На печать — и полетели!
На печать — и полетели!
Ученые Cколковского института науки и технологий разработали технологию 3D печати, которая позволяет получать образцы композиционных материалов, в том числе углепластика, превосходящие по своим механическим характеристикам мировые аналоги.
Прочность первых образов, изготовленных по отечественной технологии, составляет более 400 МПа, это превышает аналогичные показатели мировых аналогов, в частности главного конкурента — американской компании MarkForged — почти в два раза.
Идея, которая легла в основу данной технологию, была предложена директором Центра Сколтеха по перспективным конструкциям Зафером Гюрдалом. Он начал работать над проектом в Южной Каролине, и, приехав в Россию, продолжил развивать это направление в Сколково.
«В июле мы подали заявку на субсидию Минобрнауки, — рассказывает Федор Антонов, старший научный сотрудник Центра. - Несмотря на то, что в тот момент у нас не было работающего прототипа, мы получили финансирование и активизировали работу в октябре 2014 года. Через четыре месяца напряжённых и не всегда успешных поисков было найдено рабочее решение. При этом никто не ожидал, что оно окажется таким эффективным!»
По словам Антонова, сейчас уже созданы технология печати изделий из композитов, которую команда планирует запатентовать и работающий прототип 3D принтера. Напечатанные на нем элементы конструкций будут обладать оптимальными геометрией и внутренней структурой материала.
«Такой принтер уже не просто печатает игрушки. Вы сможете печатать детали для беспилотников, квадрокоптеров и роботов, лопасти, кронштейны, корпусные элементы — выбор практически неограничен (единственное условие — чтобы они были не слишком большими по размеру). Можете напечатать, например, протезы, ортопедические стельки для ботинок, пряжки для ремней. В конце концов, можете напечатать негнущуюся крышку для Вашего iPhone 6 Plus. А в будущем эту технологию можно будет использовать и в аэрокосмической отрасли», — уверен Антонов.
Отдельно стоит большая задача проектирования таких конструкций, в проекте за неё отвечает команда из Санкт-Петербургского политехнического университета.
Замена материалов связующего с пластиков для прототипирования на конструкционные и суперконструкционные термопласты и дальнейшая отработка технологического процесса позволит улучшить текущие показатели еще в 2−3 раза.
В течение ближайших двух лет консорциумом проекта планируется спроектировать, изготовить и испытать конструкции из композитных материалах в интересах индустриального партнера проекта — Объединенной ракетно-космической корпорации.
Созданная технология развивается специалистами Cколковского института науки и технологий в рамках проекта «Разработка интегрированной системы компьютерного проектирования и инжиниринга для аддитивного производства легких и надежных композитных конструкций ключевых высокотехнологичных отраслей промышленности» при поддержке федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014—2020 годы».
Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.
