ОАО «АЭМ-технологии» успешно завершило ключевой этап изготовления парогенератора для Ростовской АЭС

В Волгодонском филиале ОАО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершен один из самых важных и технологически сложных этапов изготовления парогенератора для четвертого блока Ростовской АЭС — работы по набивке корпуса теплообменными трубами. 11 000 нержавеющих труб, общей длиной около 125 километров, специалисты установили в корпус парогенератора, развальцевали и обварили их концы внутри коллекторов. На следующей стадии к корпусу парогенератора будут приварены днища, оборудование пройдет гидравлические испытания и целый комплекс контрольных мероприятий, включая вихретоковый контроль теплообменных труб.

Парогенераторы для Ростовской АЭС — первые в новейшей истории атомной отрасли, изготавливаемые в цехах бывшего «Атоммаша».

"Атомэнергомаш задействовал значительные ресурсы для возрождения данного производственного комплекса: обеспечил обновление станков, обучение персонала, внедрение новых технологий работы. Сейчас бывший «Атоммаш» возвращает свои изначальные функции изготовителя ключевого оборудования для атомной энергетики. Помогают в этом сложном многоступенчатом процессе сразу несколько компаний дивизиона — ЦНИИТМАШ, Гидропресс, ЗиО-Подольск. Их представители проводят обучение, делятся опытом, присутствуют на сложных производственных операциях. Сегодня нам важно вовремя завершить производство оборудования, успешно пройти контроль качества и передать заказчику для своевременного пуска энергоблока", — отметил генеральный директор АО «Атомэнергомаш» Андрей Никипелов.

«Мы полностью возродили технологию изготовления парогенераторов в Волгодонске и сегодня завершили один из ключевых ее этапов. Наши специалисты приложили большие усилия для воссоздания и совершенствования этой уникальной технологии: в рамках инвестиционной программы обновлен парк станков, созданы специализированные участки для изготовления и контроля оборудования. Введен в строй трубогибочный комплекс, участок чистой сборки, аттестовано оборудование для проведения вихретокового контроля труб, завершается подготовка новейшего комплекса для проведения вакуумных испытаний парогенераторов. В изготовлении парогенераторов активно участвуют специалисты ЗиО-Подольск. С помощью коллег были организованы стажировки и обучение нашего персонала», — сказал генеральный директор ОАО «АЭМ-технологии» Евгений Пакерманов.

Парогенератор относится к изделиям первого класса безопасности. Диаметр — более 4 м, длина аппарата составляет порядка 15 метров. Вес оборудования — 340 т. Корпус парогенератора представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд с двумя эллиптическими днищами, в средней части которого расположены коллекторы для подвода и отвода горячего теплоносителя. В верхней части корпуса находится паровое пространство, в нижней части корпуса парогенератора располагается поверхность теплообмена, которая состоит из 11 000 нержавеющих труб. Диаметр труб составляет 16 мм, длина — от 10 до 14 метров. Концы труб закреплены в двух коллекторах. В реакторной установке используется четыре парогенератора.

Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.