На разделительном производстве зеленогорского
Электрохимического завода включен в промышленную эксплуатацию
блок № 16 — второй блок, укомплектованный газовыми центрифугами
нового поколения. Таким образом была выполнена одна из ключевых
задач 2013 года, поставленная перед предприятием руководством
Госкорпорации «Росатом» и Топливной компании «ТВЭЛ».С включением блока № 16 увеличился
выпуск готовой продукции Электрохимического завода.
Экономически выгодный метод извлечения готовой продукции из руды
с малым содержанием металла был разработан Центральной
научно-исследовательской лабораторией ОАО «ППГХО» совместно с
Забайкальским государственным университетом (ЗабГУ).
К настоящему времени в рамках проекта завершены испытания
рудосортировочного комплекса по переработке забалансовых отвалов,
который состоит из установки «мобильный грохот» и
рентгено-радиометрического сепаратора. Оборудование разделяет
рудную массу на товарную руду и пустую породу.
За три месяца проведения опытно-промышленных работ было получено
около 50 тысяч тонн рудного концентрата с содержанием 17,5 тонн
урана.
Цех по производству
радиоэлектронной аппаратуры и приборов начал функционировать в
Першинском филиале НПО "Наука". Открытие нового производства во
Владимирской области - часть масштабного проекта по переводу
цехов "Науки" из Московского региона. Компания готова
инвестировать в перенос и модернизацию производства 2 млрд.
рублей собственных и заемных средств.
Новый цех, где будет производиться
радиоэлектронная продукция для систем жизнеобеспечения
летательных аппаратов, открылся в Першинском филиале НПО "Наука"
во Владимирской области. К настоящему моменту выпущена первая
партия продукции. Пока в производстве находится только одно
изделие, изготавливаемое по заказу министерства обороны. Но, по
словам руководства предприятия, в течение ближайших месяцев
планируется начать сборку как минимум трех изделий.Цех начал работу в специально
оборудованном по международным стандартам помещении на втором
этаже обновленного корпуса. Помимо непосредственно производства в
здании предусмотрено пространство для хранения документации,
склады и даже отдельно оборудованные рабочие места для приемки
готовой продукции госзаказчиком.
Омское ООО «Научно-производственное предприятие «Метромед»
расширяет производство ультразвуковых аппаратов. Запустив
собственный завод стоимостью 40 млн руб., компания намерена
довести выпуск продукции с 1 тыс. до 10 тыс. штук в год. Сбывать
запланированные объемы «Метромед» рассчитывает в частные
медицинские центры Омска, а также выходить на рынок Казахстана,
Белоруссии, Украины.
В кузнечном цехе №3 головного предприятия корпорации УВЗ
завершается монтаж фрезерно-сверлильно-расточного станка модели
65А90Ф1-11. Стоимость нового оборудования 11 миллионов
рублей. Как сообщает пресс-служба корпорации, станок модели
65А90Ф1-11 - отечественного производства.
Он предназначен для черновой
обработки штамповой оснастки, ремонта и изготовления новых
деталей для кузнечно-прессового оборудования цеха. В кузнечном
цехе №3 Уралвагонзавода, где изготавливают детали и узлы для
вагонного и механосборочного производств, 95% всей необходимой
оснастки делают сами. После завершения монтажных и
пуско-наладочных работ новый станок модели 65А90Ф1-11 вступит в
строй действующих. Для его освоения дополнительного обучения
персонала не потребуется, омечает пресс-служба. В цехе уже
работают два аналогичных, но более сложных станка.
На площадке производства передовых
технологий Челябинского тракторного завода, который входит в
состав корпорации УВЗ, устанавливают новые обрабатывающие центры
из Германии – HEC-1250 и HEC-500, предназначенные для
изготовления корпусных изделий для современных дизелей.
Это производительное и
высокоточное оборудование, позволяющее вести механическую
обработку в автоматическом режиме с точностью до микронов. Оно
способно заменить целую линию более «возрастных»
станков.
10 декабря на предприятии РМ Рейл
ВКМ-Сталь (г. Саранск) состоялась церемония, посвященная первой
плавке основных узлов тележки для инновационного подвижного
состава.
Тележка предназначена для целой
линейки перспективных грузовых вагонов – от универсальных
вагона-цистерны и хоппера, до полувагона и сочлененных моделей
подвижного состава.
По мнениюгенерального директора РМ Рейл Павла Овчинникова, компания
сделала подлинный рывок в развитии новых технологий транспортного
машиностроения и как минимум на 10 лет вперед обеспечила себе
преимущество перед конкурентами.
Более чем в 2 раза – до 7
млн. 362 тыс. рублей - выросла выработка на одного работника ОАО
«ЦКБ «Титан» в 2013 году.
Цифра является рекордной
за всю историю предприятия! Генеральный конструктор ЦКБ Виктор
Шурыгин считает этот результат закономерным следствием активного
курса, проводимого в России на укрепление безопасности ее
рубежей.
В 2010 г была создана
компания ТМХ-Сервис, занимающаяся сервисным
обслуживанием-ремонтом тягового подвижного состава РЖД. В 2012 г
к ней присоединился Желдорреммаш, образовалась компания Локомотивные
технологии.
Тогда же, в 2012 г, возникла идея
касательно модернизации и повышения производительности труда. Был
разработан проект Locomotion 2015. Проект возглавил Ханс
Шуберт, бывший исполнительный директор Siemens Transportation
Systems, между прочим - теперь он работает на российскую
компанию.
Поставленные цели - были,
казалось, вообще нереальными: полностью изменить технологический
процесс, снизив срок ремонта в 4 (!!!) раза. Это, казавшееся
нереальным, сделано:
(фото здесь и далее - Марк
Агнор, кроме последнего)
5 декабря на Улан-Удэнском
локомотивовагоноремонтном заводе состоялся
запуск локомотиворемонтной линии в рамках реализации
проекта - срок среднего ремонта снижен в 21 до 5
дней.
На предприятии «Кнорр-Бремзе Кама»
состоялось открытие новой производственной
линии.
Предприятие будет выпускать 40
тыс. пневмогидроусилителей в год.
Инвестиции в проект «Кнорр-Бремзе
Кама» составили порядка 1 млн. долларов. Половина выпускаемой
продукции будет поставляться на КАМАЗ, остальные 50% – на
совместное предприятие немецкого концерна Zahnrad Fabrik и
«КАМАЗа» – ООО «ЦФ «Кама».
На восьми улицах Салехарда, где ранее не было уличного освещения,
установлены современные фонари с энергосберегающими лампами.
Также специалисты завершили работыт по замене уличных фонарей на
новые светодиодные на девяти самых оживленных салехардских
улицах, по которым движутся основные потоки автотранспорта и
пешеходов. Уже сегодня можно говорить о том, что Салехард освещен
на 100%, - сообщает пресс-служба администрации города.
Всего же работы проводились на 19 улицах, не обошли вниманием
небольшие проезды и переулки – Горького, Комбинатская, Гаражная,
Лазо.
Все новые фонари входят в единую систему управления – включение и
выключение происходит согласно запрограммированному реле времени
и напрямую зависит от продолжительности светового дня. Как
отмечают специалисты, они позволяют не только экономить
электроэнергию, но и в разы долговечнее своих предшественниц
натриевых ламп.
"Наша цель - чтобы в городе не оставалась ни одного темного
участка. Световой день зимой у нас очень короткий, чтобы и
взрослым и, особенно, детям было комфортно и безопасно
передвигаться по улицам, мы в планы по освещению включили даже
самые отдаленные переулки и небольшие улочки, где до этого вообще
не было никакого освещения" - говорит глава администрации
Салехарда Иван Кононенко.
Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» запустил в
производство новый
четырехвалковый листогибочный станок с
ЧПУфирмы «PROMAU Srl-DAVI» итальянского производства. Гибочная машина предназначена для подгибки листа (форзагиба),
гибки из листа цилиндрическихи конических обечаек,
калибровки(выравниванию отклонения диаметра сваренной обечайки повсему периметру).
RoboCV "X-MOTION". Система автопилотирования (штабелер)
RoboCV –
участник кластера космических технологий и телекоммуникаций Фонда
«Сколково» завершила выполнение работ по роботизации
6 единиц складской электрической техники на заводе компании
Samsung (SERK) в Калужской области. Роботизация проводилась с
помощью интеллектуальной системы автопилотирования X-MOTION,
разработанной специалистами RoboCV. В результате в конце октября
2013 года 6 единиц складской техники получили
возможность функционировать и перемещаться по складу и
производству полностью автономно, без участия водителя, и в
настоящий момент они полноценно участвуют во внутризаводском
логистическом процессе.
Проект был реализован в рамках последовательной стратегии
руководства завода Samsung по оптимизации издержек на
внутризаводскую логистику и повышению производительности труда.
Результаты функционирования системы интеллектуального
автопилотирования RoboCV X-MOTION удовлетворили заказчика по всем
показателям. В данный момент прорабатывается масштабный проект
автоматизации остального парка складской техники, использующейся
на предприятии.
5 декабря 2013 года состоялось
открытие нового производственного комплекса завода "Брянский
арсенал" и запуск серийного производства автогрейдеров нового
поколения компании "РМ-Терекс".
Программа инвестирования в
производство мощностью 1300 машин в год рассчитана на 3 года и
составит более 500 миллионов рублей. Производственные площади -
12 000 м2.
В ходе торжественного запуска
нового производства с конвейера сошел юбилейный 140 000-й
автогрейдер. Это модель нового поколения: автогрейдер серии TG,
разработка которого осуществлялась на заводе "Брянский арсенал" в
сотрудничестве с техническими экспертами корпорации
"Terex".
На крупнейшей станции Омского районного нефтепроводного
управления ОАО «Транссибнефть» завершается выполнение программы
по бесперебойной перевалке нефти 2013 года. Это – целый комплекс
мероприятий по модернизации и строительству объектов,
по сути являющийся
масштабной для сибирского региона инвестиционной
программой.
Гидроагрегат № 3 Чиркейской ГЭС мощностью 250 МВт после
капитального ремонта введён в эксплуатацию. Этому предшествовали
пусконаладочные испытания и комплексное опробование агрегата под
нагрузкой.
Полгода назад в соответствии с директивным графиком гидроагрегат
был выведен в расширенный капитальный ремонт, который включал в
себя выемку ротора генератора и рабочего колеса, замену шпилек
крепления крышки турбины, модернизацию кинематики направляющего
аппарата и переклиновку статора (фиксация обмоток внутри статора
с помощью клиньев).
В рамках выполнения пусковых операций были проведены
индивидуальные испытания оборудования агрегата до и после
заполнения водой проточного тракта гидротурбины. По готовности
гидромеханической части к комплексным испытаниям, гидроагрегат №
3 был включен на холостой ход со ступенчатым подъемом оборотов
50%, 75%, 100% с выдержкой времени 6 мин. на каждой ступени.
После сушки генератора вентиляционными потерями, произведены
высоковольтные испытания изоляции обмоток ротора и статора,
испытания блока генератор – трансформатор в различных режимах.
НаМеждуреченском хлебокомбинате открылась
новая автоматизированная линия по производству хлеба. Ее главное
преимущество – исключение ошибок работников.
Новый расстойно - печной агрегат,
прежде всего, облегчит условия труда хлебопеков. Загрузка
тестовых заготовок и выгрузка готового хлеба производится
автоматически.
Режимы выпечки и расстойки хлебобулочной продукции также задаются
и поддерживаются автоматически. Работа на новом оборудовании
позволит улучшить качество хлеба «Усинский», популярного у
междуреченцев - изменится
вкус, более хрустящей станет корочка, упаковка будет отвечать
всем современным требованиям.
ИЛ-96-300 авиакомпании "Аэрофлот" в аэропорту Южно-Сахалинска
Фирма «НИТА» закончила работы по пункту 42 приложения 4
Федеральной целевой программы «Модернизация Единой системы
организации воздушного движения Российской Федерации (2009 – 2020
годы)». Была проведена реконструкция и техническое
перевооружение комплекса средств УВД, РТОП и электросвязи
аэропорта Южно-Сахалинск, включая строительство КДП, оснащение
оборудованием УВД и связи, приемо-передающим радиоцентром,
системой ближней навигации, моноимпульсным вторичным
радиолокатором, КСА ПИВП, модернизация трассовой радиолокационной
позиции и трассового радиолокационного комплекса, г.
Южно-Сахалинск, в части поставки комплекса технических средств
автоматизации УВД для оснащения КДП, сообщает пресс-служба фирмы
«НИТА».
Петербургский тракторный завод (дочернее предприятие ОАО
«Кировский завод») создал цех по изготовлению изделий из пластика.
Современное производство полностью покроет потребности компании в
пластмассовых деталях и снизит затраты на продукцию из полимеров на
30%.
На КМЗ ввели в эксплуатацию оборудование для повышения качества
продукции
Красногорский завод им. С.А. Зверева ввел в эксплуатацию
оборудование, сокращающее время производства и повышающее
качество выпускаемой продукции.
На заводе были внедрены пятиосевой заточной обрабатывающий центр
с ЧПУ ANCA RX 7 и пятиосевой фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ
CHIRON FZ 12K S MAGNUM FIVE AXIS.