«Электроцинк» на 30% увеличил производительность короткобарабанных печей
11 марта 2011 года
ОАО «Электроцинк» (предприятие металлургического комплекса УГМК) перевело все три короткобарабанные печи свинцового производства на дутьё, обогащённое кислородом. Согласно первым данным, производительность печей возросла в среднем на 30%.
В настоящее время оборудование находится в состоянии комплексного опробования. Следующим этапом станет плановая работа плавильных агрегатов свинцового производства на кислороде.
«Из практики работы зарубежных заводов известно, что кислород, наряду с цинковым производством, возможно использовать и в свинцовом, — рассказывает главный инженер «Электроцинка» Олег Карнаушенко. — Мы воспользовались этим опытом, и перевели печи свинцового производства на обогащение кислородом воздуха, подаваемого на отопительные горелки короткобарабанных печей».
Отметим, что ранее, в 2010 году, с завершением строительства кислородной станции «Электроцинк» перевёл обжиговые печи цинкового производства на дутьё, обогащённое кислородом. Это позволило до 30% увеличить обжиг шихты. Таким образом, сегодня вместо трёх печей при той же производительности используются две печи.
Учитывая, что мощности кислородной станции (3000 кубометров в час) превышают потребности цинкового производства, ещё больше повысилась экономическая обоснованность перевода свинцового производства на кислород. Олег Карнаушенко отметил также, что «ещё одним плюсом работы короткобарабанных печей на кислороде станет снижение пылевыноса из печей и улучшение экологической обстановки на заводской площадке».
ОАО «Электроцинк» (предприятие металлургического комплекса УГМК) перевело все три короткобарабанные печи свинцового производства на дутьё, обогащённое кислородом. Согласно первым данным, производительность печей возросла в среднем на 30%.
В настоящее время оборудование находится в состоянии комплексного опробования. Следующим этапом станет плановая работа плавильных агрегатов свинцового производства на кислороде.
«Из практики работы зарубежных заводов известно, что кислород, наряду с цинковым производством, возможно использовать и в свинцовом, — рассказывает главный инженер «Электроцинка» Олег Карнаушенко. — Мы воспользовались этим опытом, и перевели печи свинцового производства на обогащение кислородом воздуха, подаваемого на отопительные горелки короткобарабанных печей».
Отметим, что ранее, в 2010 году, с завершением строительства кислородной станции «Электроцинк» перевёл обжиговые печи цинкового производства на дутьё, обогащённое кислородом. Это позволило до 30% увеличить обжиг шихты. Таким образом, сегодня вместо трёх печей при той же производительности используются две печи.
Учитывая, что мощности кислородной станции (3000 кубометров в час) превышают потребности цинкового производства, ещё больше повысилась экономическая обоснованность перевода свинцового производства на кислород. Олег Карнаушенко отметил также, что «ещё одним плюсом работы короткобарабанных печей на кислороде станет снижение пылевыноса из печей и улучшение экологической обстановки на заводской площадке».
Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.
