• На Чепецком механическом заводе в Глазове (АО «ЧМЗ», входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») начались опытно-промышленные работы по переработке отходов, образовавшихся за время производства на предприятии тетрафторида урана. Это первый в России проект по переработке донных осадков хвостохранилища конверсионного уранового производства.

    Производство по получению тетрафторида урана (первая стадия конверсии урана) было остановлено в АО «ЧМЗ» в 2016 году в рамках проекта концентрации всего сублиматного производства в Топливном дивизионе Росатома на площадке Сибирского химического комбината в Северске Томской области (АО «СХК»). При этом ликвидация «ядерного наследия» первого атомного проекта остается одной из актуальных задач для предприятия.

    Предложенная специалистами завода технология позволит предприятию выпускать новые виды перспективной продукции. Научно-исследовательские работы показали возможность изготовления концентрата полиураната аммония из осадков хвостохранилища. Полученный на ЧМЗ концентрат будет переработан на других предприятиях Топливной компании ТВЭЛ и вернется в ядерный топливный цикл. Кроме того, изучается возможность получения из отходов уранового производства экологически чистого строительного материала в виде гипса.

    •  © bashinform.ru

    16 мая в Ишимбайском районе Башкирии состоялось официальное открытие самого крупного в регионе мусоросортировочного комплекса «Эко-Сити». В нем приняли участие гендиректор публично-правовой компании «Российский экологический оператор» Денис Буцаев, директор ассоциации «Чистая страна» Руслан Губайдуллин, гендиректор компании «Эко-Сити» Семен Земсков.

    Уже сегодня работающий мусоросортировочный комплекс «Эко-Сити» готов принимать 200 тысяч тонн отходов в год. В него вложено 600 млн рублей инвестиций. На данный момент сюда поступают твердые коммунальные из городов Ишимбай, Стерлитамак, Салават и прилегающих районов.

    читать дальше

    •  © riavrn.ru

    В Россошанском районе недалеко от села Морозовка запустили мусоросортировочный комплекс мощностью 70 тыс. тонн в год.

    Комплекс был создан в 2018 году при полигоне ТКО за счет средств экологического сбора.

    читать дальше

    •  © glasnarod.ru

    На ГП «ПЦБК» ввели в эксплуатацию новую картоноделательную машину (КДМ-1) стоимостью 1,3 млрд рублей.

    Новая техника позволит увеличить производительность в два раза, снизить электрозатраты и экологическую нагрузку. Модернизация оборудования проходит в рамках проекта «Сила картона», который поддержали краевые власти, присвоив ему статус приоритетного.

    Проект реализован с целью импортозамещения. Сегодня в Россию импортируется 22 тыс. тонн облицовочного картона. С запуском нового производства ПЦБК планирует выпускать дополнительно 60 тыс. тонн продукции в год (картоны с барьерными свойствами, облицовочный картон, целлюлозную бумагу Prime-fluting), тем самым полностью исключая необходимость импорта.

    С вводом в эксплуатацию нового оборудования компания увеличит объем переработки макулатуры более чем в 1,5 раза и станет крупнейшим переработчиком вторичного сырья в России.

    Следующий шаг - модернизация второй машины бумагоделательной.

    читать дальше

  • Поговорим о переработке отходов.

    Итак, каждый из нас хоть раз задумывался о том, откуда столько пластиковых бутылок (ПЭТ-бутылок) на полках супермаркетов, а какая их дальнейшая судьба?

    Так вот, все опустошенные ПЭТ-материалы везут на свалку мусора. И так как в России люди еще не привыкли к разделению мусора, пластик попадает в общую массу, где присутствуют отходы быстрого разложения. Все бы ничего, если бы пластик разлагался так же быстро, но нет, для этого требуется от 50-лет, а подавляющее большинство таких материалов вообще не разлагается.

    Производители оборудования заметили эту тенденцию, поэтому многие компании пришли к разработке линий по переработке использованных ПЭТ-материалов в другую чистую готовую продукцию, которую снова можно продавать, а потом также утилизировать, минуя долгий процесс разложения пластика.

    Идеальный выход из, по-настоящему, проблемной ситуации для целой страны.

    Давайте заботиться не только о себе, но и о наших детях!

    •  © vladnews.ru

    Вторая сортировочная линия, запущенная на мусороперабатывающем заводе Владивостока, позволила поднять уровень переработки твердых коммунальных отходов (ТКО) Владивостока с 30% до 70%. Об этом сообщил директор завода Сергей Лазарев.

    Мусороперерабатывающий завод во Владивостоке был построен в 2011 году, но после случившегося на предприятии пожара в начале 2017 года обе сортировочные линии встали и были законсервированы. В январе 2019 года предприятие расконсервировало и запустило одну из них.

    «Первая линия позволяла нам отправлять во вторичную переработку не более 30% всех ТКО города. Теперь мы запустили вторую линию, это увеличило объемы переработки более чем в два раза, до 70%. Всего во Владивостоке каждый день образуется и доставляется к нам до 600 т отходов», — рассказал Лазарев.

    По словам Сергея Лазарева, в этом году предприятие ожидает большая модернизация оборудования, которая увеличит объёмы сортировки поступающего мусора до 100%. На эти цели из краевой казны планируют потратить 50 миллионов рублей.

    На объекте трудятся 175 человек.

    читать дальше

    •  © news.sarbc.ru

    В тестовом режиме запущен мусоросортировочный комплекс (МСК), построенный в Заводском районе Саратова в Александровском карьере. Это уже третье предприятие подобного рода. Комплекс замыкает инфраструктурную цепочку сортировки, переработки и утилизации отходов в зоне № 1 территориальной схемы по обращению с ТКО в Саратовской области.

    Саратовский мусоросортировочный комплекс мощностью 75 тыс. тонн построен в рамках реализации подпрограммы «Совершенствование системы обращения с отходами производства и потребления на территории Саратовской области» государственной программы «Охрана окружающей среды, воспроизводство и рациональное использование природных ресурсов Саратовской области». Из федерального бюджета на эти цели было направлено более 88 млн рублей, из регионального — порядка 11 млн.

    На саратовском МСК установлено весовое оборудование, шредер, конвертер подачи на пресс, реверсивный и мусороприемочный конвейеры, мусоросортировочная линия, а также оборудованы площадки установки контейнеров для мелкой фракции.

    читать дальше

    •  © kamgov.ru

    Мощность комплекса составляет 120 тысяч тонн отходов в год. При этом по заказу инвестора уже проектируется второй конвейер, способный сортировать до 200 тысяч тонн мусора.В реализацию проекта инвестировало более 120 миллионов рублей, к концу 2019 года объем вложений достигнет 180 миллионов рублей.

    читать дальше

    •  © smi44.ru

    В Костромской области успешно реализовано инвестиционное соглашение между администрацией региона и руководством ООО «ВолгаСтрап». В реализацию проекта вложено более 230 млн рублей, дополнительно создано 20 рабочих мест.

    Линия производит упаковочную ленту из вторсырья. Ее запуск позволит увеличить объемы продукции на 3 тыс. тонн ежегодно. Кроме того, в рамках инвестпроекта введен в эксплуатацию новый склад площадью 1000 кв. метров для хранения стальной и полиэстеровой упаковочной ленты, а также сырья для ее производства.

    Предприятием создан полный замкнутый производственный цикл по переработке использованных ПЭТ-бутылок в высококачественную пластиковую ленту что позволяет утилизировать до 0,5 млрд бутылок в год.

    читать дальше

    •  © metalinfo.ru

    Компания «Втор-Ком» запустила в Челябинске новое производство нетканых материалов, которые используются в мебельном производстве, дорожном строительстве и автомобильной промышленности. Ранее Фонд развития промышленности (ФРП) предоставил предприятию льготный заем на реализацию этого проекта.

    В рамках проекта запущены два новых цеха по производству нетканых полотен: иглопробивного материала и объемного полотна. На первой линии наладили выпуск высококачественной продукции для дорожного строительства, нефтегазового сектора, общестроительных нужд (кровельные материалы, линолеум, геокомпозиты) и автомобильной промышленности (ковровые покрытия).

    На второй линии начали выпускать нетканое полотно по технологии Airlay, которая за счет распределение волокон воздушными потоками позволяет добиться более высокой упругости и жесткости материала. Готовая продукция второго цеха используется при производстве мягкой мебели и матрасов в качестве наполнителя, а также для теплозвукоизоляции стен, перекрытий и крыш домов.

    Завершающим этапом проекта станет запуск нового импортозамещающего производства синтетического волокна. На текущий момент до 60% этой продукции импортируется на российский рынок из Китая и Южной Кореи.

    читать дальше

    •  © severpost.ru

    Мусороперегрузочная станция площадью 5 тыс. кв. м введена в промышленную эксплуатацию в Североморске. Объект обеспечит сбор и вывоз мусора из Североморска и ближайших военных населенных пунктов на восточном берегу Кольского залива, сообщили ТАСС в среду в мурманском филиале компании «Управление отходами» (является региональным оператором по обращению с твердыми коммунальными отходами).

    Новая станция создана в рамках внедрения в стране новой системы обращения с отходами. Основой этой системы в Мурманской области является экотехнопарк, включающий построенные в Кольском районе мусоросортировочный комплекс мощностью не менее 180 тыс. т в год и полигон отходов мощностью не менее 250 тыс. т в год, а также мусороперегрузочную станцию на западном берегу Кольского залива в закрытом административно-территориальном образовании Александровск.

    Мусороперегрузочная станция в Североморске стала второй в регионе, построенной в рамках создания новой системы обращения с отходами, на нее будут поступать отходы из Североморска, Сафонова и других близлежащих поселков.

    Как пояснили в компании, оборудование новой станции — отечественного производства. Собранные здесь отходы будут отправлять в экотехнопарк для сортировки, хранения или утилизации. Также предусмотрено строительство подобной станции в городе Заполярный на северо-западе области. На станции функционируют пункты весового и дозиметрического контроля, очистные сооружения, ролл-каток для уплотнения отходов. Ежедневно на объект поступает более 15 т отходов.

    Как отмечали ранее в компании, сейчас Мурманская область — единственный регион в Арктической зоне РФ, где созданы мощности по сбору, транспортировке и сортировке ТКО.

  • В Увинском районе Удмуртии открыли мусоросортировочную станцию на кустового полигоне по захоронению ТКО. На возведение объекта было направлено более 55 млн руб.

    Удмуртия стала одним из 18 регионов России, которые в 2018 году получили федеральное финансирование за счет экологического сбора. Сбор был введен в 2017 году, его уплачивают хозяйствующие субъекты, которые не обеспечили утилизацию потерявших потребительские свойства товаров и упаковки. Собранные средства направляются в регионы на создание мощностей по утилизации и переработке мусора. Мы со своим проектом по строительству мусоросортировочной станции в Увинском районе были в числе первых.

    читать дальше

    •  © tayga.info

    Ученые из Уральского федерального университета и Тюменского индустриального университета предложили новый метод совместной переработки органических твердых бытовых отходов — пищевых, пластиковых отходов, отработанных шин — с гудроном. В результате получаются жидкие продукты, которые можно перерабатывать в бензин и битум.

    Большинство методов переработки позволяют получать в основном газообразные продукты. Разработанная исследователями УрФУ и ТИУ технология предполагает совместное коксование органических отходов и гудрона на нефтезаводах. Получившиеся в результате жидкие продукты по температурам кипения соответствуют фракциям прямой перегонки нефти, поэтому их можно перерабатывать в товарные нефтепродукты — бензин, дизельное и котельное топливо, битум.

    читать дальше

    •  © kamgov.ru

    Первый высокотехнологичный мусороперерабатывающий комплекс мощностью 120 тысяч тонн отходов в год запущен на Камчатке вблизи краевой столицы. В настоящее время инвестор, ООО «Феникс» - резидент Свободного порта Владивосток, ввел в работу первую линию, в дальнейшем планируется запустить второй конвейер. После этого мощность комплекса значительно увеличится, так как новое оборудование будет способно сортировать до 200 тысяч тонн мусора.

    В реализацию проекта ООО «Феникс» уже инвестировало более 120 миллионов рублей, к концу 2019 года объем вложений достигнет 180 миллионов рублей. Предприятие также получило субсидию из краевой казны в размере 8 миллионов рублей. В рамках второго этапа компания планирует наладить добычу свалочного газа и его переработку в электроэнергию.

    Первоначальной идеей инвестора была переработка вторсырья. Однако столкнувшись с проблемой его доставки на полуостров, руководство компании приняло решение работать с местными отходами, которые будут сортироваться на пластик, картон, бумагу, цветные и черные металлы, а также стекло. Пластик идет на производство полимерной песчаной плитки для закрытия электрокабелей. Стекло используется вместо песка для этих же целей. Из бумаги и картона будут производиться топливные брикеты.

    читать дальше

    •  © images.aif.ru

    На юге Кемеровской области после модернизации открыли полигон твердых коммунальных отходов.

    Полигон «ЭкоЛэнд» является единственным в своем роде за Уралом, так как оснащен автоматической линией сортировки, что позволяет увеличить пропускную способность комплекса почти в два раза.

    читать дальше

    •  © omskportal.ru

    В Кировском округе Омска региональный оператор ООО «Магнит» запустил в опытно-промышленную эксплуатацию первый в регионе мусоросортировочный комплекс. Мусоросортировочная площадка, на которой установлено российское оборудование, отсортировывает мусор на 12 фракций. Крупногабаритный мусор отправляется в шредер для измельчения. Конвейерная лента поднимает мусор в первый машинный зал, где сепараторы отбивают органические отходы, затем автоматические магниты на выходе притягивают мелкие металлы.

    «В России такой блок отделения органических отходов установлен впервые. Органические отходы при гниении выделяют газ и способствуют возгоранию. Отделяя органику, мы полностью исключаем пожары», — объясняет представитель ООО «Магнит».

    Стоимость проекта оценивается в 300 миллионов рублей.

    В основном машинном зале отбирают бумажные и полимерные фракции. Отсортированные полезные фракции отправляются под пресс, который уменьшает объем вторсырья до 19 раз. Картон, пленка, бутылки ПЭТ, мешковина выходят из-под пресса в виде аккуратных брикетов. Пропускная способность линии — порядка 400 тысяч тонн в год.

    читать дальше

    •  © kikonline.ru

    24 января в Кургане состоялся запуск производственной линии для переработки пластиковых бутылок. Полимер, из которого изготовлены бутылки, измельчается и превращается в пластиковые хлопья (флексы). Это вторичное сырье можно переработать в новый полезный продукт. Флексы используют для производства синтепона, пленки, пэт-листа и многих других полезных материалов.

    читать дальше

    •  © 53news.ru

    Мусоросортировочный комплекс твердых коммунальных отходов (ТКО) мощностью 10 тыс. т в год открылся в городе Старая Русса Новгородской области. Новый объект рассчитан на обслуживание восьми районов региона.

    «Мощность комплекса — 10 тыс. т ТКО в год. Помимо Старорусского, новый комплекс будет обслуживать Шимский, Солецкий, Волотовский, Парфинский, Поддорский, Маревский и Холмский районы», — говорится в сообщении. Сумма строительства составила 12,9 млн рублей.

    До 2024 года в рамках национального проекта «Экология» новые мусоросортировочные комплексы откроются в пяти районах Новгородской области. Это позволит увеличить объем отходов, которые отправляются на вторичную переработку, с 50% до 60%. На реализацию проекта с 2019 по 2021 год предусмотрено 220 млн рублей.

    В декабре также в Окуловском районе прошел пробный пуск нового мусоросортировочного комплекса. До этого в регионе существовал только один подобный объект в Великом Новгороде.

    •  © rosatom.ru

    ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) осуществил поставку первых элементов парового котла П-152 для первого завода по термической переработке отходов в энергию. На строительную площадку в Воскресенском районе Московской области доставлен комплект опорных металлоконструкций. В настоящее время на стройплощадке осуществляется подготовка к началу монтажа котельной установки.

    Всего в рамках заключенного в 2017 году договора, для строящихся заводов по термической переработке отходов в энергию «ЗиО-Подольск» изготовит 35 тысяч тонн котельного оборудования — экономайзеры, пароперегреватели, трубопроводы, нагревательные элементы, металлоконструкции и др. Заводы по переработке отходов строятся по технологии японско-швейцарской компании Hitachi Zosen INOVA.

    Это одна из самых референтных на текущий момент технологий в Европе с жесткими требованиями к экологическим параметрам работы оборудования. Завод «ЗиО-Подольск» — один из крупнейших изготовителей подобного оборудования в стране. Предприятие уже имеет опыт производства для соответствующих объектов. В частности, в девяностых и нулевых годах на нем были спроектированы и изготовлены котельные установки для заводов в Германии и России. Представители Hitachi Zosen INOVA регулярно посещают предприятие и принимают участие в контрольных операциях в ходе изготовления оборудования.

    читать дальше

    •  © karelskyokatysh.severstal.com

    На «Карельском окатыше» открылась вторая очередь комплекса сгущения хвостов. Предприятие вложило в проект около 1,3 млрд рублей. Комплекс позволит сократить затраты на электроэнергию, а также снизит нагрузку на окружающую среду.

    Первая и вторая очередь образуют единую систему, управляемую при помощи автоматики.

    Первая очередь сгущения хвостов была запущена в работу в 2016 году и позволила сгущать примерно 30 процентов отходов обогащения, поступающих с фабрики. Она представляет два сгустителя диаметром 36,5 метра.

    Вторая очередь — это сгуститель диаметром 48 метров. При его возведении была проведена уникальная операция по установке моста весом 70 тонн и длиной 50 метров. В течение полутора часов мост поднимали два крана грузоподъемностью 220 и 250 тонн.

    С введением в строй второй очереди плотность отходов обогащения повысилась с 5-7 процентов твердого вещества до 50 процентов. Теперь в производственный цикл возвращается 65 процентов осветленной технической воды. Это значит, что фабрика использует в технологии только 35 процентов воды, взятой из окружающей среды. Более того, комплекс позволит экономить в год около 60 мегаватт-часов электричества, которое сейчас требуется для транспортировки хвостов и воды на расстояние пяти километров.

    читать дальше