В России создали импортозамещающую технологию получения термопласта для авиастроения
Plastinfo © avatars.mds.yandex.net
Российские ученые создали отечественную технология получения стратегического материала, необходимого для создания композитов, используемых в авиационной и ракетно-космической промышленности. Он не уступает зарубежным аналогом и выдерживает экстремальные температуры от минус 200 до 270 градусов Цельсия, сообщила в пятницу пресс-служба Минобрнауки России.
«В Казанском федеральном университете (КФУ) совместно с предприятиями города разработана импортозамещающая технология получения термопласта полифениленсульфида (ПФС). Суперконструкционный полимер необходим для создания композитных материалов стратегического назначения для авиационной и ракетно-космической промышленности. Производство опытных партий термопласта ПФС стартовало на площадке технополиса „Химград“ в Казани», — говорится в сообщении.
Основными производителями данного полимера на мировом рынке являются Япония, Южная Корея, США и Китай. Российский аналог полимера, по данным Минобрнауки России, не уступает импортному в технических свойствах: он обеспечивает работоспособность изделий в диапазоне от минус 200 до 220-240 градусов Цельсия, а кратковременно — до 270 градусов.
«ПФС — стратегический материал, необходимый для создания композитов, используемых, например, в авиационной и ракетно-космической промышленности. Благодаря текучести и быстрой кристаллизации из ПФС можно формировать тонкостенные изделия сложной конфигурации. Вес пластиковой запорной арматуры, изготовленной из ПФС, будет в 3-5 раз меньше веса металлической, а коррозионная стойкость — в разы выше, что продлит срок работы клапанов, задвижек и шаровых пробок в 3-4 раза», — сказал профессор кафедры органической и медицинской химии Химического института им. А.М. Бутлерова КФУ Игорь Антипин, слова которого приводятся в сообщении.
Технология создания суперконструкционного полимера ПФС и мономера пара-дихлорбензола для его получения разработаны учеными КФУ в консорциуме с инженерно-внедренческим центром «Инжехим» и научно-технологическим центром «Ахмадуллины». Проект полного инновационного цикла — от колбы до опытно-промышленного производства — реализован при финансовой поддержке Минпромторга и Минобрнауки России.
В министерстве добавили, что разработка новейших композитных материалов является одной из важнейших задач в стратегии развития КФУ в рамках федеральной программы Минобрнауки «Приоритет 2030». В ближайшее время на базе вуза также будет создана лаборатория синтетических полимерных материалов и композитов, в которой будут разрабатываться новые композитные материалы, обладающие уникальными свойствами, в том числе и на основе ПФС.
Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.