-
Фото: НИОСТ © rupec.ruНаучно-исследовательский центр НИОСТ компании СИБУР разработал новые марки полиэтилена высокого давления, которые могут использоваться при производстве упаковки для инфузионных растворов.
-
© abireg.ru«Воронежсинтезкаучук» входит в нефтехимический холдинг «Сибур». В январе 2020 года на предприятии завершена реализация инвестпроекта по увеличению производства термоэластопластов на 50 тыс. тонн.
Объём инвестиций в новое производство составил 5,1 млрд рублей.
Термоэластопласты (сокр.ТЭП) — уникальный, востребованный в современном мире полимер, позволяющий значительно повысить качество продукции в кровельной, обувной, автомобильной и других отраслях промышленности. Применяеться при строительстве дорог, не давая разрушаться асфальту, образовываться колее и ухабам при постоянных перепадах температур в осенне-весенний период (что актуально для России), увеличивая срок эксплуатации дорожного покрытия до 10 лет. Новые мощности также ориентированы на удовлетворение спроса в специальных сегментах, таких как компаунды и клеи.
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/qvgkXc-Kfso
-
© sibur.ruЦентр «Эластомеры» компании «Воронежсинтезкаучук» (г. Воронеж, входит в «СИБУР Холдинг») разработал новую марку высоковязкого полибутадиенового каучука со свойствами, позволяющими улучшить потребительские характеристики шин. Материал успешно прошел испытания в одной из ведущих компаний-производителей шин и уже внедрен в производство.
Предпосылкой разработки нового продукта стала возрастающая потребность в автомобильных шинах, способных уменьшать потребление топлива при вождении за счёт лучших показателей сцепления с дорогой и уменьшения потери энергии на сопротивление качению.
-
© www.znak.comНефтехимический комплекс «Запсибнефтехим», построенный компанией «Сибур» в Тобольске, запущен в тестовом режиме. Фактически предприятие готово к началу работы, в ходе пусконаладки оно выпускает тестовую продукцию. Об этом 27 ноября, на заседании Общественного совета Тобольских предприятий рассказал председатель правления, гендиректор ООО «Сибур» Михаил Карисалов.
-
© zsnh.sibur.ruНа предприятии «ЗапСибНефтехим» получен первый собственный этилен, а из него выпущены первые гранулы полиэтилена. Пусконаладка нового нефтехимического комплекса перед запуском продолжается. Вслед за получением полиэтилена на первой установке полимеризации специалистам предстоит настроить выпуск этого полимера еще на трех, а также отладить технологический режим на всех переделах производственной цепочки предприятия.
После запуска производства на полную мощность нефтехимический комплекс будет производить 1,5 млн тонн полиэтилена в год. Предприятие станет крупнейшим по объемам производства полимеров в России.
Весной на «ЗапСибНефтехиме» была выпущена тестовая партия полиэтилена на привозном сырье. Сейчас процесс успешно запущен уже с собственным сырьем.
-
Южно-Балыкский газоперерабатывающий завод «СибурТюменьГаза». Фото © ПАО «СИБУР Холдинг» © energybase.ruРоспатент РФ зарегистрировал исключительное право АО «НИПИГАЗ» и АО «СибурТюменьГаз» на изобретение «Способ очистки сжиженных углеводородных газов от молекулярной серы, сернистых соединений и диоксида углерода».
Уникальность технологии заключается в одновременной очистке широкой фракции легких углеводородов от кислых компонентов и от элементарной серы за счет использования специального абсорбента.
Изобретение может быть использовано в нефтяной, газовой, газоперерабатывающей, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической и других отраслях промышленности.
Применение новой уникальной технологии позволяет защитить трубопроводы, транспортирующие ШФЛУ, от коррозионных примесей и удовлетворить требования к сырью для объектов крупнейшего нефтехимического комплекса России — «ЗапСибНефтехима».
Новая технология уже используется на предприятии СИБУРа.
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/j9vvk57uqFg
-
© gtrk.tvНа предприятии СИБУРа «ПОЛИЭФ» в башкирском Благовещенске завершена реконструкция единственного в России производства терефталевой кислоты (ТФК). Объём инвестиций составил более 6 млрд рублей, в том числе порядка 1 млрд рублей кредитных средств были выделены Фондом развития моногородов.
Терефталевая кислота является базовым сырьём для синтеза полиэтилентерефталата (ПЭТ), из которого производят пластиковые бутылки для различных напитков, синтетические ткани, упаковочные материалы, а также медицинские изделия. Кроме того, на основе ТФК выпускают экологичные пластификаторы для напольных покрытий, игрушек и другой продукции. Объём потребления ТФК на российском рынке составляет порядка 500 тысяч тонн в год.
Модернизация действующего производства на благовещенском предприятии позволяет увеличить выпуск ТФК с 272 тысяч до 350 тысяч тонн в год и значительно заместить импорт.
-
СИБУР и BASF заключили соглашение по разработке инновационных решений в сфере производства полимеров на базе исследовательского центра СИБУРа «ПолиЛаб», сообщили «Рупеку» в российской компании.
-
- © rupec.ru
Стороны планируют совместную работу по внедрению цифровых решений, исследований и разработок, а также по созданию инновационной линейки полимеров с использованием добавок BASF.
Кроме того, немецкий концерн будет оказывать техническую поддержку СИБУРу для испытания новых технологий на базе «ПолиЛаба», в R&D центре СИБУРа — НИОСТе, и на производствах российской компании. Также запланирована совместная разработка новых высокоэффективных добавок.
«Новое соглашение продолжает наше стратегическое партнерство с одним из лидеров в мировой химической промышленности и открывает новые возможности для всех потребителей полимерной продукции. Объединив ноу-хау обеих компаний, мы разработаем современные синтетические материалы, передовые и экологичные», — сказал член правления, управляющий директор СИБУРа Павел Ляхович.
СИБУР запустил центр для разработки и тестирования продуктов из полимеров «СИБУР ПолиЛаб» 29 мая 2019 года. Инвестиции в создание центра составили 2,2 млрд рублей.
«ПолиЛаб» сфокусируется на разработке уникальных продуктовых решений для потребляющих полимеры отраслей: медицины, легкой промышленности, автомобилестроения, строительства. Также специалисты центра займутся развитием направления вторичного использования полимерной продукции.
-
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/bXGWB0L6g2s
-
-
- http://www.hevelsolar.com/loaded/pages/aeca94885ee911da2dc7bee31df1bc4c.jpg
- © hevelsolar.com
В корпоративном центре оздоровления «СИБУР-Юг» введена в эксплуатацию солнечная электростанция.
Общая мощность установки составляет 471,5 кВт, что на текущий момент достаточно для покрытия половины объёма потребляемой Центром энергии.
Проектирование, строительство и поставку оборудования для электростанции осуществила группа компаний «Хевел».
Установка позволяет обеспечить энергией для одновременной работы более 1500 ноутбуков, или около 900 телевизоров, или 225 электрочайников, или обеспечить электричеством 30 частных домов, а также на 100% компенсировать дневные пики энергопотребления.
-
-
-
- © tass.ru
Открыт первый в России исследовательский центр компании «Сибур» по разработке и тестированию продукции из полимеров. По данным компании, объем инвестиций в создание центра «Сибур «ПолиЛаб» составил 2,2 млрд рублей.
По словам председателя правления ПАО «СИБУР Холдинг» Дмитрия Конова, в «ПолиЛаб» сосредоточена уникальная комбинация современного перерабатывающего, технологического и лабораторного оборудования, которое позволяет проводить полный цикл испытаний: от полимерной гранулы до конечного продукта.
Одной из целей Центра будет развитие применения вторичных материалов и реализация потенциала полимеров в экономике замкнутого цикла.
-
-
-
- © www.vestifinance.ru
21 мая, в Перми состоялось открытие нового производства пластификатора диоктилтерефталата (ДОТФ) АО «Сибур-Химпром».
Производство ДОТФ на пермском предприятии СИБУРа является крупнейшим в Европе. Инвестиции в проект составили 6,95 млрд рублей. Локализация бюджета проекта внутри страны — 82%. Налоговые поступления в бюджет Пермского края от нового производства составят более полумиллиарда рублей в год.
Созданы новые рабочие места, большая доля оборудования — российского производства.
ДОТФ является одним из ключевых наполнителей для напольных и кровельных покрытий, обоев, кабельных пластикатов, защитных автопокрытий, придавая им гибкость, повышенную прочность, износо- и морозостойкость.
Производство пластификатора ДОТФ мощностью 100 тыс. тонн в год позволит удовлетворить потребность рынка РФ, дефицит которого по пластификаторам составляет около 60 тыс. тонн в год.
-
-
-
- © www.fsk-ees.ru
ФСК ЕЭС (входит в группу «Россети») обеспечила электроэнергией новые объекты инновационного центра «Сколково», в том числе здания научно-исследовательских подразделений компаний СИБУР, «Трансмашхолдинг» и «Татнефть». Работы выполнены в рамках проекта строительства в «Сколково» интеллектуальной распределительной сети 20/04 кВ, общая стоимость которого составляет 10,3 млрд рублей.
Создание интеллектуальной распределительной сети на территории инновационного центра «Сколково» — один из крупнейших наукоемких проектов ФСК ЕЭС.
-
-
-
- © www.sibur.ru
Производство диоктилтерефталата на пермском предприятии СИБУРа — крупнейший завод в Европе, который будет производить данный продукт. Данный пластификатор представляет собой безопасный для экологии и здоровья продукт. ДОТФ является одним из ключевых компонентов напольных и кровельных покрытий, обоев, кабельных пластикатов и другой продукции строительной отрасли.
Как сообщает пресс-служба СИБУРа, на производстве в Перми достигнута 100-процентная механическая готовность. В рамках пусконаладочных работ получен продукт, который был отгружен клиенту для тестирования.
«Мы успешно прошли этапы строительства, испытания оборудования на инертных средах, выполнили пуск вспомогательных узлов, — рассказал генеральный директор „СИБУР-Химпрома“ Константин Югов. — В настоящее время проводятся пусконаладочные работы на рабочих средах. 9 марта на новом производстве была произведена отгрузка первой партии ДОТФа».
-
-
Полиом", совместное предприятие ГК «Титан», СИБУРа и «Газпром нефти», приступил к пусконаладочным работам на установке компримирования углеводородных газов, сообщили «Рупеку» в компании.
-
- © rupec.ru
Установка компримирования является частью инвестиционного проекта, который позволит возвращать в процесс пропиленсодержащий газ из факельных сдувок для дальнейшего доизвлечения пропилена. Установка состоит из поршневого компрессора SIAD, обеспечивающего необходимое давление, и блока конденсации Res, включающего конденсатор, насосное оборудование и систему автоматического управления.
Ожидается, что благодаря применению установки компримирования факельных сдувок завод снизит общее количество утилизируемых газов на 20-30% от текущего объема. Стоимость проекта — около 100 млн рублей.
«Проект входит в число мероприятий, включенных в Соглашение об экологическом партнерстве, которое завод «Полиом» заключил с региональным Минприроды, его реализация также позволит решить задачи, поставленные в Национальном проекте «Экология», — отметил генеральный директор предприятия Игорь Тихонов.
По завершении проекта процесс производства на заводе будет полностью соответствовать принципам применения наилучших доступных технологий.
-
-
-
- © rupec.ru
Томскнефтехим" (входит в СИБУР) завершил проект по обновлению компрессорного оборудования, что позволило увеличить мощности по производству триэтилалюминия (ТЭА) на 35%.
ТЭА — компонент катализатора, который применяется для производства полипропилена, линейного полиэтилена низкой плотности и полиэтилена высокой плотности. «Томскнефтехим» обеспечивает ТЭА собственное производство по выпуску полипропилена, а также «СИБУР Тобольск», московский НПП «Нефтехимия» и омский завод «Полиом».
Завершение проекта позволило предприятию увеличить мощности производства триэтилалюминия со 170 до 230 тонн в год. Проектная мощность установки увеличена исходя из растущих нужд рынка, потребностей полимерных производств СИБУРа и других российских производителей полимеров.
В настоящее время большинство российских нефтехимических компаний импортируют ТЭА. При этом «Томскнефтехим» является единственным предприятием в России, где ТЭА производится не только для внутренних нужд, но и отгружается внешним потребителям.
-
-
- © Фото из открытых источников
«ЗапСибНефтехим» наряду с «Тобольск-нефтехимом» и «Тобольск-полимером» станет крупнейшим современным нефтехимическим комплексом страны. Только общий бюджет «ЗапСибНефтехима» составляет 9 миллиардов долларов. Инвестпроект создаст мультипликативный эффект для экономики в целом — продукты нефтепереработки широко используются в автомобильной промышленности, в ЖКХ, строительстве и других отраслях. Мощность комплекса — 2 миллиона тонн полимеров в год, площадь — 460 га.
-
-
- © c.radikal.ru
29 ноября 2018 годав Пермском крае открыты биологические очистные сооружения на «Сибур-Химпроме».
Реконструкция очистных сооружений была реализована с целью обеспечения высокого качества очистки сточных вод в год объемом более 3 млн куб. м, в том числе в соответствии с нормативами г. Перми, которые по всем параметрам являются более строгими по сравнению с федеральным законодательством. Кроме того, в результате пуска новых очистных сооружений планируется сокращение нагрузки на городские очистные сооружения, что позволяет обеспечить резерв мощности муниципальных очистных сооружений, расширяет возможности развития для других промышленных предприятий города и для гражданского строительства.
Инвестиции в проект составили 663 млн рублей.
Данные очистные сооружения позволяют снизить количество органических веществ в сточных водах в 12 раз.
-
