•  © rmk-group.ru

    Русская медная компания завершила модернизацию производства медной катанки на «Кыштымском медеэлектролитном заводе» (ЗАО «КМЭЗ», Кыштым, Челябинская область, входит в Группу «Русская медная компания»). В рамках проекта заменена литейная машина, смонтирован новый черновой прокатный стан компании Southwire и вспомогательное оборудование.

    Проект позволил увеличить производительность линии по выпуску медной катанки с 13 тонн до 19 тонн в час. В результате общая мощность линии выросла со 100 тысяч до 140 тысяч тонн медной катанки в год. Стоимость проекта составила около 288 млн рублей. Первую партию продукции в обновленном цехе выпустили в июле. В настоящее время идет окончательная отладка оборудования.

    Параллельно с модернизацией технологической линии в цехе медной катанки улучшили условия труда для работников — провели косметический ремонт производственных и бытовых помещений, обновили систему освещения.

    Модернизация цеха медной катанки — второй инвестиционный проект, реализованный на КМЭЗе за последние два года.

    •  © makeyev.ru

    Для реализации Федеральной целевой программы развития ОПК на 2011-2020 гг. в корпусе климатических испытаний Государственного ракетного центра установлено новое энергетическое оборудование. Это позволит проводить климатические испытания крупногабаритных изделий в диапазоне температур от — 70 до +80 градусов, в условиях повышенной влажности и соляном тумане, и т. д.

    За введением в эксплуатацию высоковольтной трансформаторной подстанции стоит многомесячный труд строителей, которые возвели новый пристрой к корпусу и выполнили монтаж оборудования, а также специалистов архитектурно-строительной службы и энергомеханического отдела Государственного ракетного центра, которые курировали работу подрядных организаций.

    С целью её надёжного электроснабжения на территории ГРЦ была также проложена новая высоковольтная кабельная линия и установлена дополнительная высоковольтная ячейка в распределяющей трансформаторной подстанции.

    • Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ»
    • Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ»
    •  © www.mmk.ru

    Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ», входящий в Группу ММК, запускает новый комплекс по производству проволоки и канатов.

    Первая очередь комплекса по производству высокоуглеродистой проволоки и стальных канатов, введённая в строй ко Дню металлурга, включает новые термотравильные агрегаты, волочильные станы, прядевьющие и канатные машины европейских производителей.

    Общий объем производства составит более 43 тыс. тонн в год. Ввод данного комплекса стоимостью свыше 1,5 млрд рублей позволит улучшить качество проволоки ОАО «ММК-МЕТИЗ», пользующейся спросом как на отечественном, так и на зарубежном рынках, а также освоить новые виды канатов, в том числе восьмипрядные, нераскручивающиеся, с пластически обжатыми прядями.

    Ввод второй очереди комплекса запланирован на IV квартал 2018 года.

    •  © www.mmk.ru

    На Магнитогорском металлургическом комбинате в преддверии Дня металлурга завершилась реконструкция доменной печи № 1, с запуска которой в 1932 году отсчитывается история компании. Новое оборудование позволит существенно снизить экологическую нагрузку на окружающую среду.

    Стоимость этого масштабного проекта, реализованного менее чем за шесть месяцев, составила 5,4 млрд рублей, из которых 2,35 млрд рублей пришлись на стоимость оборудования, остальное — на строительно-монтажные работы и прочие затраты. В ходе реконструкции осуществлено техническое перевооружение комплекса агрегата, предполагающее демонтаж и полную замену всех элементов старой печи. Впервые в практике ПАО «ММК» часть печи построена по проектам фирмы Danieli Corus с оснащением медными горизонтальными холодильниками.

    •  © verstov.info

    Новая воздухоразделительная установка стоимостью 4,2 млрд руб. возведена на площадке станции № 5 кислородного цеха Магнитогорского металлургического комбината в Челябинской области.

    Агрегат способен производить 35 тыс. м3 технического кислорода и 30 тыс. кубометров промильного (или чистого) азота, а также около 1 тыс. м3 аргона в час для нужд ММК.

    Оборудование разработано и произведено подмосковным заводом «Криогенмаш». Агрегат воплощает новейшие разработки криогенного машиностроения.

    Необходимость увеличения мощностей по производству продуктов разделения воздуха возникла в связи с развитием мощностей ПАО «ММК». Установка не только покроет потребности производства в продуктах разделения воздуха, но и будет выдавать их сразу под давлением, без использования дополнительных кислородных или азотных компрессоров. Это сэкономит примерно 10 мегаватт электроэнергии в час. В процентном выражении экономия составит 10% по сравнению с существующими блоками.

  • На международной промышленной выставке «Иннопром-2018» Агентство инвестиционного развития региона и болгарский инвестор подписали соглашение об организации на территории Южного Урала нового производства в области машиностроения.

    Болгарская компания «Балканкар — рекорд», которая является мировым лидером в производстве погрузчиков, штабелёров и комплектующих к ним, планирует на Южном Урале открыть производство. Подписи под документом поставили директор АНО «Агентство инвестиционного развития Челябинской области» Алексей Бобов и генеральный директор компании «Балканкар Рекорд» Петар Петров.

  • В рамках международной промышленной выставки «Иннопром-2018» Челябинская область заключила соглашение с чешскими инвесторами о строительстве завода по производству огнеупорных материалов.

    Инвестиции в строительство завода составят 680 млн рублей. С реализацией проекта будет открыто 250 новых рабочих мест.

    Новый завод по производству огнеупорной неформованной продукции планируется запустить во второй половине 2019 года. Производство включает в себя три основные технологические линии: по производству леточных и набивных масс для доменного производства; по производству сухих огнеупорных бетонных смесей для черной и цветной металлургии; по производству узкофункциональных вибролитых изделий для черной и цветной металлургии, изготовленных из огнеупорных бетонных смесей.

    •  © pravdaurfo.ru

    Группа «Челябинский трубопрокатный завод» (ЧТПЗ) первой в России освоила выпуск импортозамещающей продукции — стальных корпусов кислородных конвертеров для сталеплавильного производства. Первый комплект этого агрегата, предназначенного для выплавки стали из жидкого чугуна и металлолома, изготовлен на заводе «ЭТЕРНО» (входит в Группу ЧТПЗ). В июне конвертеры поставлены Нижнетагильскому металлургическому комбинату.

    Корпус конвертера представляет собой емкость, состоящую из 20 основных и 80 дополнительных деталей. Общий вес изделия — более 120 т, высота в собранном виде — 8,6 м, максимальный диаметр — 7,6 м. В связи с тем, что оборудование эксплуатируется в жестких условиях (температура раскаленного металла — до 1700 °С) и при высоких динамических нагрузках, для его изготовления использована котельная сталь марки 16Мо3 с высокой термостойкостью и повышенными антикоррозионными свойствами.

    •  © xn--74-6kcptxichuaoj.xn--p1ai

    Компания «Южуралмост» запустила асфальтобетонный завод в Сосновском районе. Производство будет выпускать продукцию для строительства и ремонта дорог. Завод — транспортабельный, он произведен в Германии, в Челябинскую область его привезли и смонтировали. Его также можно будет перемещать по региону и в дальнейшем: его составляющие перевозятся в контейнерах и легко собираются. Такая особенность сократит время транспортировки асфальтобетонных смесей и финансовые затраты.

    Объем инвестиций превышает 200 млн рублей.

    Производство готово выпускать до 240 т асфальта в час. С его открытием будут полностью закрыты потребности в асфальте в Челябинской области.

    •  © s12.stc.all.kpcdn.net

    Реконструкция поликлиники областной клинической больницы завершена в Челябинске. Обновление началось в марте 2017 года. Восстановлено было само здание поликлиники, а также возведен пятиэтажный пристрой площадью 1,6 тысяч кв. метров. На эти цели из регионального бюджета было направлено 160 млн рублей.

    Реконструкция позволяла увеличить пропускную способность вдвое с 500 пациентов в смену до 1000-1100 человек. Возросло с 75 до 150 количество специалистов, ведущих прием в поликлинике. Самое современное оборудование и квалификация медиков позволили приблизить друг к другу два звена, которые раньше существовали отдельно, — консультативную и диагностическую помощь.

    •  © chelagro.ru

    Рыбоводы выпустили в озеро Сугояк в Красноармейском районе свыше миллиона личинок пеляди, сообщают в пресс-службе регионального министерства сельского хозяйства.

    В ходе весеннего зарыбления водоёмов в Челябинской области специалисты Челябинского рыбоводного хозяйства планируют выпустить в озёра около 22 миллионов личинок сиговых пород рыб, примерно 5 миллионов личинок карпа и, после технологического обслуживания прудового хозяйства, несколько сотен тысяч подросших рыб.

    Общий план зарыбления водоёмов Челябинской области всеми рыбоводными предприятиями составляет 200 миллионов штук, а с учётом реализации рыбопосадочного материала в других субъектах федерации будет отгружено из рыборазводных цехов около 600 миллионов личинок рыбы различных видов и пород

    •  © up74.ru

    На Челябинском компрессорном заводе прошла выставка сельскохозяйственной техники, производство которой освоено на предприятиях Челябинской области в рамках импортозамещения.

    На выставке была представлена сеялка нового поколения, разработанная в ЮУрГАУ и изготовленная на Челябинском компрессорном заводе.

    Опытные испытания новой сеялки запланированы в 2018 году на площадке Продкорпорации Челябинской области, сотрудничающей с Аргаяшским аграрным техникумом.

    Сеялка разработана в двух вариантах — по минимальной технологии обработки почвы и по традиционной. Она оснащена пневматикой, бункером для семян и удобрений, анкерными сошниками. Для улучшения копирования рельефа поля сошники присоединены к раме механизмом с катком-колесом.

    Универсальный комплекс сможет за один проход выполнить целый ряд операций по обработке почвы и посеву сельхозкультур.

    •  © www.zmz.chel.su

    В прокатном цехе № 1 Златоустовского электрометаллургического завода освоили производство новой металлопродукции — слябов из нержавеющего хромоникелевого сплава ЭИ-878.

    Прокат слябов сечением 150*500 мм был осуществлён на стане «1150» из круглого слитка диаметром 630 мм, отлитого в третьем электросталеплавильном цехе. Ранее из указанного сплава завод производил лишь кованый сортамент и передел слитка на прокатном стане был осуществлён впервые.

    Получить требуемую ширину удалось благодаря специально подобранному режиму деформации и нагреву слитков, которые в сжатые сроки были разработаны техническими службами завода. Металл успешно прошёл все контрольные испытания — его качество соответствует требованиям ГОСт и ТУ.

    Полученные слябы будут направлены заказчику, где и осуществят их дальнейший передел на листопрокатном стане.

    Сплав ЭИ-878 применяется для производства изделий, работающих в атмосферных условиях при температуре до 350 0С, он широко востребован в авиационной и химической промышленности.

    •  © aiz.ru

    В литейном производстве Южноуральского арматурно-изоляторного завода в запущен новый плавильный агрегат ИСТ-1.0 для индукционной плавки чугуна отечественного производства ёмкостью 1 тонна. Новая печь установлена в условиях действующего производства. Установка нового оборудования позволит увеличить мощности по чугунному литью в полтора раза и поднять долю собственных комплектующих в сборке изделий.

    •  © img.znak.com

    Систему безотходного производства запустили в одном из цехов Челябинского электрометаллургического комбината. К реализации проекта шли с 2015 года и спустя три года запустили линию по переработке мелкой пыли, полученной от производства ферромарганца. Сейчас в переработку отправляется марганцевая пыль из газоочисток цеха № 7, линия производит до 600 тонн готовой продукции в сутки. Проблема была в том, что раньше эта пыль уходила в воздух, затем, когда все печи оснастили газоочистками, стало непонятно, куда её девать, так как собранную пыль нельзя просто вывалить на свалку.

    Суть технологии в том, что собранную газоочистками пыль, которая представляет из себя мелкую фракцию марганцевой руды, прессуют и снова отправляют в производство. Загружать пыль в печь напрямую было нельзя, так как она снова попадала в газоочистку. До 2015 года технологии прессования этой пыли не существовало. Ее разработали специально на Челябинском предприятии.

    •  © 74.mchs.gov.ru

    В Челябинске на базе Государственной инспекции по маломерным судам (Шершнёвское водохранилище) состоялось вручение сертификата и ключей от судна на воздушной подушке «Арес-8П». Передача судна челябинским спасателям приурочена к пятому этапу всероссийской акции «Безопасный лёд», а также для борьбы с водной стихией во время паводкоопасного периода на Южном Урале.

    Судно применяется по своему предназначению круглогодично, как в дневное, так и в ночное время суток, при любой влажности, при температуре в диапазоне от -40ºС до +40ºС, имеет скорость хода по воде до 50 км/ч, по снегу — до 65-70 км/ч.

    •  © www.chelduma.ru

    Корпус ГКБ № 6 был открыт в 70-е годы, и с момента постройки там не проводился капитальный ремонт. Здание находилось в плачевном состоянии, разрушались стены и полы, были проблемы с водоснабжением и постоянные перебои с отоплением.

    Ремонт хирургического корпуса продолжался в течение 4 лет. За эти годы проведен ремонт всех 7 этажей здания, в том числе в приемном покое, травмпункте, урологическом отделении, онкологическом отделении, а также операционном блоке. Восстановлены все коммуникации — водоснабжение, отопление, электропроводка. Стоит отметить подход к внутренней отделке здания — каждый этаж, каждое отделение в здании выполнены в собственной цветовой гамме, со своими изюминками. К примеру, стены в онкологическом отделении оформлены картинами, и экспозиция постоянно пополняется.

  • ©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/CtuwrtiANOc

    В России начали производить растительное молоко. Первое в стране предприятие, которое в качестве сырья использует рис, овес и пшеницу, открылось в Челябинске. Его продукция в несколько раз дешевле импортной и предназначена для людей, которые страдают непереносимостью белка.

    •  © hornews.com

    В Челябинске новая детская поликлиника — филиал МБУЗ ДГКП № 1. Рассчитано медучреждение примерно на 140 приемов пациентов в день. Помимо педиатров, которые работают работают. в поликлинику пригласили и других специалистов: кардиолога, хирурга, невролога, эндокринолога, травматолога, ортопеда. Также больнице пациенты могут электронным табло с расписанием и электронной регистратурой, для врачей же налажен электронный документооборот.

    Затраты на открытие медучреждения составили 48 млн рублей.

    •  © chelindustry.ru

    На Челябинском электрометаллургическом комбинате введен в эксплуатацию комплекс по окомкованию.

    До сих пор метод жесткой экструзии еще никогда не применялся на российских предприятиях. Первопроходцем стал Челябинский электрометаллургический комбинат, внедривший у себя данный метод окомкования пыли при производстве ферросиликомарганца.

    До недавнего времени мощности комбината не могли обеспечить полное вовлечение отсевов руд и в больших объемах использовать мелкие руды, закупаемые из-за рубежа. Новый комплекс по окомкованию обеспечивает вовлечение в производство как накопленных мелких классов минерального сырья, так и дешевое покупное сырье.

    На следующем этапе ЧЭМК приступит к рекультивации накопленных отвалов.

    Переход к безотходному производству является частью масштабной программы экологической модернизации предприятия, которая реализуется с 2007 г. В программу заложено порядка 9 млрд рублей.

    В начале 2017 г. ЧЭМК открыл участок по уплотнению микрокремнезема. В таком виде он превращается в ценный строительный материал, который может использоваться при производстве влагостойкого бетона и асфальта. Таким образом, комбинат превратил собственные отходы в товарную продукцию, которая пользуется большим спросом у клиентов из Японии и ОАЭ.