Уникальная печь электрошлакового переплава устанавливается на «Атоммаше»
В конце уходящего года на первом производственном корпусе завода «Энергомаш (Волгодонск) – Атоммаш» специалистами производства начата операция контрольной сборки печи электрошлакового переплава. Высота внушительной конструкции составляет свыше 20 метров. Сборка конструкции производилась в горизонтальном положении, что обеспечило технологичность и доступность контроля. Для кантования собранной конструкции и установки на опоры была применена специальная технологическая оснастка и траверса, которая обеспечила прочность конструкции при кантовании и безопасность персонала.
В первые дни нового года произведен монтаж механической и электрической части конструкции, а также системы управления. На сегодняшний момент успешно завершились первые этапы пробных испытаний установки.
Событие комментирует руководитель проекта, директор конструкторского отдела — Антон Титов: «Конструкция этой установки принципиально новая и не имеет аналогов в России. Соответственно не обошлось без нюансов при изготовлении и сборке. Но все вопросы оперативно решались совместно со специалистами Производства машиностроительных металлоконструкций, Центра принятия решений ПММК и Отделом газовых турбин. Начавшиеся этапы пробных пусковых испытаний установки показали прекрасные результаты наших совместных действий. Первым этапом испытаний были статические грузовые испытания основных узлов нагрузкой, превышающей рабочую в 1,25 раза. При этом трещин, остаточных деформаций и прочих отклонений не выявлено. Вторым этапом испытаний было перемещение кареток без нагрузки. Во всем диапазоне перемещения были стабильные, без скачков, и одновременно низкие значения силы тока, потребляемые двигателями перемещения кареток. А это один из самых важных показателей качества проектирования, изготовления и сборки конструкции. На этой положительной ноте хочется поблагодарить всех участников уникального проекта, от рабочего персонала до руководителей и поздравить с успешными результатами первого и второго этапов пробных испытаний.
По утвержденной программе испытаний нас ждет еще третий, заключительный этап, на котором мы увидим работоспособность и одновременно проверим надежность установки электрошлакового переплава уже под рабочей нагрузкой на разных скоростях. Полученные результаты на первых этапах, дают нам уверенность в успешном проведении окончательных испытаний».
После завершения приемочных испытаний оборудование будет поставлено на «Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ» для монтажа в новом производственном корпусе. Всего для белгородских коллег будет изготовлено четыре таких установки.
Напомним, что разработанная Инженерным центром Компании «Энергомаш» установка электрошлакового переплава (ЭШП) предназначена для изготовления полых слитков труб наружным диаметром до 960 мм и высотой до 9,5 метров. Слитки, изготовленные методом электрошлакового переплава, используются для трубопроводов в тепловой и атомной энергетике, там, где требуется высокая прочность и надежность изделий».
В первые дни нового года произведен монтаж механической и электрической части конструкции, а также системы управления. На сегодняшний момент успешно завершились первые этапы пробных испытаний установки.
Событие комментирует руководитель проекта, директор конструкторского отдела — Антон Титов: «Конструкция этой установки принципиально новая и не имеет аналогов в России. Соответственно не обошлось без нюансов при изготовлении и сборке. Но все вопросы оперативно решались совместно со специалистами Производства машиностроительных металлоконструкций, Центра принятия решений ПММК и Отделом газовых турбин. Начавшиеся этапы пробных пусковых испытаний установки показали прекрасные результаты наших совместных действий. Первым этапом испытаний были статические грузовые испытания основных узлов нагрузкой, превышающей рабочую в 1,25 раза. При этом трещин, остаточных деформаций и прочих отклонений не выявлено. Вторым этапом испытаний было перемещение кареток без нагрузки. Во всем диапазоне перемещения были стабильные, без скачков, и одновременно низкие значения силы тока, потребляемые двигателями перемещения кареток. А это один из самых важных показателей качества проектирования, изготовления и сборки конструкции. На этой положительной ноте хочется поблагодарить всех участников уникального проекта, от рабочего персонала до руководителей и поздравить с успешными результатами первого и второго этапов пробных испытаний.
По утвержденной программе испытаний нас ждет еще третий, заключительный этап, на котором мы увидим работоспособность и одновременно проверим надежность установки электрошлакового переплава уже под рабочей нагрузкой на разных скоростях. Полученные результаты на первых этапах, дают нам уверенность в успешном проведении окончательных испытаний».
После завершения приемочных испытаний оборудование будет поставлено на «Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ» для монтажа в новом производственном корпусе. Всего для белгородских коллег будет изготовлено четыре таких установки.
Напомним, что разработанная Инженерным центром Компании «Энергомаш» установка электрошлакового переплава (ЭШП) предназначена для изготовления полых слитков труб наружным диаметром до 960 мм и высотой до 9,5 метров. Слитки, изготовленные методом электрошлакового переплава, используются для трубопроводов в тепловой и атомной энергетике, там, где требуется высокая прочность и надежность изделий».
Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.