Блог «Производство»
Производство в России. То чем мы можем гордиться.
-
По итогам девяти месяцев этого года КАМАЗ вышел на первое место по продажам в сегменте седельных тягачей.
Успех компании из Набережных Челнов в этом сегменте обеспечил высокий спрос на автомобили нового модельного ряда, в частности, на тягач КАМАЗ-5490 различных модификаций.
-
-
«РН-Комсомольский НПЗ», дочернее общество ОАО «НК Роснефть», приступил к выпуску нового вида продукции — топлива нефтяного тяжелого. Оно используется на установках гидрокрекинга в качестве сырья для получения светлых нефтепродуктов.
Запуску в производство нового вида топлива предшествовала реализация мероприятий по усовершенствованию технологии смешения компонентов на НПЗ. Также специалистами были отработаны схемы отгрузки и транспортировки.
Компоненты для производства топлива нефтяного тяжелого вырабатываются на установке первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-3 при вакуумной перегонке мазута. Помимо экономического эффекта, производство данного вида топлива позволит увеличить глубину переработки нефти на Комсомольском НПЗ в среднем на 7%.
Выпуск новой продукции реализован благодаря реализации программы непрерывной оптимизации производственных процессов, действующей на Комсомольском НПЗ, которая позволяет добиться сокращения затрат и повышения эффективности производства.
-
-
Компания «Гелар» запустила в промышленную эксплуатацию первый в России завод по производству композитного материала «Поликерамопласт» на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ). Предприятие является резидентом промышленного парка в п. Подгорный Красноярского края. В запуск производства вложено около 200 млн рублей.
Уникальный материал обладает целым рядом отличительных особенностей: высокой прочностью и износостойкостью, ударной вязкостью в широком диапазоне температур (от -200 до +100 С), химической стойкостью к агрессивным средам, светостойкостью, а также высокими показателями по скольжению.
Технология, созданная красноярскими учеными и инженерами под руководством кандидата физико-математических наук Геннадия Селютина, позволяет создавать исходный материал для производства огромного перечня изделий. Ео можно применять в сфере машиностроения, химической промышленности, авиа- и судостроения, ортопедии, спортивного снаряжения.
-
-
В Мордовии запущена новая линия по производству бисквитных изделий Большеберезниковского хлебозавода. Запуск производства позволит увеличить мощность всего предприятия на 190% - до 6500-6800 тонн в год.
Совокупный объем инвестиций в этот проект составил 157 млн рублей, основная часть средств — целевой займ ООО «Корпорация развития республики Мордовия» — 129 млн рублей. Для работы на новой линии планируется дополнительно создать 50 рабочих мест,
После выхода на проектную мощность этой линии на предприятии планируется увеличить годовую выручку до 650 млн рублей без НДС, что позволит увеличить отчисления в бюджеты всех уровней более чем в 3 paзa.
-
-
Новейший российский разведывательно-ударный вертолет Ка-52 «Аллигатор» на 99% состоит из компонентов российского производства. Об этом сообщил ТАСС генеральный директор холдинга «Вертолеты России» Александр Михеев на Дубайском авиационно- космическом салоне (Dubai Airshow-2015).
«Работа по импортозамещению развивается, вертолет Ка-52 на 99% состоит из российских комплектующих, — сказал Михеев. — При производстве Ми-28Н „Ночной охотник“ импортозамещение осуществляется по плану».
По словам главы холдинга, в целом замещение импортных компонентов выполняется по программе, которая реализовывается с другими компаниями, входящими в кооперацию. «Это и Объединенная двигателестроительная корпорация /ОДК/, и Концерн «Радиоэлектронные технологии», — назвал Михеев некоторых партнеров «Вертолетов России» по кооперации. Он добавил, что в настоящее время ведутся работы по созданию новых материалов и компонентной базы, а также формируется научно-технический задел на 2025-2030 годы.
Глава «Вертолетов России» также отметил, что экономические показатели холдинга увеличиваются. «За первую половину 2015 года наша выручка увеличилась по сравнению с аналогичным периодом прошлого года на 26%, финансовый показатель (объемов) послепродажного обслуживания (ППО) достигает около 13 млрд рублей, — сообщил Михеев. — Мы пока в тренде, и в рамках запланированных индикаторов и показателей холдинг выполняет все свои обязательства».
-
-
5 ноября в Кунгуре открылось новое обувное производство. В ИК-18 начал работать новый цех серийного выпуска обуви. Для этого здесь установили современное, высокотехнологичное оборудование за 70 млн рублей.
В первую очередь в цеху изготавливают форменную обувь для сотрудников правоохранительных структур, но крупные заказы может сделать кто угодно.
Обувь, выпускаемая в ИК-18, успешно прошла испытания и получила заключение на соответствие требованиям качества. Согласно заключенному договору, уже до 1 декабря текущего года ИК-18 обязуется оказать услуги по изготовлению около 50 тысяч пар обуви.
Стоит отметить, что в рамках подготовки к открытию нового цеха было установлено новое оборудование по изготовлению обуви литьевого метода крепления подошвы, которое при двухсменном режиме работы позволит дополнительно производить до 2 тысяч пар обуви в сутки.
-
-
ОАО «Северсталь-метиз» (входит в ПАО «Северсталь»), освоил производство нового вида пруткового проката со специальной обработкой поверхности для машиностроительной отрасли.
Это стало возможным благодаря запуску в калибровочном цехе новой обтачной линии, обеспечивающей высокое качество поверхности.
-
-
2 ноября открыта новая линия по производству бумажного сырья ТПМ-750 (термо-прессовочной машины по производству упаковки) на ООО «Ижевское предприятие „Спутник“ им. Исаенко Е.М.».
Как рассказал генеральный директор предприятия «Спутник» Иван Трофимов, на новой линии будет выпускаться упаковка, изделия для детского творчества, посуда и другие бумажные изделия. Процесс производства изделий из формированной бумажной массы основан на безотходной технологии утилизации макулатуры. Упаковка из формированной бумажной массы дешевле, чем вспененный полистирол или пенопласт, компактнее при транспортировке, экологически чистая и полностью утилизируется.
ООО «Ижевское предприятие „Спутник“ им. Исаенко Е.М.» основано в 1948 году. Все эти годы производственное объединение является надежным спутником инвалидов по зрению в их трудовой и социальной реабилитации. Сегодня около 60% работников предприятия — это инвалиды, для которых оборудованы рабочие места. На предприятии ежегодно утверждается Программа реабилитации инвалидов по зрению, которая предполагает производственную адаптацию, социально-средовую и социально-психологическую реабилитацию людей с ограниченными возможностями зрения. Выявляется психологический климат в коллективе и удовлетворенность условиями труда инвалидов по зрению. Ведется социокультурная и физкультурно-оздоровительная реабилитация.
-
-
АО «Ордена Ленина Научно-исследовательский и конструкторский институт энерготехники имени Н. А. Доллежаля» (НИКИЭТ)в рамках договора с ОАО «Концерн Росэнергоатом» изготовило и поставило 45 сервоприводов РБМ-К7.СБ.237 для реакторов РБМК на Курскую АЭС.
На станции эксплуатируются реакторы типа РБМК-1000, главным конструктором которых является АО «НИКИЭТ». РБМК (Реактор Большой Мощности Канальный) — это энергетический ядерный реактор канальный, гетерогенный, графито-водный, кипящего типа, на тепловых нейтронах. Теплоноситель — кипящая вода.
Помимо исполнительных механизмов СУЗ, различных деталей и узлов для ремонтных работ, на собственной производственной базе АО «НИКИЭТ» также производит уникальную по своим характеристикам, функциональным возможностям и условиям эксплуатации аппаратуру контроля и измерения параметров реакторных установок, которая в течение десятилетий успешно эксплуатируется на реакторах РБМК и на реакторах многих других типов.
-
Компания ТехноНИКОЛЬ представляет продукт, который ранее не выпускался российскими производителями, но успешно зарекомендовал себя на европейских рынках — безосновный гидроизоляционный битумно-полимерный материал ТЕХНОЭЛАСТ ФЛЕКС, предназначенный для надежной и долговечной герметизации горизонтальных и вертикальных деформационных швов в конструкциях различного назначения: фундаменты, подземные и заглубленные конструкции сооружений, тоннели, строящиеся открытым способом, стилобаты, парковки
и т. д. -
Петербургский завод «Отис» запустил производство линейки лифтов без машинного отделения, планируя в 2016 году продолжить расширение. После модернизации мощность предприятия увеличится вдвое, до 10 тыс лифтов в год. По мнению аналитиков, рынок производителей лифтовой техники очень конкурентен, однако и спрос на эту продукцию в России в ближайшие годы будет высок.
Официально производство было запущено 30 октября. Однако, по словам Игоря Майорова, директора по производству «Отис Восточная Европа», пилотные лифты были запущены в работу в апреле 2015 года, и с этого момента было произведено несколько сотен единиц нового продукта.
Новые лифты не требуют машинного помещения, помимо этого, система GeN2 Premier MRL позволяет экономить до 75% электроэнергии по сравнению с обычными лифтами. Планы по объему производства компания не раскрывает, однако, в соответствии с технической документацией «Отис», потребительский спрос на GeN2 Premier MRL в 2015 году составляет 5350 единиц.
Общие инвестиционные затраты группы в России за последние пять лет, куда входит как модернизация, включая две линии для производства лифтов поколения GeN2 Premier (с машинным отделением и без него), так и затраты на обучение персонала, составили более 400 млн рублей.
-
Чебаркульский завод «Уральская кузница» («Уралкуз», входит в Группу «Мечел») выпустил партию продукции, предназначенной для атомных подводных лодок в составе стратегического ядерного флота России, — заказ выполнен в рамках программы импортозамещения и призван заменить комплектующие, которые ранее поставлялись с предприятия на Украине.
«Уралкуз» изготовил коленвалы и отсеки картеров для судовых дизель-генераторов атомных подводных лодок третьего поколения проектов «971» и «971-У». На сегодня именно они составляют основу флота многоцелевых атомных субмарин ВМФ. Разработку технической документации, подготовку производства и освоение новой номенклатуры «Уральская кузница» провела в кратчайшие сроки, а конструкционную сталь для ответственных штамповок выплавил челябинский филиал предприятия, уточнили в пресс-службе «Уральской кузницы».
По словам управляющего директора ОАО «Уралкуз» Виктора Абарина, первая партия продукции в адрес ОАО «Звезда» уже отгружена, оставшиеся комплектующие будут поставлены в течение ноября. Понимая важность этого заказа, предприятие стремится выполнить его в максимально сжатые сроки.
«Уральская кузница» — традиционный поставщик продукции для оборонно-промышленного комплекса России. С 70-х годов прошлого столетия предприятие изготавливает штамповки для подводных лодок различных проектов: отсеки картеров и коленчатые валы энергетических установок, стартовые установки торпед.
-
Силовые машины изготовили и начали отгрузку четвертого гидрогенератора мощностью 80 МВт для строящейся на Дальнем Востоке Нижне-Бурейской ГЭС. Отгрузка гидротурбины № 4 завершится в конце ноября текущего года.
Договор на поставку четырех гидроагрегатов мощностью по 80 МВт каждый для Нижне-Бурейской ГЭС был подписан между Нижне-Бурейская ГЭС и Силовыми машинами в сентябре 2013 г. Каждый гидроагрегат включает в себя поворотно-лопастную турбину в комплекте с системой автоматического управления, гидрогенератор с системой возбуждения, а также вспомогательное оборудование гидроагрегата.
После ввода в эксплуатацию проектная мощность Нижне-Бурейской ГЭС составит 320 МВт, среднегодовая выработка — 1650 млн кВт*ч. Ввод гидроагрегатов Нижне-Бурейской ГЭС в эксплуатацию запланирован на 2016 г.
-
Ковдорский ГОК, уникальное горно-рудное предприятие в Мурманской области России, входящий в состав минерально-химической компании «ЕвроХим», отпраздновал добычу 600-миллионной тонны рудосодержащей породы.
Введенный в 1959 году в строй ГОК является вторым по величине производителем апатитового концентрата в нашей стране, единственным в мире производителем бадделеитового концентрата, а также крупным производителем железорудного сырья.
Ковдорский ГОК планирует в ближайшее время увеличить свои производственные показатели. Если сейчас предприятие добывает до 18 миллионов тонн рудной породы, то в ближайшие годы предполагается выход на уровень в 22 миллиона тонн. Это означает, что праздновать каждую новую «сотню рудной породы» ГОК может уже 1 раз в 5 лет.
-
-
-
- ЭКГ-10 на карьере алмазной трубки «Заря»
Два экскаватора ЭКГ-10 и один экскаватор ЭКГ-15М производства ИЗ-КАРТЭКС имени П.Г. Коробкова введены в промышленную эксплуатацию на алмазодобывающей компании «АЛРОСА» в Якутии.
Первый экскаватор ЭКГ-10 был введен в промышленную эксплуатацию на карьере алмазной трубки «Заря» в конце августа, второй — 13 октября 2015 года. Экскаватор ЭКГ-15М введен в эксплуатацию на руднике «Юбилейный» — 28 сентября 2015 года.
На сегодняшний день карьер «Юбилейный» является крупнейшим карьером «АЛРОСА», обеспечивающим четверть всего добываемого объема алмазов компании. Карьер «Юбилейный» является единственным карьером в России, на котором добычные и вскрышные работы ведутся исключительно ижорскими экскаваторами ЭКГ-15 и ЭКГ15М.
-
-
— Перенос производства Nissan Qashqai из английского Сандерленда в Санкт-Петербург для продаж в РФ является очередным шагом по реализации в России стратегии Nissan, рассчитанной на дальнейшую локализацию своего модельного ряда на этом рынке, — говорится в официальном пресс-релизе компании. — Этот шаг поможет компании усилить свое предложение по кроссоверам и внедорожникам за счет местного производства.
В новом цехе локализована штамповка кузовных панелей, окраска кузовов также будет осуществляться в новой красочной камере.
-
-
-
- фото: nesekretno.ru
На пермском предприятии «Мотовилихинские заводы» состоялось открытие производства прецизионных сплавов. Такие сплавы с точным химическим составом обладают рядом свойств, трудносочетаемых в обычных марках стали. Прецизионные сплавы используют в наукоемких отраслях промышленности — приборостроении, ракетно-космической, атомной отраслях.
Рынок использования этих материалов очень узкий, годовой объем производства составит всего 60 тонн, однако, при этом стоимость одной тонны начинается от 1,5 млн рублей. По мнению руководства «Мотовилихинских заводов», высокая рентабельность позволит уже за полтора года окупить вложения, которые составляют 300 млн рублей. Из них половину в завод вложило предприятие, другую половину субсидировало государство в рамках проекта поддержки кооперации вузов и предприятий, создающих высокотехнологичные производства.
Технологию производства наноструктурированных заготовок с высочайшими эксплуатационными характеристиками разработали специалисты Магнитогорского государственного технического университета имени Носова.
-
-
Стратегия развития индустрии детских товаров в России предусматривает увеличение доли российских товаров для детей на рынке до 36% к 2020 году. В общем объеме детских товаров доля инновационных товаров, услуг и работ должна вырасти до 25%. Расширить производство и улучшить экспортный потенциал продукции отечественного производства помогут меры, реализуемые Минпромторгом России.
-
Новый продукт компании ЗАО «ЛОИП»: ТПЗ-ЛАБ-12 — аппарат экспресс анализа по определению температуры помутнения и застывания нефтепродуктов в автоматическом режиме, с высокой точностью, на температурах до -85°С.
В серийное производство запущен автоматический аппарат экспресс анализа по определению температуры помутнения и застывания нефтепродуктов ТПЗ-ЛАБ-12. Аппарат выполнен в полном соответствии с требованиями стандартов ASTM D 6749 (Стандартный метод определения температуры застывания нефтепродуктов (автоматический пневмометод)), ASTM D7683 (Стандартный метод определения температуры помутнения нефтепродуктов (метод малого объема)). Новинка характеризуется полностью автоматическим процессом испытания, высокой точностью и эффективностью проведения испытаний, компактными размерами и уникальной интегрированной системой охлаждения ячейки до -85°С.
-
-
В ноябре 2015 года группа компаний «Пермская компания нефтяного машиностроения» приступит к эксплуатации установки электромагнитного контроля, произведенного в России. Оборудование предназначено для диагностирования зарождающихся дефектов бурильных труб.
Установка электромагнитного контроля предназначена для поиска дефектов в уже эксплуатируемом оборудовании. В отличие от ультразвукового контроля, она позволяет диагностировать место зарождения дефекта и определить возможность дальнейшего использования бурильной трубы до начала формирования трещины или промыва.
«В процессе работы в результате воздействия механической среды у бурильных труб появляются внутренние дефекты усталостного характера. В дальнейшем они могут прогрессировать и влиять на работоспособность всей бурильной колонны, — рассказывает генеральный директор „ПКНМ“ Владимир Жаренников. - Своевременная фиксация и исключение проблемы позволяют не нарушать рабочий процесс».
В сравнении с американским аналогом восьмидесятых годов XX века, отечественная разработка совершенно новая. Она полностью автоматизирована и оснащена современным программным обеспечением. При этом стоимость установки на 25-30% ниже.
«Если по каким-либо техническим характеристикам зарубежное оборудование имеет преимущества и российских аналогов нет, мы выберем зарубежное. При прочих равных условиях мы отдаем приоритет отечественному производителю», ¾ говорит Владимир Жаренников.
Предполагается, что установками оснастят мобильные сервисные бригады, которые будут выполнять диагностику бурильных труб непосредственно на месторождениях. Общий объем инвестиций оценивается в 25 млн рублей.
