Блог «Производство»
Производство в России. То чем мы можем гордиться.
-
Компания «ЧТПЗ-Инжиниринг» (входит в группу ЧТПЗ) представила инновационные разработки для строительства и эксплуатации скважин на конференции «Ямал Нефтегаз», которая прошла 20-21 мая в Салехарде Ямало-Ненецкого автономного округа.
Среди представленных разработок ЧТПЗ — обсадные и насосно-компрессорные трубы (НКТ) с резьбовыми соединениями класса «Премиум», которые применяются для добычи газа и нефти в скважинах с осложняющими факторами такими, как высокое давление газа, скважины с наклонными, горизонтальными участками и другими, не позволяющими использовать стандартные резьбовые соединения.
-
На заводе олигомеров ПАО «Нижнекамскнефтехим» в рамках программы импортозамещения освоен промышленный выпуск нового вида продукции — триизобутилалюминия (ТИБА). Данный продукт используется в качестве сокатализатора в производстве полиэтилена и катализатора — в производстве синтетических каучуков.
Нижнекамское производство ТИБА позволяет выпускать продукт 100%-й чистоты, который не уступает по качеству зарубежным аналогам. Для его транспортировки компанией приобретены специальные контейнеры.
-
На заводе по производству синтетических каучуков (СК) ПАО «Нижнекамскнефтехим» заработала еще одна автоматизированная линия по укладке брикетов каучука, на этот раз — полибутадиенового на неодимовом катализаторе (СКД-Н).
Первый автоматический брикетоукладчик в рамках «Программы управления охраной труда и промышленной безопасностью в ОАО „НКНХ“ на 2013-2015 г. г.» был введен в эксплуатацию на заводе бутилового каучука компании в начале 2014 года. В январе 2015 года был запущен в работу робот-брикетоукладчик на производстве изопренового каучука СКИ-3 завода СК, в настоящее время на производстве СКИ завершается монтаж еще одной автоматизированной линии по укладке брикетов.
Роботы способны производить укладку брикетов во все типы контейнеров — на 450, 540, 900 и 1080 кг, а также паллетировать брикеты каучука, упакованные в мешки.
ПАО «Нижнекамскнефтехим» — крупнейшая нефтехимическая компания, занимает ведущие позиции среди отечественных производителей синтетических каучуков, пластиков и этилена. Входит в группу компаний «ТАИФ». Компания основана в 1967 г., основные производственные мощности расположены в г. Нижнекамске, Республика Татарстан. В ассортименте выпускаемой продукции более 120 видов. Продукция акционерного общества экспортируется в 50 стран Европы, Америки и Юго-Восточной Азии. Доля экспорта в общем объеме продукции составляет около 50%.
-
В соответствии с договором на главном конвейере вагоносборочного производства изготовлены первые два специализированных вагона-термоса модели 23-5165-01 для перевозки непрерывно-литой заготовки. Разработчиком изделия является ООО «УКБВ», заказчиком — одно из уральских предприятий.
-
«Группа ГАЗ», входящая в состав одной из крупнейших в России диверсифицированных промышленных групп «Базовый Элемент», продолжает развитие линейки спецтехники на базе автомобилей семейства NEXT. На выставке «Комплексная безопасность — 2015» представлены новые модели специального транспорта: пожарно-техническая лаборатория «ГАЗель NEXT», автобус для перевозки личного состава подразделений МЧС и аварийно-спасательный автомобиль на базе «Соболя 4×4».
-
ОАО «Московский механический завод № 3» наладил выпуск электромеханических фальцепрокатных станков для получения фальцевых соединений и различного вида профилей, С-образных реек и элементов защелочного соединения, применяемых как в отделочно-строительных работах, так и при изготовлении круглых и прямоугольных воздуховодов.
Фальцепрокатный станок «СТД-11019 М» (ММЗ-3303) — это полностью обновленный вариант станка с девятью парами рабочих роликов (валов) и предназначен как для изготовления стандартных фальцев замков, соединительных реек и тонкостенных профилей, так и для прокатки сложных соединений.
-
ООО «Томсккабель» начал производство кабелей с изоляцией из поливинилхлоридного пластиката пониженной пожарной опасности и оболочкой из холодостойкого поливинилхлоридного пластиката пониженной пожарной опасности в исполнении «нг(А)-LS-ХЛ.
Прокладка и монтаж кабелей без предварительного подогрева производится при температуре не ниже -30 оС. Диапазон температур эксплуатации от минус 60 оС до 50 оС.Кабели предназначены для групповой прокладки в кабельных сооружениях и помещениях наружных (открытых) электроустановок, в том числе используются в климатических условиях с пониженной температурой до минус 60 оС.Основные группы кабелей, выпускаемые в данном исполнении:
- Кабели силовые
- Кабели контрольные
- Кабели монтажные
-
Российская компания «ПринтПродакт» (г. Санкт-Петербург) с марта начала выпуск расходных материалов для 3D-принтеров из ударопрочного полистирол (УПС), который имеет более высокую стойкость к ударам, чем полистирол общего назначения. Это позволяет использовать ударопрочный полистирол как альтернативу другим сополимерам стирола при изготовлении деталей.
Улучшение ударопрочности происходит за счет снижения жесткости материала (прочность УПС при растяжении — 15-25 МПа). Полистирол ударопрочный несколько дороже, чем полимер общего назначения, но он имеет лучшие свойства и широко используется в промышленности и в быту. УПС не требует высоких температур экструдера при печати, хорошо поддается обработке в печати.
УПС-нить прекрасно подходит для изготовления различного рода креплений, движущих механизмов в моделировании самолетов, вертолетов, роботов
и т. д. -
АО «Петербургский тракторный завод» (дочернее предприятие ОАО «Кировский завод») начало отгрузки тракторов «Кировец» серии К-744Р с именами Героев Советского Союза и описанием совершенного ими подвига.
-
Коркинский завод теплоизоляционных изделий будет производить высококачественную базальтовую изоляцию, которая широко применяется в строительстве и используется как утеплитель на теплотрассах и других инженерных сооружениях. Планируемые объемы производства — порядка 300 тысяч кв. метров минераловатных плит в сутки.
Производство теплоизоляционных изделий запущено на базе Коркинского стеклотарного завода. Холдинг «Пирамида», в состав которого входит Коркинский стеклотарный завод (КСЗ). потратит более 200 млн рублей на организацию нового производства. Предприятие общей площадью 15 тысяч квадратных метров размещено во втором цехе КСЗ, производственные мощности составят 21 тыс тонн минерального расплава в год.
Создано около 120 рабочих мест, таким образом, общая численность сотрудников составит порядка 500 человек.
-
Системой «Наносертифика» выдан очередной добровольный сертификат соответствия на продукцию ООО «Гален» — композитные гибкие связи для трехслойных железобетонных панелей.
Гибкая связь представляет собой базальтопластиковый стержень с расположенными на нем металлическими втулками из стали и ограничителем из полипропилена (при необходимости).
Композитные гибкие связи для трехслойных железобетонных панелей используют для соединения внутреннего и наружного слоя в трехслойных железобетонных панелях стен зданий и сооружений различного назначения, в состав которых входит тяжелый бетон и расположенный между ними теплоизоляционный слой.
-
-
Несмотря на затишье на рынке строительной техники, российские предприятия продолжают получать заказы. При этом заявки поступают не только от гражданских, но и военных организаций.
-
ОАО Московский механический завод № 3 наладил производство новых электромеханических фальцеосадочных станков.
Фальцеосадочный станок предназначен для осадки лежачих и угловых фальцевых швов при производстве круглых и прямоугольных воздуховодов из заготовок с подготовленными элементами фальцевого соединения на фальцепрокатных механизмах.
-
Директор по капитальным вложениям Госкорпорации «Росатом» Геннадий Сахаров подписал разрешение на ввод в эксплуатацию объектов I этапа строительства центральной производственной площадки АО «Хиагда» (входит в контур управления Уранового холдинга «АРМЗ"/АО «Атомредметзолото»). В промышленную эксплуатацию введены главный производственный корпус, склады химикатов и готовой продукции, трансформаторная подстанция, компрессорная, пожарное депо.
Строительство современного уранодобывающего предприятия в тяжелых климатических условиях Крайнего Севера сегодня является одним из самых серьезных проектов добывающего дивизиона Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом».
-
Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершен ключевой этап по сварке замыкающего кольцевого шва, соединяющего две половины реактора для первого блока Белорусской АЭС.
-
На Магнитогорском метизно-калибровочном заводе ММК-МЕТИЗ, обществе Группы ОАО «ММК», успешно осваиваются новые и уникальные виды метизной продукции, выпуск которых осуществляется с применением инновационных технологий.
-
В Уфу снова ушла партия техники Ростсельмаш — отправлено 10 машин серии ACROS.
Таким образом, с учетом предыдущих поставок в рамках достигнутых договоренностей, в республику отгружено уже 40 высокопроизводительных комбайнов. Согласно планам, регион намерен в этом году приобрести не менее 150 зерноуборочных комбайнов Ростсельмаш. Это на 15% больше, чем в 2013-2014 сельхозгоду.
-
-
Специалисты МГУ имени Ломоносова совместно с партнерами изготовили ускоритель электронов для радиационной дефектоскопии — контроля качества сварных швов корпусов ядерных реакторов, эту установку планируется использовать на машиностроительном предприятии госкорпорации «Росатом» «Атоммаш» (Волгодонск), сообщил НИИ ядерной физики имени Скобельцына МГУ (НИИЯФ).
Сварные швы — наиболее важные с точки зрения контроля прочности участки корпуса ядерных реакторов. Они в наибольшей степени подвержены охрупчиванию в условиях сильного нейтронного облучения.
Новый ускоритель уже прошел заводские испытания и готовится к отправке на «Атоммаш».