Информационные технологии

На ОЭМК применяют систему нейросети для распознавания клейма на литой заготовке

©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/3GyJGoM1W4g

Эта и другие новости компании Металлоинвест (октябрь-ноябрь)

22 октября

НИТУ «МИСиС» совместно с ОЭМК имени А.А. Угарова (Металлоинвест) завершает опытно-промышленную эксплуатацию автоматизированной системы распознавания клейма на литых заготовках, которая предотвращает смешивание различных марок стали и повышает точность и результативность работы операторов. Интеллектуальное решение на основе нейросетевых технологий разработано учёными СТИ НИТУ «МИСиС» совместно со специалистами комбината. За интеграцию программной части системы в производственные процессы отвечали инженеры-программисты ООО «Металло-Тех».

До сих пор сверка цифр клейма осуществлялась вручную: ошибиться мог и сам оператор, и работники склада, что влекло возможность непредвиденных финансовых потерь.

«Задача нетривиальная. Как оказалось, одно клеймо наносит машина, другое, в случае возникновения каких-либо правок, — люди вручную краской, — поясняет Дмитрий Полещенко, доцент кафедры автоматизированных и информационных систем управления СТИ НИТУ „МИСиС“. — На первый взгляд, это было похоже на распознавание номеров на автомобилях, что давно и успешно практикуется. Однако при анализе подобные системы показали свою непригодность, поэтому мы решили разработать собственный интеллектуальный проект, основанный на нейросетевых технологиях».

Нейронные сети — один из инструментов искусственного интеллекта, обладающий способностью обучаться и обобщать показанные в процессе примеры. В этой системе их пять, и каждая решает свою отдельную задачу (распознавание ручного и машинописного клейма, определение необходимости поворота картинки с камеры и др.). Разработчики рассказывают, что очень много времени ушло на сбор данных: порядка 10 тысяч фотографий торцов заготовок с клеймом, снятых с помощью установленной в рамках проекта высокоскоростной камеры, пришлось размечать (то есть отмечать на изображении каждую цифру клейма, чтобы нейронная сеть могла ее «увидеть» и «запомнить») вручную, затем ещё около 50 тысяч фото автоматизировано с помощью специально разработанной программы. На следующем этапе обучили порядка десяти видов нейронных сетей, каждую из которых — по нескольку десятков раз. Были отобраны сети, дающие максимальную точность распознавания клейма, разработан алгоритм их взаимодействия, после чего стало возможным интегрировать автоматизированную систему управления технологическим процессом комбината. В этом учёным способствовали сотрудники участка СПЦ № 1 ОЭМК, помогавшие с монтажом камеры и специализированного оборудования, а также консультировавшие по всем вопросам, касающимся производства.

«Для операторов это большое облегчение их работы, потому что автоматизированная система распознавания клейма конкретно определяет номер плавки и заготовки, подсвечивая оператору эти номера, что влияет на скорость его реакции и на производительность, — объясняет Евгений Ткач, начальник участка СПЦ № 1. — Мы увидели положительный результат, это будет подспорьем в нашей работе. Функции контроля с оператора ещё не сняты, он подтверждает данные машины, после чего заготовка с клеймом отправляется непосредственно на печи нагрева».

В планах разработчиков — улучшить качество изображения, которое приходит с камеры, и увеличить процент распознавания клейм, нанесённых краской, чтобы даже превысить показатели, которые заявлены в техзадании. Это возможно, так как уже накоплен достаточный опыт как в аппаратной части, так и в программной. В целом, задачи подобного класса являются очень актуальными для ОЭМК и Металлоинвеста. Их решение может принести существенный экономический эффект.

Наладка опытно-промышленной эксплуатации автоматизированной системы распознавания клейма на литых заготовках продлится до конца октября.

3 ноября

Эффект от реализованных идей сотрудников Металлоинвеста превысил 960 млн рублей

Металлоинвест подвел итоги второго корпоративного конкурса «Фабрика идей», который проводится ежегодно в рамках Программы развития Бизнес-Системы Компании. По итогам 2019 года сотрудники подали в программу более 10,5 тысяч идей. Примерный экономический эффект от реализованных мероприятий превысил 960 млн рублей в год.

Победители конкурса определяются в 8 номинациях, включая лучший экономический эффект, увеличение объёмов производства, снижение затрат, повышение качества продукции и услуг, энергоэффективность, тиражируемость. Отдельно отмечают самого молодого рационализатора и самого активного автора идей.

Главный приз конкурса получил начальник листопрокатного цеха № 1 Уральской Стали Дмитрий Осипов. Ожидаемый эффект от предложенного им проекта повышения производительности стана 2800 оценён в 268 млн рублей. В число победителей вошли также представители Михайловского, Лебединского горно-обогатительных комбинатов и Оскольского электрометаллургического комбината.

«Мы видим, что у нас есть много активных сотрудников, готовых предлагать новые идеи и рационализаторские мероприятия. Их нужно просто услышать, помочь включиться в эту работу, — отметил директор департамента развития Бизнес-Системы УК „Металлоинвест“ Вадим Романов. — В 2018 году в программу было принято немногим более 6,8 тысяч идей. В следующем году это количество выросло в полтора раза. За девять месяцев 2020 года нами уже рассмотрено 13 000 предложений, что почти на 25% больше показателя прошлого года».

Бизнес-Система направлена на повышение эффективности процессов, продвижение ценностей Компании, развитие корпоративной культуры и внедрение новых моделей поведения сотрудников. Это позволяет бизнесу быстро адаптироваться к меняющимся условиям и успешно выполнять стоящие перед ним задачи.

«Фабрика идей» помогает вовлекать сотрудников в развитие Бизнес-Системы, организует и поддерживает процесс появление новых идей, мотивирует их авторов.

Победители конкурса получают денежные призы, а главный приз, автомобиль, вручается в номинации «Лучшее мероприятие с экономическим эффектом».

https://www.met...eleases/492572/

14 октября

Металлоинвест инвестирует более 700 млн рублей в развитие лаборатории на Уральской Стали

Компания «Металлоинвест» приобрела для центральной лаборатории Уральской Стали высокоточное оборудование для анализа сырья и испытания образцов. Закупка осуществлена в рамках реализации пятилетней программы по развитию лаборатории предприятия общей стоимостью более 700 млн рублей.

«Нашим специалистам теперь доступны два рентгеновских спектрометра, три автоматических фрезерных станка для подготовки проб металла, два маятниковых копра и установка для определения коксуемости углей и угольных шихт, — отмечает начальник центральной лаборатории Уральской Стали Владимир Чижов. — Мы работаем в тесном контакте с нашими партнёрами и клиентами и учитываем их требованиям к аттестации товарной продукции. Расширение возможностей лаборатории в этой области укрепляют позиции Компании и предприятия на рынке высококачественных марок стали».

Приобретённое оборудование предназначено для контроля производства листового проката и товарного чугуна, усиления входного контроля качества угля, кокса, железорудного сырья, агломерата и передельного чугуна. Оно обеспечивает быстроту и точность проводимых исследований, делает труд лаборантов безопаснее и продуктивнее.

На начальном этапе проекта было инвестировано около 100 млн рублей на закупку консольного вертикально-фрезерного станка, двух плоскошлифовальных станков и трех анализаторов для определения серы и углерода в образцах. Позднее были приобретены изопериболический калориметр, аппарат для определения показателя свободного вспучивания в тигле, микротвердомер.

https://www.met...eleases/471993/

9 октября

Компания «Металлоинвест» запустила шаропрокатный стан (ШПС) на Оскольском электрометаллургическом комбинате.

Для потребностей собственных предприятий Металлоинвеста ШПС будет ежегодно выпускать около 43 тыс. тонн катаных стальных мелющих шаров. Проект предусматривает возможность производства и отгрузки новой продукции сторонним потребителям.

Строительство ШПС было начато в сентябре 2019 года. Инвестиции Металлоинвеста в проект составили около 1 млрд рублей. Поставку основного технологического оборудования осуществила китайская инжиниринговая компания WISDRI. Новое производство позволило создать на комбинате дополнительно 85 рабочих мест.

«Запуск шаропрокатного стана — важная веха в развитии Компании, — заявил первый заместитель генерального директора — директор по производству УК „Металлоинвест“ Андрей Угаров. — Новый стан исключит зависимость наших горнодобывающих предприятий от внешних поставщиков. В перспективе мы сможем предложить мелющие шары производства ОЭМК и другим горно-металлургическим предприятиям».

«Это важный проект с точки зрения синергетического эффекта для предприятий Металлоинвеста, — отметил управляющий директор ОЭМК Сергей Шишковец. — Переход на мелющие шары производства ОЭМК снизит себестоимость железорудного сырья Лебединского и Михайловского комбинатов за счёт оптимизации логистики поставок, снижения транспортных расходов и гарантированного качества продукции. Следующим шагом для нас станет расширение сортамента с учётом потребностей рынка».

Мелющие шары используются для измельчения руды в шаровых мельницах горно-обогатительных комбинатов. На ОЭМК будут производиться шары диаметром 100 и 120 мм, массой 4,6 и 8 кг и группы твердости 2 — 3 в соответствии c ГОСТ 7524-2015.

https://www.met...eleases/471971/

3 ноября

Входящий в Металлоинвест Горнотранспортный комплекс Михайловского ГОКа пополнился новой транспортно-смесительной машиной производства НИПИГОРМАШ

Машина позволяет доставлять в карьер компоненты водоэмульсионных взрывчатых веществ (гранэмит) и смешивать их в процессе зарядки скважин. Гранэмит отличается высокой безопасностью при выполнении работ. Вода, которая присутствует в его составе, при взрывании превращается в пар, что также способствует снижению пыления. По оценке экспертов, количество пылегазовых выбросов в атмосферу по сравнению с применением тротилосодержащих взрывчатых веществ снижается до 6 раз.

Техника стоимостью около 26 млн рублей приобретена в рамках программы Металлоинвеста по модернизации горнотранспортного комплекса и повышению экологичности взрывных работ в карьере комбината. Всего на Михайловском ГОКе задействовано 6 транспортно-смесительных зарядных машин.

Новый автомобиль выполнен на базе шасси КАМАЗа и отличается компактностью, маневренностью и проходимостью. Он оснащен автоматизированной системой управления, позволяющей контролировать параметры технологического процесса приготовления взрывчатых веществ, проводить диагностику, предупреждать о возникновении аварийных ситуаций. Кроме того, техника имеет систему пожаротушения нового поколения и обладает высокой транспортной безопасностью.

«Такая спецтехника применяется на комбинате с 2001 года — с введением в строй собственного комплекса по приготовлению компонентов водоэмульсионных взрывчатых веществ, — пояснил начальник участка взрывных работ БВУ Михайловского ГОКа им. А.В. Варичева Иван Петков. — В настоящее время транспортно-смесительная зарядная машина проходит этап пуско-наладочных работ, но уже сейчас мы видим, что она гораздо удобнее своих предшественников. Например, монитор управления располагается в непосредственной близости от зарядного рукава, что улучшает качество контроля как за заряжением скважин, так и за работой оборудования».

https://www.met...eleases/492569/

сайт НИПИГОРМАШ

Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.

Источник: https://misis.ru/university/news/science/2020-10/7030/