-
ЗАО «Коминвест-АКМТ» расширяет область своей деятельности и объявляет о запуске нового направления — производства резино-битумного модификатора на основе резиновой крошки. Средство используется дорожными организациями при приготовлении асфальта. Первая партия была успешно выпущена на заводе в г. Калуга, проведена пробная укладка дорожного полотна. Продукция завода получила положительные заключения РАД и регламентирующую документацию. Особенностью производства является использование утилизированной переработанной резины. Технология уникальна для России.
-
В Челнах открылось производство «Рабика-энергосбережение». Если раньше битумосодержащие кровельные отходы (БКО) захоранивались без переработки, то теперь производство «Рабика-энергосбережение» безотходно перерабатывает кровельные отходы. Аналогов данного производства в России нет. Площадь производства предприятия составляет 0,8 га.
-
-
28 июля в Ярославле открыт новый комплекс термического обезвреживания отходов Научно-производственного центра по охране окружающей среды, являющегося филиалом ОАО «Российские железные дороги».
Этот проект является первым и единственным в России по уничтожению чрезвычайно токсичных, опасных для человека субстанций. Предполагается, что завод будет обеззараживать более 4,5 тысячи тонн опасных отходов 3-го и 4-го класса опасности.
Строительство комплекса осуществило ЗАО «Безопасные технологии», используя российские научно-технические разработки. Тепловая энергия, образующаяся в процессе обезвреживания, будет перерабатываться в электрическую энергию и использоваться на предприятии.
-
-
Томская компания «Росинком» создала и наладила первое в РФ производство мобильных установок, при помощи которых попутный нефтяной газ (ПНГ) можно перерабатывать в спирт, альдегиды и моторное топливо, сообщил РИА Томск директор компании Алексей Плеханов.
По словам разработчиков, общеизвестная технология превращения природных газов в синтез-газ с последующей переработкой, например, в метанол, в настоящее время находится на пороге рентабельности даже в местах с развитой инфраструктурой, не говоря уже о ее использовании в труднодоступных районах.
«Высокие давления и высокая температура требуют громоздкого оборудования, которое не завезешь и не смонтируешь в труднодоступных районах. Автономное энергообеспечение сводит рентабельность к нулю или вовсе оказывается нерентабельным. Нами предложена новая технология, которая не требует металло-энергоемкого оборудования и работает при низкой температуре технологического процесса», — рассказал Плеханов.
-
-
Производственные мощности цеха альтернативного топлива на заводе «Лафарж» в Ферзиково рассчитаны на 450 000 тонн поступающего сырья в год. Этот объем сырья после переработки дает 150 000 тонн альтернативного топлива, где 1 тонна — 15 ГДж энергии.
Компания планирует, что к концу 2015 году замещение природного газа альтернативным топливом составит 15%, а к 2020 достигнет 45%. Использование альтернативного топлива позволит «Лафарж» также повысить экономическую эффективность производства цемента — энергозатраты составляют почти треть от себестоимости производства.
В качестве альтернативного топлива на заводе планируется использовать сортированные и измельченные коммунальные и промышленные отходы (бумага, картон, пластик, текстиль, резина, дерево), а также отработанные шины.
Работа цементных печей обеспечивает полную и экологически безопасную переработку отходов. По данным исследований 99,99% органических веществ в клинкерной печи разрушаются полностью — без образования побочных отходов и какого-либо влияния на качество цемента. Особенностью технологии является отсутствие производных отходов (золы) и вредных выбросов.
-
-
На реконструкцию предприятия было направлено 250 млн рублей. За 2012—2014 годы компанией выполнены комплексные мероприятия по восстановлению разрушенных гидросооружений, ограничивающих стоки и предотвращающих их распространение в пойму реки Бачат. Кроме того, создана собственная энергосистема, установлена ЛЭП, трансформаторная подстанция, произведено подключение к энергосетям Белова. Оборудован цех по переработке отходов в медь и полиметаллический концентрат — сырье, которое востребовано в дорожном строительстве.
В настоящее время ведется ежедневный мониторинг состояния водных объектов, замеры и контроль их уровней и химических показателей, а также механизированная сортировка отходов.
Мощности новой фабрики позволят полностью ликвидировать отходы (около 1 млн тонн). Полученное сырье будет поставляться на российские промышленные предприятия.
-
Преподаватель Сибирского федерального университета Евгений Чайкин предложил проект полносборного здания замкнутого типа с каркасом из отходов фанерного производства для строительства на территории Сибири. Проект, предложенный Евгением, учитывает все требования к строительству в условиях Сибири и Крайнего Севера и за счет внедрения ряда необычных инженерных решений позволяет строить дома принципиально нового типа.
Так, одним из достоинств проекта является использование предельно компактных элементов и снижения общего веса. При этом сам автор уверен, что низкий вес конструкций не является основным преимуществом. Гораздо важнее, что его проект позволяет существенно увеличить скорость монтажа за счет укрупнительной сборки, а также делает возможным появления новой области вторичной реализации крупномерных отходов фанерного производства.
-
-
Газон, который перерабатывает отходы и генерирует электричество, разобьют до конца лета текущего года ученые из Краснодара. Об этом корр. ТАСС сообщил соавтор научной работы, преподаватель Кубанского госуниверситета (КубГУ) кандидат биологических наук Никита Волченко.
«У нас есть лабораторный образец. Электричества, которое он вырабатывает, достаточно для работы небольшого светодиодного элемента. Газон большей площади будет вырабатывать больше энергии. Для начала мы хотим обустроить три-четыре квадратных метра, чтобы было легко ухаживать», — рассказал он.
-
-
ВИДЕО: www.ntv.ru/novosti/1388403/
В лабораториях Воронежа и Белгорода подводят итоги уникального проекта: ученые придумали, как перерабатывать минеральные отходы и получать доход. Методика, как утверждают специалисты, крайне эффективная и затрагивает почти все виды производства. Инновационная технология уже заинтересовала инвесторов.
Лабораторные опыты стали задачей государственной важности: как отходы горнодобывающей промышленности сделать доходами. Над этой технологией ученые белгородского и воронежского госуниверситетов работали почти пять лет. Геологи, химики, материаловеды, изучая засоренные отвалы с аморфным магнезитом, доказали: мелкие осколки минерала можно не только эффективно очистить, но и получить из них высококачественную продукцию.
-
-
В 2015 году в ООО «Оренбург-Скан-Сервис» заработало новое производство — первый в области цех по переработке шин. Ранее автомобильные шины вывозились на переработку в Самару.
Здешние грузовики изнашивают в год более двух тысяч шин, руководство предприятия решило не выбрасывать их в утиль, а пустить в дело. Для этого было закуплено новое оборудование — автоматическая линия по переработке шин.
Изношенные автомобильные шины с металлическим и тканевым кордом дробят, отделяют резину от металла. Из полуфабриката — резиновых чипсов — получают резиновую крошку, которая сохраняет все свойства каучука.
Из переработанных шин изготавливают прокладки для подрельсовых шпал, напольные коврики, покрытия для теннисных кортов, спортивных и детских площадок и др.
-
-
18 марта в Саратовской области открыт современный мусороперерабатывающий комплекс — Энгельсский межмуниципальный полигон ТБО. Новый объект стал первым этапом проекта по созданию системы утилизации отходов в Левобережных районах области, которая реализуется в рамках частно-государственного партнёрства.
Общий объем инвестиций составляет более 1,6 млрд рублей, из них стоимость Энгельсского полигона ТБО и 11 районных станций — более 1 млрд рублей.
-
-
Первый в РФ комплекс плазменной переработки радиоактивных отходов (РАО), главная задача которого — сделать отходы с российских атомных электростанций более компактными и менее опасными, начал опытно-промышленную эксплуатацию на площадке второго блока Нововоронежской АЭС, сообщает предприятие госкорпорации «Росатом» АО «Энергоспецмонтаж».
В новом комплексе производства ФГУП «РАДОН» радиоактивные отходы будут превращаться в стеклоподобное вещество, которое затем поместят в контейнер для окончательного захоронения.
Процесс переработки безопасен, при этом количество радиоактивных отходов можно будет сократить в десятки раз. Газы от сжигания перед попаданием в атмосферу будут проходить многоступенчатую очистку.
-
-
Ученые-химики воронежского госуниверситета (ВГУ) предложили новую технологию утилизации отходов тяжелой промышленности, которая позволит с большей эффективностью утилизировать отходы металлургии, горно-добывающей промышленности, говорится в сообщении вуза.
На кафедре аналитической химии вуза много лет ведутся фундаментальные исследования композитных материалов, сорбционных и ионообменных процессов. Они связаны с получением и модификацией композитных материалов на основе окиси кремния.
«Коллективом ученых Воронежского госуниверситета найдена технология синтеза и модификации новых материалов на основе как органических, так и неорганических компонентов. Преимущество неорганических компонентов в том, что они обладают высокой термостойкостью. Все они характеризуются разной структурой, разным уровнем пористости, что особенно важно, когда речь идет о сорбционных свойствах», — рассказал руководитель проекта, профессор Владимир Селеменев.
-
-
Старший научный сотрудник НИИ биологии и биофизики Томского госуниверситета(ТГУ) Владимир Калюжин разработал технологию выведения бактерий, способных уничтожать различных виды отходов, включая трудноразрушаемые пластмассы и оргстекло, сообщает в среду пресс-служба инновационных организаций Томской области.
Ученые ТГУ в 1986 году работали над проблемой ликвидации нефтяных разливов, в результате были выявлены бактерии, которые могут поедать нефть. На основе этих исследований Калюжин разработал технологию выведения бактерий, которые могут перерабатывать не только нефтяные отходы, но и оргстекло и разные виды пластмассы.
-
-
Компания «Таежный» — резидент Кузбасского технопарка, построила цех и гараж, запустила производственную линию, которая уже сегодня выпускает 300 тонн топливных гранул в месяц. Кроме того, компания восстановила железнодорожную ветку, по которой завозит сырье и вывозит готовую продукцию. В целом в реализацию проекта вложено 60 млн рублей.Вторая задача, которую решает пуск нового производства, это переход на экологически чистое топливо. Древесные гранулы горят почти без дыма и золы остается мало. Для Таштагольского района, это очень важный аспект — там находится горнолыжный курорт международного уровня, который в будущем станет комплексной зоной отдыха и туризма.
Еще одна задача, решаемая проектом «Таежный» — развитие экономики Таштагольского района. Строительство завода уже позволило создать в Каларах 80 новых рабочих мест (20 — в цеху и на его обслуживании, 60 — на лесозаготовке и лесопереработке).
-
-
В Барнауле компанией Эксимпак был запущен комплекс по переработке пленочных отходов и одновременному компаундированию с СaCo3 в виде порошка до 50% производительностью 10 тонн в сутки.
Высокопроизводительная линия для вторичной переработки / компаундирования пленочных отходов запущена в эксплуатацию на одном из крупнейших предприятий по производству полиэтиленовой гибкой упаковки в г. Барнаул.
Получаемые на оборудовании вторичные гранулы наполненные мелом, используются в выдувной экструзии для дальнейшего производства пакетов типа «майка», пакетов для мусора и пленок и пр.
Инновационные технологии, внедряемые компанией Эксимпак-Оборудование позволяют повысить качество и снизить стоимость готовой продукции до 30% по сравнению с традиционными методами производства, что делает партнеров компании Эксимпак более конкурентоспособными и способными задавать вектор развития для всего полимерного рынка.
-
Продукт, получаемый с помощь технологической линией РДК-500, имеет большой спрос: резиновая крошка, в которую превращаются после переработки отходившие свое автошины, используется в получении различных резиновых, травмобезопасных покрытий для детских и спортивных площадок, изготовления пандусов и др. Производительность завода по обезвреживанию отходов — 3000 тонн б/у автомобильных шин в год. Уже сформированы бригады аппаратчиков. Количество созданных рабочих мест — 10 человек.
-
-
Новая технология позволяет полностью перерабатывать отходы сталеплавильного производства. Это приведет к частичному замещению собственными ресурсами покупных металлургических концентратов, окатышей и металлолома и позволит комбинату экономить около 640 млн рублей в год.
Комплекс представляет собой технологическую линию, позволяющую поэтапно выделять из конвертерного шлака железосодержащие включения. За счет использования специальных магнитных сепараторов эффективность процесса и содержание железа в концентратах повышается.
Производительность установки — 200 тонн шлака в час. Ежегодно из отходов сталеплавильного производства планируют выделять до 250 тыс тонн металлосодержащих концентратов, которые будутвозвращаться в агломерационное, доменное и сталеплавильное производства. Оставшийся после переработки фракционный шлак планируют использовать при строительстве дамбы шламохранилища ЕВРАЗ ЗСМК, а также отгружать потребителям для отсыпки автомобильных дорог, рекультивации карьеров и угольных разрезов. Таким образом, запуск в работу комплекса увеличит общий объем переработки отходов на площадке строительного проката ЕВРАЗ ЗСМК до 80%.
На строительство комплекса Евраз выделил более 360 млн рублей. Завершение проекта и выход установки на заявленные параметры планируются в первом квартале 2015 года.
-
-
Компания «Угольные инновационные технологии» (портфельная компания УК «Сберинвест») создала опытно-промышленное производство силикатной микросферы в г. Кашира Московской области.
Предприятие будет производить силикатные микросферы, предназначенные для применения в качестве наполнителя в химической промышленности, автомобилестроении, строительной индустрии, дорожном строительстве, нефтегазовой промышленности и других отраслях.
Силикатные микросферы представляют собой мелкие полые сферы с толстыми стенками размером от 1 до 200 микрон и удельным весом 2 - 2,2 г/см3, выделенные из сухой золы-уноса.
Новое предприятие компании «УИТ», наряду с производством востребованной, импортозамещающей продукции, повысит уровень утилизации золошлаковых отходов в России, а значит, поможет в решении экологической проблемы загрязнения окружающей среды техногенными отходами.
Микросферы, производимые компанией «УИТ» по своим качественным характеристикам превосходят импортные аналоги благодаря тому, что в их составе практически отсутствуют разрушенные компоненты.
При этом стоимость продукции нового предприятия значительно ниже стоимости импортных синтетических наполнителей, что ведет к снижению себестоимости готовой продукции и прямой экономической выгоде для потребителей.
-
Томские ученые научились перерабатывать ядерное топливо в твердом виде
После прогорания получается керамический композит с очень выгодной пористой структурой: газы, которые выделяются в процессе радиоактивного распада вещества, не деформируют образцы, а заполняют поры. Таким образом, не происходит изменения геометрических размеров материала.
-
- Процесс производства ядерного топлива для АЭС
-
