-
По итогам 2014 года в России было произведено 46,5 тыс. мотоциклов, что на 27% выше уровня 2013 года (37 тыс. ед.).
-
«Силовые машины» изготовили и завершили отгрузку второго гидрогенератора мощностью 80 МВт, изготовленного для строящейся Нижне-Бурейской ГЭС.
Договор на поставку четырех гидроагрегатов мощностью по 80 МВт каждый для Нижне-Бурейской ГЭС был подписан между ОАО «Нижне-Бурейская ГЭС» (дочернее общество ОАО «РусГидро») и ОАО «Силовые машины» в октябре 2013 года.
В соответствии с условиями договора «Силовые машины» спроектируют, изготовят и поставят заказчику четыре комплекта оборудования гидроагрегатов, каждый из которых включает в себя поворотно-лопастную гидротурбину в комплекте с системой автоматического управления, гидрогенератор с системой возбуждения, а также вспомогательное оборудование гидроагрегата. Кроме того, «Силовые машины» осуществят монтаж гидроагрегатов на ГЭС.
Ввод в эксплуатацию гидроагрегатов Нижне-Бурейской ГЭС запланирован на 2016 год. Проектная мощность станции составит 320 МВт, среднегодовая выработка — 1650 млн кВт/ч.
-
ЗАО «Уральский турбинный завод» (г. Екатеринбург) изготовил оборудование двух паровых турбин для универсального атомного ледокола «Арктика». 29 мая инспектор Российского морского регистра судоходства нанес клеймо РС на ряд узлов и деталей паротурбинной установки, предназначенной для «Арктики». Вся продукция готова к отгрузке и отправке заказчику.
Договор на изготовление и поставку оборудования был подписан между «Уральским турбинным заводом» (холдинг РОТЕК) и заводом «Киров-Энергомаш» в декабре 2013 года. В объем поставки входят цилиндры низкого давления и конденсаторы, предназначенные для двух паровых турбин универсального атомного ледокола.
За последние три года УТЗ инвестировал в техперевооружение около 1 млрд рублей. Предприятие оснащается новым оборудованием и сегодня способно произвести любую паровую турбину на уровне лучших мировых аналогов.
-
«Уральский завод химического машиностроения» («Уралхиммаш», входит в ОМЗ) направил в адрес Омского НПЗ «Газпром нефти» второй реактор гидроочистки Р-102/2. Первый аппарат был отгружен заказчику месяц назад, сообщает пресс-служба предприятия.
Реакторы Р-102/½ предназначены для гидроочистки сырья каталитического крекинга в установке секции гидроочистки вакуумного дистиллята комплекса глубокой переработки мазута, реконструкция которого сейчас осуществляется на Омском НПЗ.
Масса одной единицы оборудования составляет 144 тонны, высота — 23 метра, внутренний диаметр — 3,59 метра, толщина стенок корпуса достигает 70 миллиметров.
-
ОАО «Ижорские заводы» (входит в Группу ОМЗ) завершило изготовление и отгрузили заказчику корпус реактора ВВЭР-1000 для четвертого блока Ростовской АЭС.
Корпус реактора будет транспортирован от Ижорских заводов до грузового причала на реке Нева в поселке Усть-Славянка, откуда водным путем отправится в адрес заказчика.
Доставка корпуса реактора на стройплощадку ожидается в 20-х числах июня текущего года. Пуск энергоблока № 4 Ростовской АЭС намечен на 2017 год.
-
АО «Насосэнергомаш» (г. Сумы, Украина), входящее в Группу ГМС, в рамках договора с Китайской государственной корпорацией ядерной энергетической промышленности (CNEIC) изготовило и отгрузило первые шесть центробежных насосных агрегатов АЦНА 2000-40 для третьего блока Тяньваньской АЭС.
Насосные агрегаты с подачей 2000 м³/ч и напором 40 м предназначены для перекачивания воды промежуточного контура. Все насосы укомплектованы концевыми уплотнениями торцового типа и подшипниками качения со встроенными теплообменными узлами, что обеспечивает высокие показатели энергетической эффективности и надежности. Насосы изготовлены в соответствии с правилами и нормами в области использования атомной энергии, относятся ко второму классу безопасности и первой категории сейсмостойкости.
Группа ГМС является крупным поставщиком насосного оборудования для проекта строительства Тяньваньской АЭС. В 2004-2007 гг. АО «Насосэнергомаш» уже поставило более 45 насосных агрегатов для первого и второго блоков этой электростанции. Всего в рамках контракта с CNEIC предприятие изготовит и поставит 36 насосных агрегатов для систем безопасности третьего и четвертого блоков Тяньваньской АЭС.
-
В 2014 году объём производства свинцовых аккумуляторов вырос на 11% по сравнению с 2013 годом и составил 6,7 млн. ед. При этом выросло как производство стартерных аккумуляторов (+10%), так и прочих свинцовых (+45%).
-
Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершен ключевой этап по сварке замыкающего кольцевого шва, соединяющего две половины реактора для первого блока Белорусской АЭС.
-
Завод «Ижнефтемаш», входящий в группу компаний «Римера», завершил отгрузку в Венесуэлу партии станков-качалок ДП 70 общей стоимостью более 4 млн долларов. Оборудование будет эксплуатироваться на месторождениях венесуэльской государственной нефтяной компании PDVSA.
«Ижнефтемаш» в полном объеме выполнил свои обязательства по договору с венесуэльским заказчиком. Станки-качалки ДП 70 были спроектированы специалистами Технического центра завода по индивидуальным требованиям венесуэльской компании, исходя из местных условий нефтедобычи.
Как отметил исполнительный директор «Ижнефтемаша» Сергей Шунин, экспорт продукции в страны Дальнего Зарубежья будет увеличиваться. Предприятие планирует поставлять нефтедобывающее оборудование в Бразилию, Мексику и другие страны латиноамериканского континента.
-
В Центральном научно-исследовательском институте специального машиностроения (ЦНИИСМ) в подмосковном Хотьково наладили производство углеродного волокна для машиностроения.
Уровень прочности композитов значительно выше классических материалов, таких как металл, при этом они имеют рекордно низкую массу. Универсальная технология используется в запусках космических кораблей, на гидростанциях и в баллистических ракетах.
Скоро планируется запуск ракеты-носителя «Протон», прочный каркас которой сделан из тончайшей нити — углеродного волокна. Ракета сможет испытывать перегрузки, высокие температуры и доставит внушительный груз на орбиту. По сути, самая грузоподъемная ракета сконструирована из катушки ниток, только намотанных по особому алгоритму. Кстати, наладить производство по этой технологии кроме российских машиностроителей не удалось никому в мире.
-
Компрессорные установки 6ГЦ2-380/10-37 изготовлены для работы в составе газоперекачивающих агрегатов ГПА-16 «Волга» и предназначены для компримирования природного газа с падающим давлением от 1,4 до 0,6 МПа, поступающего с крупнейшего месторождения газа «Шуртан» на дожимную компрессорную станцию ДКС-1.
-
Компания Курганхиммаш объявила о освоении самостоятельного производства модульных компрессорных станций мощностью 3,5 МВт с использованием собственных конструкторских, инженерных и производственных ресурсов.
В основе компрессорных установок — компрессор ARIELKBZ/4 и газопоршевой двигатель CATERPILLARG3612 TALE, размещенные в легкосборных укрытиях ангарного типа с системами жизнеобеспечения.
Данные станции установлены на Термокарстовом месторождении ЗАО «Тернефтегаз» и предназначены для сжатия природного газа. Проектирование и изготовление компрессорных станций большой мощности собственными ресурсами стало возможным благодаря опыту, полученному от зарубежных партнеров компании, совместно с которыми были изготовлены и запущены в эксплуатацию около 10 единиц компрессорных станций мощностью от 2,0 МВт до 3,5 МВт.
-
АО «ОКБМ Африкантов» ( г. Нижний Новгород, входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) изготовило очередную партию оборудования реакторной установки РИТМ-200 для головного универсального атомного ледокола нового поколения.
В число изготовленного оборудования вошли — блок труб и устройств, шахта внутрикорпусная, крышка реактора, клапаны, модель модуля парогенератора и комплект кассет парогенератора.
ОКБМ Африкантов — разработчик и комплектный поставщик реакторной установки РИТМ-200. В конце 2014 года ОКБМ заключило договор, согласно которому предприятие изготовит и поставит на Балтийский завод комплект оборудования для двух реакторных установок РИТМ-200, предназначенных для первого и второго серийных атомных ледоколов проекта 22220 (ЛК-60).
Головной атомный ледокол нового поколения появится в России в 2017 году, первый и второй серийные ледоколы — в 2019 и 2020 годах соответственно.
-
ОАО «Гидропресс» — единственное в России предприятие, освоившее проектирование и производство широкой номенклатуры серийных и специальных прессов самого различного назначения.
Прессы с фирменной маркой ОАО «Гидропресс» находят применение во всех отраслях промышленности и сельского хозяйства, демонстрируют высокие эксплуатационные качества, как на крупных заводах России, так и на предприятиях среднего и малого бизнеса.
В январе-феврале 2015 года, несмотря на сложную ситуацию в экономике, ОАО «Гидропресс» г. Оренбурга заключил договоры на поставку прессового оборудования для нескольких предприятий России.
Так, завод «Гидропресс» был признан победителем в открытом запросе предложения, размещенного на официальном сайте Госкорпорации «Росатом».
Российская ассоциация «Станкоинструмент» включила ОАО «Гидропресс» в перечень предприятий для кооперированных поставок.
-
Работники цеха аппаратов высокого давления № 40 ОАО «Уралхиммаш» отгрузили первый комплект реактора гидроочистки Р-102 в адрес заказчика — ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ». Всего для ОАО «Газпромнефть-Омский НПЗ» на предприятии изготовили два реактора гидроочистки Р-102.
-
На производственных площадях ООО «Курганхиммаш» завершено изготовление наземных емкостных аппаратов объемом 200 м3 для Атырауского НПЗ (Казахстан). Емкости предназначены для хранения метанола в парке метанола Атырауского НПЗ при давлении не более 1,0 МПа. Заказчиком данных емкостных аппаратов выступила компания АО НГСК «Каз-Строй-Сервис».
-
На Восточно-Сургутском месторождении введена в эксплуатацию буровая установка БУ 4000/250 ЭК-БМЧ производства «Уралмаш НГО Холдинг». Это первая из десяти буровых установок, изготавливаемых «Уралмаш НГО Холдинг» для компании «Сургутнефтегаз».
-
ОАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) изготовил и отправил оборудование для Островецкой атомной станции, строящейся по российскому проекту «АЭС-2006». Для энергоблока № 1 отгружен барботер с элементами крепления и закладными деталями.
Технический проект изделия разработан специалистами ОКБ «Гидропресс», конструкторская документация, сопровождение и шеф-монтаж — ИК «ЗИОМАР» (оба предприятия также входят в Атомэнергомаш).
Барботер является одним из важнейших элементов оборудования для АЭС — составной частью системы компенсации давления реакторной установки. Он представляет собой резервуар внутри защитной оболочки реактора и служит для конденсации пара, поступающего из компенсатора давления в режимах разогрева первого контура реактора. Масса изделия 15 тонн, длина — около 8 м, диаметр — 2,4 м, высота — 4 м.
-
С производственной площадки ОАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) отправлен последний (четвертый) парогенератор для оснащения второго энергоблока Ленинградской АЭС-2.
При изготовлении оборудования была полностью задействована производственная цепочка Атомэнергомаша: конструкторская документация разработана специалистами ОКБ «ГИДРОПРЕСС» совместно с ИК «ЗИОМАР», корпуса для ПГВ изготовлены и поставлены Петрозаводским филиалом ОАО «АЭМ-технологии».
-
ОАО «Уралхиммаш» отправило шесть аппаратов в адрес ОАО «Татнефть». Аппараты входят в состав установки гидроочистки керосина и дизельных топлив ОАО «Татнефть».