Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
Группа компаний Danone вложила более 3 млрд рублей в модернизацию Ялуторовского молочного комбината (Тюменская область). Он является самым большим молочным производством компании на территории России. Об этом корр. ТАСС сообщила директор по связям с общественностью компании Юлия Легкая.
«Модернизация началась в 2013 году. В общем она предполагает инвестиции в размере 3,8 млрд рублей и закончится в первой половине 2016 года. Сейчас на комбинате ведется строительство очистных сооружений, которые будут сданы в январе», — сказала Легкая, отметив, что на данный момент Danone уже вложил в модернизацию производства в Ялуторовске более 3 млрд рублей.
-
В механосборочном цехе № 1 Уралвагонзавода реализуется программа техперевооружения, в рамках которой на участке корпусных деталей установлен четырехкоординатный горизонтальный обрабатывающий центр с числовым программным управлением. Он заменил сразу несколько морально и физически устаревших универсальных станков советского производства.
Современный центр фактически заменит небольшую линию оборудования. Если до сих пор фрезеровка, сверловка, расточные операции производились на нескольких разнотипных станках, то теперь все будет выполняться в комплексе за одну установку на новом оборудовании. Одним из его преимуществ является автоматическая станция смены инструмента. Она обеспечивает надежную и быструю смену выбранного инструмента, что также повышает эффективность, производительность труда.
-
-
После реконструкции в Хабаровске ввели в эксплуатацию водопроводную насосную станцию на улице Лермонтова, 33. Торжественная церемония ее запуска прошла в минувшую пятницу. Ввод в строй этого объекта позволит значительно улучшить обеспеченность краевой столицы чистой питьевой водой, сообщили ИА AmurMedia в пресс-службе городской администрации.
«После модернизации производительность станции увеличилась более чем в три раза — с 1450 до 5000 кубометров в час. Надеемся, она будет работать с высокой степенью надежности», — подчеркнул мэр.
Стоимость работ по ее реконструкции составила около 300 млн рублей.
-
-
16 тысяч бутылок в час — такова мощность новой линии розлива безалкогольной продукции «Пэт-3» на Бочкаревском пивоваренном заводе. На крупнейшем в крае предприятии модернизировали производство.
Новое производство на Бочкаревском пивоваренном заводе позволит не только увеличить объемы производства продукции, но и производить ее самого высокого качества, в объемах, достаточных для обеспечения высококачественной питьевой водой не только жителей Алтайского края, но и многих регионов страны. Сегодня предприятие поставляет свою продукцию в 43 региона России и ряд зарубежных государств.
Новая линия — не единственный проект предприятия, реализованный в этом году. На модернизацию производства завод направил 397 млн рублей.
-
-
На модернизацию производства швейная фабрика направила порядка 11 млн рублей. Эти средства в частности и пошли на новый вышивальный цех с японским оборудованием, также были проведены реконструкция и ремонт раскройно-подготовительного цеха и завершен первый этап ремонта складских помещений.
Среднегодовой выпуск спецодежды составляет 60 тысяч костюмов, а по итогам 2014 года стоимость всего объема произведенной продукции оценивается в 398,5 млн рублей. Оборудование фактически дает возможность шить любые изделия.
— Мы в этом году полностью готовы к выпуску школьной формы, - заявил директор предприятия Дмитрий Кологривый.
В данный момент численность персонала швейной фабрики насчитывает 137 человек. Основной специализацией Сосногорской швейной фабрики по-прежнему остается пошив фирменной рабочей одежды для работников предприятий различных отраслей промышленности и хозяйства. Предприятие получает заказы из России, Украины, Белоруссии, Прибалтики, Казахстана и Узбекистана. Помимо этого, фабрика одевает сотрудников крупнейших ресурсодобывающих компаний региона — «ЛУКОЙЛ», «Роснефть», «Транснефть», а также железнодорожников.
-
-
-
- фото: rugrad.eu
Калининградский «Автотор» начал производство автомобилей Hyundai Elantra обновленного пятого поколения. Hyuindai Elantra, по мнению руководства компании, является одним из лидеров в сегменте компактных седанов.
На первом этапе автомобиль будет производиться в режиме крупноузловой сборки, а затем локализацию расширят. Подготовка к производству Hyuindai Elantra велась с июля 2015 года. При изготовлении автомобиля на «Автоторе» проводится порядка трехсот технологических операций.
-
-
Липецкий завод «Тербунский гончар» увеличил мощность производства на 7 миллионов штук кирпича в год. Теперь предприятие выпускает 47 миллионов единиц продукции ежегодно.
Общая стоимость продукции, произведенной заводом, составила почти 3 миллиарда рублей, при этом в модернизацию предприятия было инвестировано 1,3 миллиарда рублей. По словам директора ООО «Тербунский гончар» В. Кривошеева, в настоящее время на заводе налажено производство востребованной на российском рынке продукции — клинкерного кирпича высокой прочности.
Отметим, что летом этого года завод приобрел новое месторождение глин. «Тербунский гончар» уже имел собственный карьер, расположенный в 15 км от производства, теперь к нему добавилось Пружинкинское месторождение тугоплавких глин, запасы которого предположительно составляют 25 миллионов тонн. Само предприятие по выпуску облицовочного кирпича расположено в особой экономической зоне «Тербуны» в Липецкой области.
-
Входящий в Группу «Мечел» челябинский завод «Мечел-Кокс» ввел в эксплуатацию комплекс новых агрегатов в бензольном отделении. В результате модернизации показатели выбросов завода приведены в соответствие экологическим требованиям.
Новый комплекс состоит из трех узлов — установки с закрытым циклом охлаждения поглотительного масла, насосной технической оборотной воды и градирни для охлаждения технической воды. Все агрегаты работают по новой технологии, позволяющей исключить выделение загрязняющих веществ в атмосферу при охлаждении воды.
-
-
Ульяновский автомобильный завод внедрил в эксплуатацию автоматизированную систему отгрузки автомобилей, которая поможет существенно снизить издержки предприятия и более эффективно контролировать процесс доставки автомобилей заказчикам.
На Ульяновском автомобильном заводе внедрена автоматизированная система отгрузки автомобилей KB Pro. Основой электронной платформы является алгоритм, который позволяет без участия специалистов, автоматизировано, распределить заявки между перевозчиками автомобилей для последующей отгрузки со склада конечным потребителям. Ключевые преимущества системы — исключение человеческого фактора и упрощение учета и контроля над цепочками поставок.
-
-
Завод по производству минеральных удобрений в городе Новомосковск. Его построили в первую сталинскую пятилетку — на заре эпохи коммунизма.
И даже в разгар Великой Отечественной это производство оставалось самым инновационным в стране. Но лихолетье конца XX века оказалось пострашнее немецких танков.
Почти 10 лет комбинат работал вполсилы.
Гигантские цеха постепенно разрушались, пока в начале нулевых сюда не приехал глава компании «Еврохим» Андрей Мельниченко.
Сегодня на старом заводе началась совсем другая — новая жизнь.
-
Цех отделки металлопроката (ЦОМП) металлургического комбината Красный октябрь (г. Волгоград), уже освоивший закалочный комплекс, запущенный с июля, продолжает программу технического перевооружения: еще три печи введены в строй, а на обдирочно-зачистном участке идут демонтажные работы для установки трех станков.
Камерная печь низкотемпературного отжига № 1 и две камерные печи с принудительным охлаждением № 2 и № 3 запущены в работу 15 августа 2015 г. За прошедший период по состоянию на 24 сентября в общей сложности на печах произведено 1,7 тыс. т проката, из них 330 т металла было обработано в августе и 1,370 тыс. т — в сентябре.
-
На петербургском заводе компании Hyundai Motor проводится модернизация. На эти цели автопроизводитель намерен направить порядка 100 млн долларов. Работы по модернизации производственной площадки стартовали этим летом. По словам директора по внешним связям компании «Хендэ Мотор Мануфактуринг Рус» Виктора Васильева, уже достроено помещение расширенного цеха штамповки, идет поставка прессовой машины. Планируется, что модернизация завода завершится к концу 2016 года.
Массовое производство автомобилей на петербургском заводе Хендэ началось в январе 2011 года. 9 октября с конвейера завода сошел миллионный автомобиль.
Сегодня предприятие является одним из крупнейших автопроизводителей в России. Ежегодно здесь выпускается более 200 тысяч автомобилей. На заводе установлено самое современное оборудование, в том числе 185 роботов. Уровень локализации автокомпонентов составляет 46 процентов.
-
-
Улан-Удэнский авиационный завод холдинга «Вертолеты России» завершил реализацию проекта по глобальной модернизации активного сетевого оборудования в масштабе всего предприятия. Локальные вычислительные сети соединили между собой корпуса, расположенные на территории более чем в миллион квадратных метров.
В результате модернизации все активное сетевое оборудование было унифицировано. К корпоративной ЛВС подключены все подразделения завода, все станки с числовым программным управлением. Локальная сеть обеспечила запуск производства вертолетов на базе электронных 3D-моделей.
-
-
На Жигулевской ГЭС «РусГидро» ввели в эксплуатацию модернизированный гидроагрегат № 14, с новой гидротурбиной производства компании «Силовые машины». Новая турбина имеет улучшенную конструкцию и отличается высокой степенью экологической безопасности. Замена позволила увеличить мощность гидроагрегата со 115 МВт до 125,5 МВт. Работы проводились в рамках Программы комплексной модернизации (ПКМ*) РусГидро, единственной и уникальной по своему масштабу обновления производственных фондов в энергетике.
-
- Фото - РусГидро
-
- Фото - РусГидро
-
-
Волгоградский металлургический комбинат «Красный октябрь» продолжает программу технического перевооружения цеха отделки металлопроката. В рамках программы на предприятии введены в эксплуатацию три новые печи BOSIO (Словения).
-
«РН-Пурнефтегаз», дочернее общество ОАО «НК «Роснефть», завершил реализацию Целевой газовой программы, направленной на увеличение эффективности использования попутного нефтяного газа (ПНГ) на месторождениях предприятия. Уровень утилизации ПНГ достиг 97%. Завершающим объектом программы стал запуск компрессорной станции Усть-Харампурского месторождения, мощностью 21 млн. м3/ год.
В рамках газовой программы в ООО «РН-Пурнефтегаз» с 2006 по 2015 годы построены четыре крупных объекта — дожимные компрессорные станции (ДКС) Комсомольского, Харампурского, Усть-Харампурского месторождений, а также Барсуковской группы месторождений.
-
-
В литейном цехе № 2 Уралвагонзавода установлены три новых электромостовых крана российского производства грузоподъемностью 5 тонн каждый. Работы прошли в рамках программы техперевооружения головного предприятия корпорации УВЗ.
Новые краны, изготовленные ОАО «Магнитогорский крановый завод», пришли на смену морально устаревшим еще советского производства. Нынешние спроектированы и сделаны по особым требованиям Уралвагонзавода, связанным с габаритами оборудования. В частности, торцевые балки мостов кранов для УВЗ на 100 миллиметров уже, чем на стандартных моделях.
Современные краны задействованы при производстве подвижного состава, в том числе и инновационного — полувагонов модели 12-196-01.
-
-
В Свердловской области на Рефтинской ГРЭС (ПАО «Энел Россия») в промышленную эксплуатацию запущена система сухого золошлакоудаления. Масштабный экологический проект с участием иностранных инвесторов позволит минимизировать воздействие работы станции на окружающую среду региона, а отходы работы энергообъекта могут быть использованы для производства строительных материалов. Объем инвестиций в реализацию проекта составил порядка 12,5 млрд рублей.
Система сухого золошакоудаления (СЗШУ), внедренная на Рефтинской ГРЭС, позволит предотвратить вырубку лесов на значительных площадях, отводимой под золоотвалы, снизит воздействие работы станции на атмосферу и водные ресурсы, в частности, в значительной степени будет снижен расход воды на удаление золошлаков. При этом, практически весь объем золы может быть использован в промышленных целях: в производстве бетонных и строительных смесей, при строительстве дорог, при производстве кирпича.
-
-
ОАО «Алтайгеомаш» является единственным предприятием в Алтайском крае, производящее более 20 наименований промышленного бурового оборудования. Это буровые станки и установки, буровые (грязевые) насосы, спуско-подъёмный инструмент, буровые мачты, вышки, энергоблоки и другое.
На предприятии завершился первый этап модернизации производства. В организации ведется работа по реконструкции производственных корпусов с целью расширения линейки производимой продукции, увеличения объектов производства и создания новых рабочих мест.
-
-
В главном производственном корпусе АО «Далур» (Курганская обл., предприятие Уранового холдинга «АРМЗ») введена в промышленную эксплуатацию система сушки суспензии соединений урана («желтого кека»).
В настоящее время линия вышла на проектную мощность — 120 кг «желтого кека» в час. Это соответствует объемам производства АО «Далур» с учетом увеличения объемов отработки Далматовского и Хохловского месторождений. Напомним, в этом году АО «Далур» планирует добыть 590 тонн урана, в 2016 г. — 600 тонн.
Конечный продукт поставляется на предприятия топливной компании «Росатома» — «ТВЭЛ». Влажность суспензии соединений урана, которую раньше могло обеспечить предприятие, составляла до 30%, после внедрения системы сушки она снизится до 2%. Таким образом, АО «Далур» не только снижает затраты на логистику, но и обеспечивает удобство дальнейшей переработки для получения высокочистых соединений урана.
-
