-
Новую фабрику мороженого стоимостью более 300 млн рублей открыли 16 сентября на Кореновском молочно-консервном комбинате. С вводом в эксплуатацию новых мощностей ЗАО «КМКК» будет выпускать около 14 тыс. тонн готовой продукции в год.
-
Торжественное мероприятие, посвященное введению в эксплуатацию нового сырного производства ОАО «Молочный комбинат «Пензенский», входящего в Группу компаний «Дамате», состоялось в городе Белинском Пензенской области 16 сентября.
Инвестиции в реконструкцию производство превысили 200 млн рублей, мощность производства составляет около 600 тонн продукции в месяц. Предприятие способно увеличить производство продукции до 1000 тонн готовой продукции в месяц.
Ассортимент состоит из полутвердых видов сыров — Российского и Голландского. На производстве занято 50 человек.
-
Открывшийся в селе Дмитрова Гора Конаковского района Тверской области мясоперерабатывающий завод построен и оснащен по самым современным стандартам и технологиям. Новый комбинат площадью более 10 тыс. м2 позволит выпускать до 300 тонн продукции в сутки.
Общий объем инвестиций в мясоперерабатывающий завод составил 400 млн рублей, создано 500 рабочих мест.
За последние 5 лет в сельское хозяйство региона группой компаний «АгроПромкомплектация» вложено около 7 млрд рублей, создано 1400 рабочих мест. В ближайшие два года компания планирует инвестировать в дальнейшее развитие АПК региона ещё более 9,5 млрд рублей.
-
12 сентября в селе Ытык-Кюель Таттинского района состоялось открытие нового современного комбината для переработки молока СПК «Таатта».
В построенном с нуля здание разместилось современное технологическое оборудование для переработки 15 тонн молока в смену. Стоимость проекта составила более 246 млн рублей.
-
В Курской области при поддержке ОАО «Россельхозбанк» заложен первый камень в строительство высокотехнологичной мясохладобойни крупнейшего свиноводческого комплекса, входящего в группу компаний «АгроПромкомплектация».
В строительство нового производственного объекта планируется вложить порядка 5,7 млрд рублей кредитных средств Банка. Предполагаемый срок возведения объекта — 24 месяца. В результате холдинг обеспечит новыми рабочими местами более 800 жителей региона.
Реализация нового проекта в селе Линец Железногорского района Курской области позволит предприятию выйти на производственную мощность в 100 тыс. тонн высококачественной мясной продукции в год.
Компанией «Агропромкомплектация-Курск» в регионе уже построены пять свиноводческих комплексов, рассчитанных на содержание более 270 тыс. голов свиней, племенной репродуктор на 2,5 тыс. животных, а также автоматизированный комбикормовый завод производительностью 600 тонн гранулированной продукции в сутки. Объем инвестиций в реализацию этих проектов составил более 15 миллиардов рублей.
-
В Архангельске на территории бывшего рыбокомбината открыто новое производство покрытий из резиновой крошки. Социально-экологический проект реализовали выпускники федеральной программы «Ты-предприниматель» в Архангельской области. Бизнесмены намерены не только производить безопасные и экологичные плитки для детских и спортивных площадок, но и перерабатывать автомобильные покрышки. А параллельно ещё и развивать в областной столице культуру раздельного сбора мусора.
В Архангельске, как и во многих других российских городах, существует ряд экологических проблем, главная из которых — мусор. Ежегодно его количество увеличивается, а ведь часть этого сырья можно пустить на переработку. Однако в отличие от других регионов, в Архангельской области ниша для организации малого бизнеса в сфере экологии и переработки вторсырья остается не занятой. Заработать и заодно сделать город чище решили предприниматели из Архангельска. Они разработали проект, привлекли финансирование и открыли в областном центре завод по производству покрытий из резиновой крошки, которая является результатом переработки автомобильных покрышек.
-
После масштабной реконструкции состоялось открытие Екатеринбургского городского молочного завода № 1 (ЕГМЗ), специализирующегося на производстве детского молочного питания.
На реконструкцию группой компаний Danone (Франция) было затрачено 830 млн рублей. Максимальные мощности завода составляют 150 тонн сырого молока в сутки, предназначенного исключительно для производства детского питания. Численность персонала завода на данный момент составляет 200 человек.
Продукцию будет поставляться в регионы Урала, Западной Сибири, Приволжского и Северо-Запажного федеральных округов.
-
Завод по производству молочной продукции мощностью 100 тонн в сутки открыт в Дмитровском районе Московской области. Завод принадлежит семейному агропромышленному холдингу, объем инвестиций составил 550 млн рублей.
Ассортимент завода будет включать в себя пастеризованное молоко, мягкие сыры, творог, несколько видов питьевых и традиционных йогуртов, сметану и кефир.
На предприятии используется молоко, поставляемое с собственных ферм компании, расположенных в Дмитриевском и Сергиево-Посадском районах с поголовьем 4300 КРС.
В перспективе завод может обеспечить 120 рабочих мест, сейчас на нем работает 75 человек. Включая фермерские хозяйства, холдинг трудоустроил уже около 300 человек.
-
Международный центр инновационных компетенций (МЦИК) Горно-химического комбината (предприятие Госкорпорации «Росатом») разработал инновационную технологию «ликвидации» жидких радиоактивных отходов (ЖРО) на основе тонкой химической очистки.
Как известно, главная проблема этого направления заключалась в достижении необходимой степени чистоты технологических растворов. Новая технология, разработанная инженерами и учеными МЦИК, обеспечила степень очистки, которая позволит ЖРО перевести в класс нерадиоактивных отходов и вернуть в технологическую схему значительную часть водных ресурсов. Технология прошла испытания на реальных растворах, её предполагается проверить при укрупненных испытаниях с разработкой пилотного стенда с полной отработкой всех технологических операций.
-
В г. Кудымкар Коми-Пермяцкого округаа начал работу новый производитель колбасных изделий и полуфабрикатов из мяса. Завод строился два года. Планируется создать до 100 рабочих мест.
Открытие нового мясоперерабатывающего завода «Петровский мясной дом» потребовало инвестиционных вложений в суммее порядка 140 млн рублей. Завод оснащен немецким, австрийским и словакским оборудованием. Планируемый объем производства составляет порядка 10 тонн в сутки. На предприятии планируется выпускать около 200 видов колбас и 50 видов мясных полуфабрикатов.
Сырье для производства закупается на «Пермском свинокомплексе» и в Юсьвинском районе у ИП «Демина А.В.».
-
Новое предприятие будет перерабатывать до 80 тонн молока в сутки, производить более 40 наименований молочной продукции высокого качества: твердые и мягкие сыры, кисломолочную продукцию, сливочное масло. Планируется открытие 70-ти новых рабочих мест.
За последние четыре месяца это уже второе введенное в эксплуатацию молокоперерабатывающее предприятие. Запуск первого состоялся в мае 2014 года в селе Кабанкино Саракташского района — предприятие мощностью 25 тонн молока в сутки. В ноябре 2014 года запланировано открытие производства по переработке сырого молока мощностью 40 тонн в сутки на базе действующего производства ООО «Оренбургский хладокомбинат».
-
20 августа состоялась церемония открытия Центрального пункта управления (ЦПУ) строящихся комплексов каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора CCR, низкотемпературной изомеризации и гидрокрекинга с блоком гидроочистки дизельного топлива.
ЦПУ предназначен для контроля и управления тремя новыми современными комплексами НПЗ, которые позволят обеспечить выпуск автомобильных топлив стандарта Евро-5. Кроме того, пуск данных комплексов увеличит глубину переработки нефти до 95%.
В планах НК «Роснефть» — создание в Новокуйбышевске крупного нефтехимического производства. В течение нескольких лет в новый, суперсовременный завод будет вложено около 250 млрд рублей, из них уже вложено 40 млрд рублей.
-
Новое предприятие запустили в селе Барино Шумихинского района Курганской области. Это новый виток развития предприятия ООО «ПЛХО „Импульс“."Импульс» — одно из первых в Курганской области лесоперерабатывающих предприятий, работающих по безотходной технологии. После приобретения нового оборудования здесь наладили производство брикетов из отходов деревообработки. Древесные брикеты успешно применяются в качестве топлива. Кстати, завод стал одним из первых деревообработчиков области, взявшим в аренду котельные муниципальных образований для сжигания в качестве топлива отходов производства.
-
В год предприятие будет принимать почти 800 тысяч кубометров твердых бытовых отходов, обещают владельцы предприятия. На полигон отправится лишь треть отходов. Перед этим их отсортируют и дополнительно спрессуют. Это поможет разгрузить свалки города. Остальные 70% мусора планируют перерабатывать. На сегодняшний день все вторичное сырье, которое извлекается из общего мусорного потока, отправляется для переработки на комплексы, расположенные на территории других субъектов РФ. После открытия второй части комплекса переработка будет осуществляться на месте. Второй этап запуска планируется на конец 2015 года.
-
Молокоперерабатывающее предприятие входит в состав Аксайской сельскохозяйственной компании и фактически является модернизированным производством молочного цеха, построенного почти 20 лет назад. Объем инвестиций в реконструкцию предприятия составил 19 млн рублей.
Обновленный завод производственной мощностью 600 тонн молока в месяц и уже начал производить разнообразные виды молочной продукции: питьевое молоко, кефир, сметану, творог, масло сливочное и рассольные сыры под торговой маркой «Аксайские луга».
Предприятие начинает организацию собственной торговой сети, а также планирует при увеличении объемов производства сотрудничать с другими предприятиями торговли.
Сегодня на предприятии трудятся 20 человек, но, по словам руководства, при выходе на полную мощность планируется увеличение до 40 рабочих мест.
-
Последним этапом целого комплекса обновлений стал запуск в эксплуатацию центральной газофракционирующей установки № 3 (ЦГФУ-3) на площадке «Новокуйбышевской нефтехимической компании». Общий объем инвестиций в модернизацию ЦГФУ-3 составил около 580 млн рублей.
Техническое перевооружение позволило нарастить мощность установки до 900 тыс. т в год, тогда как раньше получалось выработать не больше 600 тыс. т.
В целом производительность комплекса САНОРСа по переработке широкой фракции легких углеводородов (включает ЦГФУ-2 и ЦГФУ-3) теперь приблизится к 1,3 млн тонн в год.
Кроме того, теперь вместо печей и дымовых труб нагревать сырьевые и продуктовые потоки будут паром с Новокуйбышевской ТЭЦ-2. Это позволит сократить количество выбрасываемых вредных веществ в атмосферу на 65%.
-
24 июля в с. Старомарьевское Ставропольского края на нефтебазе предприятия «ЛУКОЙЛ-Югнефтепродукт» состоялся запуск модуля по производству высокотехнологичного топлива ЭКТО-92 и ЭКТО-95.
Модуль, смонтированный на Старомарьевской нефтебазе, позволит производить более 25 тысяч тонн топлива в год, что в значительной мере обеспечит потребности региона в качественном экологически чистом топливе.
Топливо ЭКТО — это инновационное топливо компании «ЛУКОЙЛ», соответствующее экологическому стандарту Евро-5.
-
В Томском политехническом университете прошли демонстрационные эксперименты уникальной испытательной установки электроимпульсного разрушения железобетонных конструкций. Наблюдали за демонстрацией потенциальные заказчики оборудования — представители строительных компаний из разных городов страны.
— Существующие установки позволяют разрушать железобетонные конструкции лишь механическим способом, при этом получившиеся отходы практически невозможно утилизировать, — рассказывает ведущий инженер кафедры техники и электрофизики высоких напряжений ТПУ Николай Капишников. — Все это свозится на полигоны. Сегодня компании, в результате производственной деятельности которых образуются отходы ЖБК, вынуждены нести большие расходы за вывоз отходов, за их размещение на полигонах, оплачивать экологический сбор за негативное воздействие на окружающую среду.
-
Инвестиции в реализацию проекта составили более 6,3 млрд. руб., из них порядка 500 млн направлены на повышение промышленной и пожарной безопасности указанных объектов в соответствии с современными правилами.
В ОАО «Славнефть-ЯНОС» завершена реконструкция ряда технологических объектов, задействованных в производстве автомобильных бензинов: каталитического крекинга 1А-1М, установки сернокислотного алкилирования 25/7 и производства МТБЭ.
Основные цели проекта — увеличение объемов выпуска высокооктановых автомобильных бензинов, повышение эффективности производства и выход на новый, более высокий уровень промышленной безопасности.
В процессе реконструкции установок был выполнен комплекс работ, предусматривающих значительное обновление технологического оборудования, замену систем управления процессами, обустройство закрытых систем дренирования и др.
Самые масштабные реконструкционные работы были проведены на установке каталитического крекинга. В результате модернизации производительность установки каталитического крекинга возросла с 1,25 до 1,5 млн тонн в год.
Мощность связанных с каталитическим крекингом установок по производству МТБЭ и сернокислотного алкилирования 25/7, выпускающих высокооктановые компоненты бензинов, по завершении реконструкции возросла на 30% и 20% соответственно.
Осуществленная модернизация установок бензинового пула позволяет перевести эти технологические объекты с двухлетнего на трехлетний межремонтный пробег.
-
ИЯФ СО РАН
Он ориентирован на прикладные задачи, но будет полезен и в фундаментальных исследованиях
Институт ядерной физики (ИЯФ) Сибирского отделения (СО) РАН и Новосибирский государственный университет (НГУ) открыли совместный радиационный центр. Он ориентирован на прикладные задачи, но будет полезен и в фундаментальных исследованиях, сообщила в пятницу пресс-служба вуза.
В частности, на новой установке ученые ИЯФ совместно с коллегами из Института химии твердого тела и механохимии будут отрабатывать технологию переработки высокотоксичных отходов производства в полезные продукты. Например, преобразовывать смолу обжиговых печей в кокс.
Кроме того, радиационный центр будет использоваться в качестве исследовательской базы для студентов и магистрантов НГУ. Студенты-физики будут работать на ускорителях, а химики — изучать реакции, которые происходят внутри.