НЛМК и «Северсталь» отказались от европейских фирм ради «Уралмашзавода»

На рынке оборудования для горно-металлургических компаний наметилась новая тенденция. Российские ГОКи массово начали менять дробильно-размольное оборудование, однако теперь заказы на дробилки размещают не у компаний из Финляндии и Германии, а у российского производителя «Уральского завода тяжелого машиностроения» (УЗТМ, «Уралмашзавод»). Впервые специалисты «Уралмашзавода» полностью заменили оборудование «Стойленского ГОКа» НЛМК за рекордные семь суток, чтобы комбинат не терял объемов производства, а следовательно, и своей прибыли. Теперь ученые, конструкторы УЗТМ и инженеры совместно работают над новыми модификациями дробилки, которые в России пока не выпускают, но отечественные и зарубежные горные компании ждут выхода анонсированного дробильного оборудования. А пока УЗТМ осуществляет постоянный инженерный надзор за комплексом, который накануне был запущен на горном активе в Белгородской области.

«Уральский завод тяжелого машиностроения» (УЗТМ, «Уралмашзавод», контролируется ПАО «Газпромбанк») возвращает себе позиции лидера по выпуску дробильно-размольного оборудования для горнодобывающих компаний России и стран СНГ. 6 октября на «Стойленском ГОКе» (входит в НЛМК) в эксплуатацию была запущена 430-тонная дробилка ККД-1500/180. Конусная дробилка «Уралмашзавода» начала переработку железистых кварцитов Стойленского месторождения.

Демонтаж устаревшей машины и монтаж новой производства УЗТМ на комбинате провели в рекордные сроки. «Такого не было ни на одном предприятии постсоветского пространства. Под шефнадзором инженеров „Уралмашзавода“ работы проведены всего за 7 суток, при этом было демонтировано и смонтировано заново около 1000 тонн металла: в новой машине 380 тонн литых деталей и 50 тонн кованых изделий. Так быстро никто еще дробилку не менял. Остановка комплекса — это потеря объемов производства, а соответственно, прибыли. Мы этого избежали», — рассказал главный механик Стойленского комбината Андрей Липатов.

Уже двое суток комплекс работает в обкаточном режиме. Машина оснащена современной системой, которая позволяет контролировать все параметры работы и производить автоматический запуск. По комментариям главмеха ГОКа Андрея Липатова. никаких замечаний к дробилке у них не возникало. На следующей неделе будут завершены гарантийные испытания, после которых дробилку уже выведут на полную мощность.

Одно из основных конкурентных преимуществ «Уралмашзавода» на рынке дробильного оборудования заключается в том, что завод сохранил и развивает свою собственную школу создания конусных и щековых дробилок. Специалисты определяют специфические свойства горных пород, алгоритмы и программы расчета рабочих процессов дробления, принципиальные подходы в выборе технологических параметров дробилок, конструктивных исполнений их узлов и систем. На базе имеющегося научно-технического задела завод предлагает горным компаниям машины для максимально эффективного решения любых технологических задач в области разрушения хрупких материалов.

«Уралмашзавод» уверенно увеличивает долю в сегменте дробильного оборудования на российском рынке. Мы знаем наших покупателей. Машины под маркой УЗТМ надежные, высокопроизводительные, конкурентоспособные", — заявил начальник технической службы дивизиона «Горное оборудование» Виталий Фурин. Оценку инженера подтвердил представитель «Стойленского ГОКа». «Как показывает наша практика, машины крупного дробления „Уралмашзавода“ не проигрывают, но даже выигрывают у иностранных поставщиков. Прежний комплекс работал на предприятии с 1983 года, показав свои лучшие качества. Кроме того, с 2010 года „Стойленский ГОК“ эксплуатирует самую крупную щековую дробилку „Уралмашзавода“ — ЩДП-15×21У. Завод зарекомендовал себя как надежный поставщик и партнер», — подчеркнул Андрей Липатов.

После продолжительного периода отсутствия заказов на дробилки «Уралмашзавод» стремительно наращивает объемы выпуска продукции для горно-металлургических предприятий. В 2016 году на предприятии изготовили уже 10 дробилок, а с начала текущего года отгружено три машины. Сейчас в производстве находится еще 8 дробильно-размольных комплексов.

«По результатам успешных испытаний наметилась тенденция замены дорогостоящих в обслуживании импортных машин Sandvik из Швеции, немецкого Krupp и Metso Финляндии на более надежные и недорогие в эксплуатации дробилки с маркой УЗТМ», — рассказали в пресс-службе «Уралмашзавода». К примеру, следуя официальным сообщениям компаний, АО «Карельский Окатыш» (актив АО «Северсталь») производит замену 6-ти дробилок Sandvik на дробилки КМД-3000Т2-Д, АО «Ковдорский ГОК» (входит в АО «Еврохим») вместо Metso приобрел 3 дробилки КСМД-2200Т1-ДМ производства «Уралмашзавода».

В текущем году зарубежные партнеры УЗТМ также заявляли о готовности приобретать в Екатеринбурге не только экскаваторы, которые зарекомендовали себя как высокопроизводительные и недорогие в обслуживании, но и дробильные комплексы. К примеру, оборудование для измельчения золотосодержащей руды готов закупать один из крупнейших в мире производителей золота и урана «Навоийский горно-металлургический комбинат» (госкомпания НГМК, Узбекистан). По словам руководителя направления «Горное оборудование» Михаила Гуницева, комбинату в первую очередь нужны мельницы диаметром 7 и 9 метров. Конструкторы уже работают над их созданием. В прошлом году контракт на выпуск двух дробилок был подписан с ПАО «Южный горно-обогатительный комбинат». На ЮГОК отгрузят модель КМД-2200Т6-Д, которая предназначена для установки в четырехстадийных схемах дробления. Отгрузка оборудования намечена на конец текущего года. Также долгосрочная программа сотрудничества в части поставок дробилок УЗТМ прорабатывается с «Качканарским ГОКом» (входит в «Евраз»).

В настоящее время конструкторы «Уралмашзавода» продолжают разрабатывать новые модификации дробилок для решения специфических технологических задач. К примеру, в настоящее время специалисты УЗТМ совместно с инженерами «Стойленского ГОКа» и учеными из Московского института стали и сплавов (МИСиС) работают над созданием специализированной линейки в ряде среднего и мелкого дробления.

«Подписан протокол о намерениях, есть „дорожная карта“ по работе в этом направлении. Надеемся, что трехстороннее сотрудничество завершится появлением нового оборудования, которое будет превосходить имеющиеся на рынке зарубежные аналоги. Основная задача — увеличить стойкость узлов, а также внедрить технологии, которые автоматизируют и значительно упростят работу сотрудников ГОКа», — подытожил Андрей Липатов.

Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.