Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
В Костроме после реконструкции открылся завод цементно-стружечных плит.
Реконструкция завода длилась два года. За это время инвестору удалось построить новую линию, депо, ремонтно – технический цех, приобрести тепловоз, специализированную технику, транспорт.
В итоге проектная мощность завода выросла в 5 раз, создано дополнительно 200 рабочих мест. -
Омская фабрика гофротары - крупнейшее предприятие по производству гофрокартона, входящее в лесопромышленный холдинг "ЛПК Континенталь Менеджмент", - завершила программу модернизации производства, стартовавшую в июне 2012 года. Объем инвестиций в обновление производственных мощностей составил 100 миллионов рублей.
Фабрика установила новый агрегат по производству гофроупаковки сложной конфигурации и полностью модернизировала линию по производству гофрокартона. Были установлены гофропресс с вакуумным прижимом, поперечно-резательная и продольно-резательная машины и автоматический листоукладчик.
После завершения модернизации годовая производственная мощность предприятия увеличилась на 12 миллионов квадратных метров - до 62 млн кв. м в год. Сейчас предприятие имеет возможность производить гофропродукцию сложной конфигурации с четырехцветной флексопечатью.
-
На Челябинском электрометаллургическом комбинате началось строительство современной ферросплавной печи. Совместный с норвежской компанией проект можно назвать уникальным, ничего подобного в России еще не было.
На супер-современный агрегат, который сделает производство более эффективным и экологичным, комбинат потратит 30 миллионов долларов. Ввести печь в эксплуатацию на комбинате планируют до конца года.
Компания Vadvedt Technologies хорошо известна во всем мире – печи для выплавки металлов и сплавов норвежцы строят уже более ста лет. И сегодня их агрегаты считаются одними из лучших. Каждый проект по-своему уникален, потому что разрабатывается под конкретное предприятие. "Мы считаем ЧЭМК ключевым партнером, ведь это крупнейший производитель ферросплавов в России, – отмечает Эстен Эрик Осен, проект-менеджер компании Vadvedt Technologies.
-
Красногорский завод им. С.А. Зверева (ОАО КМЗ), входящий в холдинг Госкорпорации Ростех «Швабе», в рамках программы по техническому перевооружению и развитию предприятия внедрил в производство новое технологическое оборудование ‒ обрабатывающий центр высокой и особо высокой точности.
-
«По темпам промышленного производства Ульяновская область в рейтинге ПФО занимает второе место с индексом 105,9%, превысив годовой целевой показатель. Во многом это стало возможно благодаря гиганту региональной промышленности – Ульяновскому автомобильному заводу, который за полугодие также показал отличные результаты. Только за первые 6 месяцев 2013 года продажи этого автомобиля выросли на 45%, а всего за 8 лет 100 тысяч людей стали его обладателями», - подчеркнул губернатор Ульяновской области Сергей Морозов.
Как сообщают специалисты, объем отгруженной продукции с предприятия за 6 месяцев 2013 года увеличился на 2% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.
В этом году завод выпускает обновленную модель автомобиля «УАЗ-Патриот». От предыдущей ее отличают усовершенствованные панель приборов, салон, климатическая установка. Также внедрен ряд дополнительных опций.
-
С июля 2013 года в ремонтно-механическом цехе газотурбинного производства Кронштадтского морского завода стало значительно светлее: устаревшие модификации светильников заменили современными светодиодными светильниками «Оптоган».
-
ОАО "Выборгский судостроительный завод" (ВСЗ), входящее в Объединенную судостроительную корпорацию (ОСК), в рамках модернизации производства инвестировало 600 миллионов рублей в строительство самопогружной баржи, что существенно расширит возможности по строительству судов, сообщил в понедельник журналистам генеральный директор завода Александр Соловьев.
Выборгский судостроительный завод до конца 2015 года планирует завершить комплексную реконструкцию производства. Помимо собственных средств, в августе предприятие рассчитывает получить кредит объемом 2,5 миллиарда рублей от Внешэкономбанка.
"Мы начали строить ее (баржу) в ноябре прошлого года и инвестировали 600 миллионов рублей. Баржа позволит нам существенно расширить возможности. Благодаря ей мы сможем строить суда длиной до 150 метров и шириной до 32 метров", — сказал он.
В понедельник началась работа по формированию корпуса ледокола, первого из трех, которые ВСЗ строит по контракту с Росморпортом. По словам Соловьева, работы по соединению блоков первого ледокола планируется завершить через полгода, после чего начнется соединение частей третьего ледокола. Полностью заказ из трех ледоколов должен быть сдан Росморпорту в 2015 году.
На сегодняшний день на предприятии работает старая наливная док-камера, построенная еще в 1955 году. "Ее размеры и габариты устарели, в ней мы можем строить суда шириной 18 метров и длиной до 140 метров, это уже не нужно", — сказал Соловьев.
-
2 августа, на предприятии ООО «Жилстрой» прошла торжественная церемония запуска завода по производству бетона и технологических линий по производству пустотных плит и фундаментных свай.
Новый бетонный завод позволит повысить качество выпускаемой продукции и увеличить размер производительности бетона в четыре раза.
Линия по производству пустотных плит и фундаментальных свай даст увеличение объема производства в 2,5 раза. С помощью нового оборудования можно производить плиты до 11 метров.
Общий объем инвестиций - 299 млн. рублей.
-
Группа НМТП (Новороссийский морской порт) сообщает о поставках новой перегрузочной техники в рамках долгосрочной программы технического перевооружения.
На НМТП в мае текущего года были поставлены два крана «Витязь» грузоподъемностью 63 тонны. Один из кранов уже собран и будет введен в эксплуатацию в тылу широкого пирса № 2 для выгрузки вагонов. Второй кран будет установлен на причале № 11 для погрузки-разгрузки судов и вагонов.
В июле на широкий пирс № 2 были доставлены детали портального крана грузоподъемностью 100 т, предназначенного для перегрузки стали в слябах и в рулонах.
Также в июле был введен в эксплуатацию вилочный погрузчик грузоподъемностью 42 т.
На НСРЗ в мае поступил самоходный телескопический подъемник в специальном исполнении для работы в сложных условиях. Ключевой характеристикой этой модели является высота вылета стрелы — 22 м. Самоходный подъёмник предназначен для проведения работ на большой высоте.
-
-
Завод «Универсалмаш» (дочернее предприятие ОАО «Кировский завод») ввел в эксплуатацию новейший комплекс для лазерной резки металла Cutlite Penta. Проект стоимостью 34 млн рублей был реализован в рамках программы обновления военного и специального производства предприятия с общим бюджетом порядка 250 млн рублей.
-
ОАО «Петрозаводскмаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) запустило в эксплуатацию роботизированный сварочный центр Pema (Финляндия) для автоматической сварки под флюсом. Оборудование приобретено в рамках комплексной инвестиционной программы по модернизации Петрозаводскмаша, которая осуществляется под управлением инжиниринговой компании «АЭМ-технологии».
-
"Кубанская компания "Элит-Масло" успешно реализовала инвестиционный проект расширения производства маслопрессового завода в Тбилисском районе Краснодарского края.
Соответствующее соглашение власти муниципалитета и инвестор заключили на X юбилейном форуме "Сочи-2011".
В результате реализации проекта мощности предприятия выросли в три раза - с 400 до 1200 тонн в сутки.
На заводе установлено новое выскотехнологичное оборудование - линия по переработке масленичных культур.
Инвестиции в проект составили 1,085 млрд. рублей.
-
Белгородский завод лимонной кислоты "Цитробел" запустил биогазовую установку, которая будет работать на сточных водах. По словам генерального директора «Цитробела» Евгения Мачинского, проект очистных сооружении является уникальным и впервые реализуется на территории страны. В общей сложности для реализации идеи потребовалось восемь лет. Её разработкой в регионе занималось ООО «Пэнэко» совместно с немецкими коллегами из компании Voith.
- фото: бел.ру
Реактор способен переработать до 1,2 тысячи кубических метров сточных вод предприятия. Стоимость проекта 157 млн. рублей.
- фото: бел.ру
"При переработке мы имеем почти 9 тысяч кубов газа в сутки, с содержанием метана 80%. Газ этот высокой чистоты и его можно направлять в теплогенерирующие установки", — сообщил руководитель предприятия.
Помимо газа на выходе получается очищенная вода, которую можно пускать в промышленное производство.
-
ОАО "Олкон" (входит в ОАО "Северсталь") продолжает реализацию программы технического перевооружения и модернизации горно-транспортного комплекса.
В транспортное управление "Олкона" поступил второй за последние девять лет новый тепловоз марки ТЭМ7А. Локомотив будет использоваться преимущественно на вывозке руды из Комсомольского карьера. Благодаря повышенной мощности тепловоз способен перевозить по 15 думпкаров, а в паре с таким же локомотивом длина состава может быть увеличена сразу до 24 вагонов.
Парк буровой техники "Олкона" пополнили две современные буровые установки Atlas Copco Pit Viper-275. Машины обладают высокой маневренностью и надежностью. Их планируется использовать на мягких породах поверхностных горизонтов. Одним из основных преимуществ новых буровых установок является функция однозаходного бурения скважин глубиной до 15 метров без наращивания буровых штанг. Это сокращает временные издержки при ведении работ и увеличивает производительность. Стоимость каждого бурового станка - 2,5 млн. долларов.
Парк горно-дорожной техники "Олкона" пополнили фронтальные колесные погрузчики - 12-ти кубовый Komatsu-WA 900 и 6-ти кубовый Caterpillar-988 Н. Новая производительная техника значительно сократит вынужденные простои, связанные с ремонтами, считают на предприятии.
-
В настоящий момент на Жигулёвской ГЭС модернизированы 9 гидроагрегатов, 4 из них с увеличением установленной мощности.
17 июля успешно завершился последний этап комплексных испытаний гидроагрегата ст. №2. В течение 8 месяцев гидроагрегат с новой турбиной проходил комплексное тестирование: тепловые, вибрационные, энергетические и испытания системы регулирования.
Сейчас модернизируются гидроагрегаты №1 и №19. В перечне основных работ - реконструкция механической и электрической частей генератора, турбины и вспомогательного оборудования, в том числе рабочего колеса.
-
ОАО «Куйбышевский НПЗ» начал выпуск бензина «Супер Евро - 98» по стандарту «Евро-5» (вид III 5-го экологического класса Технического регламента Таможенного союза).
- Куйбышевский НПЗ
Выпуск бензина высшего экологического класса стал возможен в результате реализации на КНПЗ программы масштабной модернизации производства, главная цель которой – полный переход на выпуск топлив класса «Евро-5», а также увеличения глубины переработки, повышения экологической и промышленной безопасности предприятия. В рамках программы уже введены в эксплуатацию блок выделения бензолсодержащей фракции (БСФ), установка производства водорода с блоком короткоцикловой адсорбции.
В настоящее время продолжается строительство еще девяти крупных промышленных объектов и реконструкция действующих, включая объекты общезаводского хозяйства.
-
В июле ОАО «Солнечногорский завод металлических сеток Лепсе» ввело в эксплуатацию новую линию EVG (Австрия) по производству сварной сетки в рулонах и картах, сварных панелей для ограждений.
Основным преимуществом данного сварочного оборудования является его универсальность. На новом станке возможно производить сетку как в рулонах, так и в картах. При этом повышается производительность изготовления сетки в картах благодаря подаче проволок основы и утка с катушек (исключается подготовительная стадия рубки проволоки на прутки). Также новая сварная линяя EVG обеспечивает более точную геометрию ячеек и высокое качество сварки сетки.
ОАО «ЛЕПСЕ» планирует выпускать на новом оборудовании как стандартные позиции сварных сеток, так и выполнять специальные заказы клиентов, которые хотят получить продукт с индивидуальными техническими характеристиками. На данной машине возможно производство сетки шириной от 300 мм до 2300 мм и длиной сетки в картах от 400 мм до 3000 мм, с возможностью использовать различные диаметры проволок в диапазоне от 1,6 мм до 6,0 мм.
-
27 июля состоялось открытие новой автоматической формовочной линии литейного цеха №3 на Бежицком сталелитейном заводе. Параллельно заработали и новые плавильные печи.
Это позволит повысить класс точности отливок, стабилизировать качество получения форм и стального литья, практически ликвидировать ручной труд. Технология, реализуемая на плавильном участке, будет способствовать получению металла более высокого качества с сохранением необходимых ударно-механических свойств. За счет такого технического перевооружения БСЗ планирует увеличить производственные мощности в 2,5 раза, организовать 300 новых рабочих мест.
Автоматическая формовочная линия включает в себя оборудование смесеприготовления, транспортную систему и стержневые автоматы, предназначенные для производства отдельных элементов формы. Оборудование является безопасным для окружающей среды. Оно оснащено современной системой нейтрализации побочных газов.
Теперь на БСЗ за час смогут создавать 23 высококачественные формы для крупного литья, тогда как раньше предел составлял 18 форм.
На масштабную реконструкцию 3-го цеха «Трансмашхолдинг», в состав которого входит завод, выделило 6 миллиардов рублей.
Дальше:
-
За первые 6 месяцев 2013 г. подразделения Кольской ГМК (дочернее предприятие ГМК "Норильский никель") получили более 70 единиц новой техники и оборудования на общую сумму в 258,7 млн руб.
Программой модернизации производственного парка компании предусматривается обновление техники как на всех основных технологических переделах, так и в главных обеспечивающих подразделениях, в частности, энергетических и транспортных цехах. Так, в первом полугодии серьезное пополнение получил технологический комплекс рудника "Северный": для него закуплены новый шахтный электровоз Л-14М (стоимость около 6,5 млн руб.), копровый шкив (стоимость 36 млн руб.), ковшовая зачистная машина Paus (стоимость 18 млн руб.). Новые ванны для электролиза получит Цех электролиза никеля, электрофильтры - рафинировочный цех КГМК.
Программа по замене изношенной техники на Кольской ГМК реализуется с целью повышения производительности труда и экономической эффективности компании.
По итогам года в КГМК должно быть поставлено более 1200 единиц оборудования на общую сумму около 1,2 млрд руб. -
25 июля, на Саратовском НПЗ состоялся запуск нового комплекса изомеризации пентан-гексановой фракции, производящего компонент высокооктанового бензина.
Строительство выполнено в сжатые сроки: от начала земляных работ до получения первой продукции прошло всего 22 месяца.
Это один из крупнейших инвестиционных проектов, реализованных на территории Саратовской области за последние годы. Общий объём вложенных средств составил порядка 6 млрд. руб. Помимо крупных инвестиций, строительство установки изомеризации позволило создать дополнительные рабочие места.
На установке изомеризации выпускается компонент товарного бензина, что дает заводу возможность производить топливо класса Евро-5 без вовлечения в этот процесс привозных компонентов. Объем переработки на установке - 300 тысяч тонн сырья в год. С пуском комплекса увеличатся не только глубина переработки нефти, но и объемы выпуска высокооктановых автомобильных бензинов.
