-
13 ноября
По объему производства полиэтилена низкой плотности «Казаньоргсинтез» занимает второе место в стране.Первые гранулы этого вида полимеров получили на предприятии 31 декабря 1965 года — за это время производство прошло несколько этапов модернизации и обновления. Сегодня на предприятии выпускают 21 марку ПЭНП. Из них производят пленки и пленочные изделия, предназначенные для упаковывания пищевых продуктов и лекарственных средств, а также материалы для наложения изоляции и защитных покровов проводов и кабелей, материалы для ламинирования, сельскохозяйственную и техническую пленку, изоляционные материалы и прокладки для систем хозяйственно-питьевого водоснабжения и другие продукты.
— Базовые полимеры — это ценное сырье для различных отраслей промышленности, которое способствует выпуску новых товаров и повышению уровня жизни населения, это основа для развития малого и среднего бизнеса в Татарстане, — сказал замминистра промышленности и торговли Татарстана Дмитрий Гуськов. — Каждая тысячная тонна высококачественного полиэтилена, произведенная на предприятии — это порядка 20 миллионов рублей налоговых отчислений и добавленной стоимости в смежных отраслях. Это подтверждает стратегическую важность «Казаньоргсинтеза» как ключевого поставщика сырья для экономики Татарстана и всей страны.
© t.me -
В сентябре 2025 года на Амурском газохимическом комплексе (ГХК) продолжились интенсивные работы по всем ключевым направлениям. Общий прогресс строительства достиг 87,9%, в работах на площадке задействовано 31 700 человек. Особое внимание было уделено обеспечению бесперебойной работы в холодное время — выполняется монтаж систем электрообогрева на ключевых технологических узлах, запущена и готова к отопительному сезону общезаводская газовая котельная.
-
30 сентября
© t.me СИБУР совместно с партнерами начал промышленное производство металлоценового линейного полиэтилена низкой плотности mLL06183 FE на площадке «Казаньоргсинтеза». Этот материал создан для высокопроизводительной экструзии выдувных пленок.
-
24 сентября
На ДГП-2 в Тобольске вновь рекорд! На строящемся производстве полипропилена проекта ДГП-2 установили самую высокую в стране колонну дегазации и деактивации порошка полипропилена. Высота 58 метров (как скульптура «Рабочий и колхозница» или башня Сююмбике в Казани), высота подъёма — 67,5 метра, вес 460 тонн (как Международная космическая станция). Особые условия монтажа потребовали уникального инженерного решения: из-за плотной застройки площадки понадобилась максимально длинная стрела крана — 150 метров. Такое решение использовано в стране впервые.
-
15 сентября
© www.sibur.ru СИБУР начал завершающий этап пусконаладочных работ на новой парогазовой установке (ПГУ) мощностью 250 МВт на площадке «Казаньоргсинтеза». Ключевым событием стало поступление на объект первых тонн технологического газа, что ознаменовало переход к этапу горячей пусконаладки генерирующего оборудования.
-
27 августа
© amur-gcc.ru Амурский ГХК завершил масштабную пятилетнюю работу по перевозке оборудования для будущего производства. С 2021 по 2025 год на стройплощадку в Свободненском районе привезли больше 450 крупногабаритных изделий общим весом 40 345 тонн. Последнюю часть оборудования для производства полипропилена — 57 элементов весом около 2200 тонн — доставили в июле 2025 года.
-
Работы на строительстве нового производства полипропилена ДГП-2 идут высокими темпами: строители устанавливают технологическое оборудование, связывают его между собой и подключают к действующим производствам. Появились и новые объекты — подстанция «Чибис», которая на 90% состоит из оборудования российского производства, и блок оборотного водоснабжения. Общая готовность проекта 63%.
-
В июле на строительной площадке Амурского газохимического комплекса продолжаются масштабные работы по подготовке ключевых объектов к пуску.
-
07 августа
© t.me Компания «ЗапСибНефтехим» (входит в СИБУР) провела крупнейший в своей истории выпуск молоди осетра сибирского в реку Иртыш — 300 тысяч особей. Этот вид рыбы занесен в Красную книгу России с 1998 года.
Трехмесячные мальки, каждый весом около 10 грамм, были выращены на Абалакском экспериментальном рыборазводном заводе ФГБУ «Главрыбвод». Специалисты отмечают, что именно такой возраст и вес обеспечивают лучшую выживаемость и адаптацию в естественной среде.
-
28 июля
© photo.sibur.ru Компания СИБУР вывела на рынок инновационную марку металлоценового линейного полиэтилена низкой плотности mLL20183 FE, предназначенную для производства гибкой упаковки. Разработка полностью соответствует мировым стандартам качества и способна заменить импортные аналоги в сегменте FMCG-упаковки.
Новый материал найдет применение при изготовлении барьерных и ламинационных пленок, упаковки для молочной продукции, а также стретч-пленок. Продукт отличается улучшенными сварными характеристиками, высокой прочностью и устойчивостью к раздиру. Особенностью марки является повышенная технологичность переработки, что позволяет увеличить производительность выдувных пленочных линий.
-
25 июля
© www.sibur.ru Компания СИБУР разработала полипропилен SIBEX PPI030CF, предназначенный для изготовления реторт-упаковки продуктов питания и кормов для животных.
Это современное решение заменяет традиционные стеклянные и металлические емкости, сочетая легкость, гибкость и высокую герметичность. Упаковка выдерживает стерилизацию при температуре до 130 °C и не требует охлаждения при хранении, что снижает логистические затраты, сообщает пресс-служба Сибура.
-
10 июля
© www.sibur.ru В рамках международной промышленной выставки «Иннопром» компания СИБУР презентовала инновационный полифталамид (PPA) — суперконструкционный пластик, разработанный по собственной технологии. Материал обладает уникальными характеристиками, включая повышенную прочность, термическую стабильность и устойчивость к агрессивным средам, что открывает широкие возможности для его применения в различных отраслях промышленности.
Новый материал демонстрирует исключительную химическую стойкость к маслам, топливу, антифризам и солевым растворам, сохраняя свои свойства даже при контакте с охлаждающими жидкостями. Благодаря этим качествам PPA идеально подходит для производства деталей автомобильных моторных отсеков, включая корпуса термостатов, топливные трубки и элементы системы охлаждения. Также материал может использоваться в электрооборудовании, промышленных фитингах, насосах и компрессорах, где требуются высокая прочность и устойчивость к внешним воздействиям.
-
Создание собственного производства катализаторов для базовых полимеров позволит СИБУРу создать полный цикл инноваций в отрасли от лабораторных разработок до промышленного производства современных синтетических материалов.
Около 90% процессов в нефтехимической промышленности требуют применения катализаторов. В процессе получения базовых полимеров катализаторы обеспечивают принципиальное протекание реакции, и во многом именно от них зависят свойства материала и качество готовой продукции.
Первыми в рамках проекта будут построены мощности по производству хромовых катализаторов. Этот тип катализаторов используется на «Казаньоргсинтезе», «ЗапСибНефтехиме», а также будет применяться и на Амурском газохимическом комплексе. Хромовые катализаторы незаменимы при производстве пленочных и выдувных марок полиэтилена, используемых, например, для производства флаконов и топливных баков. Завершение строительства и запуск производства ожидается в 2027 году. Инвестиции только в производство хромовых катализаторов составят более 11 млрд рублей.
-
Лето — активный сезон работ на главном инвестиционном проекте тобольской промышленной площадки СИБУРа: как большой конструктор, собран один из факелов; внутри здания гранулирования идёт сборка и отладка экструзионного оборудования; идут врезки технологических трубопроводов ДГП-2 в действующие производства. А ещё на площадке строят новую градирню и логистический комплекс. Прогресс проекта составляет 56%, а все подробности по статусу проекта смотрите в ролике.
-
19 июня
На комплексе дегидрирования пропана (ДГП-2) — флагманском инвестиционном проекте тобольской площадки СИБУРа — началась установка реакторов дегидрирования. Эти агрегаты являются сердцем производства, где пропан преобразуется в пропилен — ключевое сырьё для полимерной промышленности.
Проект ДГП-2 использует передовую технологию, обеспечивающую получение пропилена высокой степени очистки. В дальнейшем из него будут производить полипропилен, включая новые марки, ранее не выпускавшиеся в России. Эти материалы найдут применение в строительстве, автомобилестроении, производстве упаковки, медицинских изделий и товаров народного потребления, сообщает пресс-служба СИБУР Тобольск.
-
Общий прогресс строительства Амурского ГХК в мае достиг отметки 79,5%.
В мае на установке Пиролиза Амурского газохимического комплекса основное внимание было сосредоточено на подготовке к запуску парогенерирующей системы. Для этого процесса подготовлены необходимые ресурсы: создан запас деминерализованной воды, завершаются испытания узлов подачи топливного газа, ведется подключение понизительной подстанции, а также проводятся индивидуальные испытания первого из трёх паровых котлов.
-
06 июня
На «Нижнекамскнефтехиме» специалисты СИБУРа разработали и выпустили новую функционализированную марку бутадиен-стирольного каучука ДССК-628 В для производства всесезонных и летних шин.
Новая марка стала очередным этапом успешной реализации программы импортозамещения синтетических каучуков. Она успешно прошла омологацию у ряда шинных компаний России и стран СНГ. Разработанный продукт призван не только обеспечить шинам высокие эксплуатационные качества, но и заменить импортные аналоги, ранее поставлявшиеся из Германии, Японии и Южной Кореи. В текущих геополитических условиях создание отечественной альтернативы стало критически важной задачей для отрасли.
-
Прогресс строительства Амурского ГХК превысил 76%.
-
14 мая
© www.sibur.ru СИБУР представил первую в России марку медицинского полипропилена PP MG038 C, устойчивую к радиационной стерилизации. Новый материал сохраняет прочность, прозрачность и цвет изделий после обработки, что делает его идеальным для производства шприцев, контейнеров и другой медицинской продукции.
-
Новый проект Запсибнефтехима ДГП-2 в Тобольске готов на 50%. На стройплощадке приступили к монтажу печей нагрева сырья, собирается компрессор продуктового потока, начали монтаж тарелок в РР-Splitter и факела, готовится здание экструзии под установку оборудования и устанавливаютсям эстакады, которые соединят ДГП-2 с действующим производством. Строительство очередной мощности дегидрирования пропана и производства полипропилена началось на Тобольской площадке СИБУРа в августе 2023 года. Цель проекта — технологический суверенитет и импортозамещение. На ДГП-2 будет использоваться инновационная технология полимеризации полипропилена. Завод сможет выпускать новые для России марки, востребованные в автомобилестроении, производстве медицинского оборудования, упаковки других товаров.
