверждающие качество выпускаемого оборудования.
«Глобальная модернизация завершена. Мы будем инвестировать сравнительно небольшие суммы в оптимизацию технического процесса. В 2015 году на эти цели мы планируем потратить порядка 300 миллионов рублей», — отметил гендиректор ОАО «Уралхиммаш» Сергей Гавриков.
В частности, специалисты модернизировали и обновили парк оборудования для сварки и наплавки, реконструировали штамповочные прессы и термические печи, заменили контрольное оборудование в испытательном центре. Среди нового оборудования отмечают разработанный российскими учеными усилитель электронов, который применяется для контроля качества металлических изделий. Аппарат способен просвечивать металл толщиной до 0,3 м и более.
Сейчас на предприятии завершается монтаж нового станка, который позволит ускорить и повысить точность высокопроизводительной обработки сложных деталей. Запуск оборудования стоимостью 450 млн рублей планируется на май 2015 года.
-
-
В Волгодонском филиале ОАО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершен один из самых важных и технологически сложных этапов изготовления парогенератора для четвертого блока Ростовской АЭС — работы по набивке корпуса теплообменными трубами. 11 000 нержавеющих труб, общей длиной около 125 километров, специалисты установили в корпус парогенератора, развальцевали и обварили их концы внутри коллекторов. На следующей стадии к корпусу парогенератора будут приварены днища, оборудование пройдет гидравлические испытания и целый комплекс контрольных мероприятий, включая вихретоковый контроль теплообменных труб.
Парогенераторы для Ростовской АЭС — первые в новейшей истории атомной отрасли, изготавливаемые в цехах бывшего «Атоммаша».
-
-
Первая станкостроительная компания дала новую жизнь токарно-карусельному станку модели 1553, 1951 года выпуска, диаметр обработки 2200 мм., вес станка составляет 38тн, станина массивная из высокопрочного чугуна.
В процессе модернизации, мы оставили только один левый суппорт, который может перемещаться во всю длину траверсы, направляющие отшлифованы, для точности встроили ШВП (ф. Микрон Одесса), для контроля перемещений используются линейки с точностью 1мкм фирмы СКБ-ИС (Санкт-Петербург). Механическую (ручную) коробку скоростей вращения планшайбы заменили на автоматическую двухступенчатую, управление осуществляет гидрвалика. Новые редукторы фирмы НТЦ Редуктор (г. Санкт-Петербург) осуществляют подъем траверсы.
Станок управляется контроллером ф. SIEMENS, архитектура которого построена на базе управления приводами Simoution. Программное обеспечение разработано собственными силами.
Станок токарно-карусельный 1553 прошел на геометрическую точность согласно
ГОСТ 44–93 (0.01мм на метр). -
-
Заказчиком оборудования выступает ОАО «Татнефть» (г. Нижнекамск). Колона отпарки 1500С0002 входит в состав оборудования установки гидроочистки керосина и дизельных топлив.
Основное материальное исполнение оборудования — сталь SA 516 Gr.60. Масса аппарата 79 тонн, колонна имеет переменный диаметр 1,3/2,4 метра, высота аппарата 42 метра, основная толщина стенки корпуса 30 мм. Рабочее давление — 0,823 МПа.
-
-
На «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) началась уникальная операция — сборка частей корпуса реактора установки «РИТМ-200» для ледокола нового поколения ЛК-60Я «Арктика». Сварное соединение производится с применением разработанной специалистами предприятия особой технологии, аналогов которой в России не существует.
Первый основной кольцевой шов соединил фланец и обечайку. Процесс сварки продолжался непрерывно в течение четырех с половиной дней. Температура подогрева металла доходила до 200 градусов. Количество наплавленной металлической проволоки составило почти 600 кг, шов получился толщиной 150 мм.
После термической и механической обработки будет произведен рентгенологический контроль сварного соединения. Специалистам завода предстоит выполнить три основных шва на корпусе реактора, второй и третий соединят днище и еще одну обечайку.
Для первого ледокола нового поколения «ЗиО-Подольск» изготовит два корпуса реактора. Завершение поставки данного оборудования на «Балтийский завод — судостроение» запланировано на декабрь 2015 года.
-
-
Автор репортажа — ЖЖ ZAVODFOTO
Сегодня мы опять переносимся в Краснокамск, небольшой город - спутник Перми. Да, так уж получается, что именно здесь работают информационно открытые, а значит, здоровые предприятия, которые понимают свою ответственность не только перед своими работниками, но перед страной в целом. Сейчас, как никогда мы обязаны показать общественности, что у нас есть промышленность, что наши заводы давно работают и капиталистам фору дают. Сейчас на повестке дня продуктовая безопасность России, нашему сельскому хозяйству дан зелёный цвет и наш завод в этой упряжке. В цене на товары немалую роль играет логистика, так и для этой сферы они производят. Чистота на улицах — и в этом тоже есть их заслуга. А ещё с ними умеет дружить Запад. И это всё про наш — «Краснокамский РМЗ».
-
-
Сюжет о том, как развивается машиностроительное производство в Вологде, и вокруг него, и вместе с ним смотрите в программе «Сделано на Вологодчине» от 24 января 2015 г.
-
Компания «Башкирская медь», входящая в холдинг УГМК, приняла к эксплуатации универсальный полок производства «НИПИГОРМАШ» — проходческий комплекс КПУ с дизель-гидравлическим приводом.
«У компании „Башкирская медь“ возникла необходимость проходки восстающего высотой более 300 метров, — рассказал менеджер проекта Сергей Абрамов, — Наше предприятие предложило для реализации этой задачи проходческий комплекс КПУ-2Д с дизельным двигателем DEUTZ с нейтрализатором выхлопных газов. Применение дизельного привода позволило расширить диапазон проходки восстающего до 400 м, а также снизить затраты на эксплуатацию комплекса. В настоящее время проходческий комплекс успешно пущен в эксплуатацию, наши партнеры из „УГМК-холдинга“ убедились в том, что КПУ-2Д — достойный аналог известного иностранного производителя по более низкой цене».
-
-
На строительную площадку второй очереди Благовещенской ТЭЦ (заказчик-застройщик объекта — ЗАО «Благовещенская ТЭЦ», ДЗО ОАО «РусГидро», находится под управлением ОАО «РАО Энергетические системы Востока») полностью доставлена комплектная паровая турбина мощностью 120 МВт, изготовленная «Силовыми машинами».
Договор на оказание услуг генерального подряда по строительству 2-й очереди Благовещенской ТЭЦ с исполнением функций генподрядчика «под ключ» был подписан ОАО «Силовые машины» и ЗАО «Благовещенская ТЭЦ» в декабре 2013 года по результатам открытых конкурсных процедур.
-
ОАО «Очерский машиностроительный завод» (Пермский край) увеличило поставки своей продукции в страны ближнего и дальнего зарубежья более чем на треть.
Так, за последние полгода продукция завода поставлялась в Казахстан, Азербайджан, Беларусь, а так же налажено взаимодействие с нефтедобывающими компаниями в Литве, Венесуэле, Бразилии, Омане, Туркмении и Турции.
Особым успехом пользуются штанги насосные оснащенные скребками-центраторами, штока полированные и штанговращатели, которые по отзывам покупателей, обладают хорошим качеством, а их цена в пересчете на европейскую валюту значительно выигрывает у импортных аналогов даже с учетом доставки.
Общая сумма заключенных контрактов составляет более 10 млн.долл.
-
-
Сейчас, когда качество водопроводной воды оставляет желать лучшего, все большим спросом пользуются буровые установки, способные обеспечить чистой питьевой водой, без вредных для организма примесей. Именно поэтому, завод PRIDE расширяет производство малогабаритных гидравлических буровых установок, ведь при постоянном спросе у населения на бурение скважин, они способны быстро окупить себя и принести большой доход.
-
-
-
- EMCO Concept Turn 60
Специалисты СТАНЭКСИМ осуществили поставку двух учебных станков настольного типа в одно из профессиональных учебных заведений Ростова-на-Дону. Токарный и фрезерный учебные станки Concept Turn 60 и Concept Mill 55, разработанные фирмой EMCO, имеют все системы и функции современных промышленных станков с ЧПУ. Несмотря на свои небольшие габариты, они позволяют проводить обработку различных деталей из легких сплавов в соответствии с заложенной в них управляющей программой. Использование таких станков в обучающих целях способствует максимальной приближенности к реальному производственному процессу и позволяет готовить специалистов, способных работать на промышленных станках сразу после завершения обучения.
Обучение на станках осуществляется с применением специального программного обеспечения CAMConcept и Win3D-View, которое позволяет в полной мере освоить систему подготовки управляющих программ, а также осуществить трехмерную симуляцию токарной и фрезерной обработки в режиме реального времени.
СТАНЭКСИМ поставляет учебные станки для профильных образовательных учреждений в рамках программы подготовки специалистов работе на оборудовании с ЧПУ. Учебные станки позволяют студентам освоить современное оборудование для металлообработки, изучить ПО, которое используют крупнейшие мировые производители оборудования, смоделировать техпроцесс и пошагово пройти все его этапы от технического задания до готовой детали.
-
-
Предприятие госкорпорации «Росатом» АО «ОКБМ Африкантов» (входит в машиностроительный дивизион Росатома холдинг Атомэнергомаш) успешно завершило первый этап межведомственных испытаний опытного образца нового герметичного электронасоса для заправочного комплекса российской ракеты-носителя «Протон-М».
Это первый опыт ОКБМ по созданию оборудования для российской космической промышленности.
В конструкции электронасоса максимально использованы технические решения, отработанные в конструкциях герметичных электронасосов-прототипов, прошедших проверку при длительной эксплуатации на объектах различного назначения.
«Электронасос ГЭН 300/135 предназначен для применения в существующих агрегатах заправки в составе действующего ракетно-космического комплекса и обеспечивает принятую технологию заправки баков ракеты-носителя», — поясняется в сообщении.
Насосы разработки ОКБМ будут использоваться взамен применяемых в настоящее время негерметичных насосов АО «ЛГМ»
-
-
Минипогрузчик это особый вид техники на гидравлической трансмиссии, которая уже приобрела свою популярность на отечественном рынке. Такой спрос обусловлен тем, что мини-погрузчик идеально подойдет для работы в тех местах, где пространство ограниченно, например, на складах, заводских цехах, узких улицах.
-
-
На строительную площадку Якутской ГРЭС-2 прибыли первые машины с оборудованием четырех горизонтальных котлов-утилизаторов (КУВ).
Водогрейные котлы-утилизаторы теплопроизводительностью 42,4 Гкал/ч каждый произведены Таганрогским котлостроительным заводом «Красный котельщик», входящим в состав энергомашиностроительного концерна ОАО «Силовые машины».
-
-
В рамках освоения производства нового поколения насосов двустороннего входа серии DeLium на ОАО «ГМС Ливгидромаш» (Группа ГМС) завершена комплексная модернизация литейного цеха.
-
ОАО «Машиностроительный завод «ЗИО-Подольск» приступило к производству основного оборудования реакторной установки (РУ) «РИТМ-200», для серийных ледоколов «Сибирь» и «Урал» проекта 22220.
В состав каждой установки входят два реактора, имеющие тепловую мощность 175 МВт каждый. Срок службы энергетической установки нового типа составляет 40 лет. Поставка основного оборудования для первой установки намечена на третий квартал 2017 года, для второй — планируется в третьем квартале 2018 года.
Ледоколы проекта 22220 станут самыми большими и мощными в мире:
- длина — 173,3 м,
- ширина — 34 м,
- водоизмещение — 33, 5 тыс. тонн,
- возможность пробивать по ходу движения лед толщиной до 2,9 м.
-
Минувший год ознаменовался завершением монтажа и вводом в промышленную эксплуатацию 14 турбогенераторов производства НПО «ЭЛСИБ» (г. Новосибирск). Такой объем сопоставим только с темпами ударных пятилеток по строительству энергоблоков в СССР.
В 2014 году предприятием были запущены в промышленную эксплуатацию турбогенераторы на следующих объектах:
Барнаульская ТЭЦ-2 блок № 8 — ТВФ-63М-2ЕУ3 — 14 февраля
Новочебоксарская ТЭЦ-3 — ТВФ-110−2ЕУ3 — 23 февраля
Томь-Усинская ГРЭС блок № 5 — ТВФ-125−2У3 — 14 апреля
Ижевская ТЭЦ-1 — ТФ-80−2УХЛ3 — 17 апреля
Абаканская ТЭЦ — ТВФ-136−2У3 — 16 июня
Владимировская ТЭЦ-2 — ТФ-80−2УХЛ3 — 1 июля
Кировская ТЭЦ-3 — ТФ-80−2УХЛ3 — 18 июля
Томь-Усинская ГРЭС блок № 4 — ТВФ-125−2У3 — 17 сентября
Красноярская ТЭЦ-1 — ТВФ-65М-2ЕУ3 — 23 сентября
Новокуйбышевская ТЭЦ-1 — ТФ-45−2У3 — 21 октября
Барнаульская ТЭЦ-2 блок № 9 — ТВФ-63М-2ЕУ3 — 28 ноября
ТЭЦ-3 АО «ПАВЛОДАРЭНЕРГО» — ТФ-125−2У3 — 5 декабря
Кировская ТЭЦ-4 — ТФ-125−2У3 — 8 декабря
Кызылординская ТЭЦ- ТФ-32−2У3- 12 декабря
-
-
На крупнейшей в Монголии Улан-Баторской ТЭЦ-4 завершено строительство нового энергоблока мощностью 120 МВт. Монтажные работы были выполнены менее чем за год.
Генеральным подрядчиком стройки и поставщиком основного оборудования выступил Уральский турбинный завод (холдинг РОТЕК), строительно-монтажные работы на объекте были выполнены «Энергостроительной корпорацией СОЮЗ».
В результате электрическая мощность Улан-Баторской ТЭЦ-4 увеличится на 20%, существенно возрастет и выработка тепловой энергии для потребителей Улан-Батора. Эксплуатационный ресурс турбины рассчитан на 40 лет.
-
-
На Павлодарской ТЭЦ-3 АО «ПАВЛОДАРЭНЕРГО» (Казахстан) введена в эксплуатацию паровая турбина Т-120/130−130ПР2. Изготовление и поставку оборудования для модернизации турбоагрегата выполнило ЗАО «Уральский турбинный завод» .
