Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
25 сентября
© www.donland.ru В первом полугодии 2025 года Ростовский-на-Дону электровозоремонтный завод (РЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») направил более 60 миллионов рублей на техническое перевооружение. На эти средства было приобретено и введено в эксплуатацию около 20 единиц современного оборудования, что позволило значительно повысить эффективность ключевых производственных процессов. Новая техника установлена в основных цехах и вспомогательных подразделениях. Среди значимых приобретений — 10-тонный электромостовой кран для колесного производства, силовой трансформатор, а также комплекс испытательных стендов и прессов.
-
23 сентября
© t.me На Дальнегорском горно-обогатительном комбинате (ГОК) успешно интегрирован в производственную схему новый моногидратный абсорбер. Работы проведены в рамках планового остановочного ремонта цеха серной кислоты, ключевого подразделения для выпуска конечной продукции предприятия.
-
18 сентября
© ura.news В день открытия пятого юбилейного Курганского индустриального фестиваля на «Курганском заводе комплексных технологий» (КЗКТ, входит в группу компаний «Интертехэлектро») состоялось официальное открытие нового роботизированного сварочного комплекса.
Сварочный комплекс портального типа предназначен для сборки и сварки крупногабаритных металлоконструкций в автоматическом режиме. Он оснащен портальной системой с промышленным роботом манипулятором. У него есть две рабочие зоны: в первой располагается универсальная сварочная поверхность для сборки рамных конструкций различной конфигурации. Во второй — синхронные вращатели-позиционеры, необходимые для сварки со всех точек под оптимальным углом.
Инвестиции в создание комплекса составили 120 млн рублей, из них 90 млн вложены АО «Интертехэлектро» и 30 млн выделено в виде субсидии Фондом «Агентство технологического развития Курганской области».
-
17 сентября
ФЛЭК (ГК Нефтьсервисхолдинг), ведущий отечественный производитель реагентов для нефтехимической отрасли, завершил масштабную программу модернизации своего производственного комплекса. Финальным этапом проекта стал ввод в эксплуатацию нового реактора перемешивающего типа, изготовленного из нержавеющей, химически стойкой, стали, по специальному проекту. Запуск нового реактора вместе с внедрением новой системы автоматического пожаротушения знаменует выход компании на новый уровень качества своей продукции и безопасности производства.
Новый реактор заменил устаревшее оборудование. Использование оборудования нового поколения кратно снижает риск получения некондиционной продукции благодаря исключению попадания в процесс частиц железа и других механических примесей, что было характерно для реакторов из «черного» металла при работе с коррозионно-агрессивными компонентами. Современное исполнение реактора, выделение обособленной линии подачи сырья и выхода готовой продукции, а также снижение простоев на техническое обслуживание позволят компании нарастить среднесуточный объем выпускаемой продукции более чем на 10%. На сегодняшний день полностью завершены монтаж оборудования и все необходимые пуско-наладочные работы.
-
16 сентября
© severstal.com На Череповецком металлургическом комбинате, основном предприятии «Северстали», завершили масштабный ремонт двух важнейших станов — 1700 и 2800, которые производят плоский лист. Всё сделано для того, чтобы оборудование работало как часы и выпускало продукцию самого высокого качества, особенно знаменитую марку высокопрочной стали POWERS.
Особое внимание было уделено ключевым механизмам, определяющим качество готовой продукции: проведена замена узлов и механизмов электродвигателей прокатных валков. Обновление оборудования обеспечит бесперебойную и устойчивую работу станов даже при максимальных производственных нагрузках.
-
10 сентября
© mosregtoday.ru Новую производственную линию ввели на предприятии по выпуску упаковки и печатной продукции «ВМС-Принт» в Подольске. На ней будут производить свыше 40 тыс. м печатной продукции за смену.
Скорость новой печатной машины от компании Zonten в Подольске достигает 100 м печатной продукции в минуту. Ее использование позволить увеличить мощность предприятия и выпускать этикетки, монопленку, трафаретную печать и ламинацию любой сложности. Также запуск новой линии позволит создать дополнительные рабочие места.
Сейчас на предприятии трудятся более 300 человек.
-
05 сентября
© minprom.khabkrai.ru Министерством промышленности и торговли Хабаровского края продолжается работа по выстраиванию кооперационных связей между промышленными предприятиями региона в рамках реализации Хартии технологического суверенитета и импортозамещения. Производственный центр филиала ПАО «Яковлев» — «Региональные самолеты» успешно внедрил приспособление для монтажа на самолете реверсивного устройства. В разработке принимали участие специалисты технопарка Комсомольского-на-Амуре государственного университета и «Композит ДВ».
Новое приспособление позволяет осуществлять монтаж реверсивного устройства как в автоматизированном, так и в ручном режимах, обеспечивая высокую точность и безопасность. Кроме того, этот проект является важным шагом в реализации программы импортозамещения, поскольку позволяет отказаться от использования зарубежных аналогов и обеспечить предприятия собственным технологическим оснащением для производства авиационной техники.
-
03 сентября
© img.avtonovostidnya.ru Ульяновский автозавод и ФГУП «НАМИ» внедрили в серийное производство российскую антиблокировочную систему. Речь о NAMI-ABS-450, которое разработано для внедорожников и легкого коммерческого транспорта массой не более 4,5 тонн и теперь устанавливается на модели УАЗ «Патриот», «Пикап» и «Профи».
-
03 сентября
Он позволил увеличить мощность участка в два раза. Следом выросла и производительность.В рамках проекта участок оснастили дополнительной линией и новым оборудованием. Совсем скоро в сборочно-монтажном производстве заработает 17 единиц новой техники.
© t.me Среди них:• Автоматические оптические инспекции для контроля качества;• Конвейеры для оптимизации логистических потоков;• Установка струйной отмывки LDS-S2 — ее внедрение позволило удвоить объемы отмывки монтажной продукции;• Конвекционная печь KTR1200 для гарантированного повышения качества пайки на теплоемких и сложных платах;• Установка проверки паяльной пасты.
-
30 августа
© aex.ru Девять фрезерных обрабатывающих центров с отечественным числовым программным управлением пополнили цеха Иркутского авиационного завода (ИАЗ). Важная особенность новых станков — в рамках программы импортозамещения на них установлено ЧПУ российского производителя «Мехатроника».
Как рассказали на предприятии, новые центры уникальны тем, что имеют пять координат, а не три,
т. е. поворотно-наклонный стол крутится на 360 градусов и наклоняется в разных плоскостях под разными углами. Деталь или режущий инструмент перемещаются по пяти осям одновременно. Это позволяет сотруднику изготавливать более сложные изделия. Они обрабатываются со всех сторон, в процессе их не нужно снимать и переставлять. Станки предназначены для изготовления деталей в интересах программы МС-21. -
28 августа
© rcmm.ru В Череповце снова заработала доменная печь «Вологжанка». «Северсталь» завершила ее капитальный ремонт, в который вложила 22 миллиарда рублей. Этого хватит, чтобы печь уверенно работала и производила чугун еще как минимум 15 лет.
Главная задача была не просто обновить оборудование, но и сделать его более современным и экологичным. Например, теперь на печи стоит новая система, которая сама включает мощные фильтры в тот момент, когда идет самый «пыльный» процесс — выпуск чугуна и шлака. Это значит, что металлургам теперь дышится легче, а в воздух попадает значительно меньше производственной пыли.
-
27 августа
© tmk-ngs.tmk-group.ru ТМК Нефтегазсервис (ТМК НГС), входящий в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), ввел в эксплуатацию новый участок по нанесению антикоррозионного покрытия (АКП) на фасонные изделия и муфты для насосно-компрессорных труб (НКТ). Это позволит удовлетворить возрастающий спрос на высоконадежные антикоррозионные покрытия и расширить номенклатуру выпускаемой продукции.
Проект реализован на входящем в ТМК НГС предприятии «Трубопласт» в Екатеринбурге. Теперь при нанесении АКП повышенное внимание будет уделяться защите муфт НКТ и отводов, тройников, переходников и других фасонных изделий, которые являются ключевыми составными частями трубных систем. Они особенно подвержены интенсивному воздействию агрессивных сред, что ускоряет их износ и повышает риск нештатных ситуаций. Нанесение АКП позволит заказчикам продлить срок службы трубной колонны или трубопровода и снизить затраты на обслуживание.
-
© sevmash.ru На предприятии Объединенной судостроительной корпорации Севмаш завершена модернизация углекислотной станции газового цеха. Работы велись в рамках программы поддержания технического уровня и технического перевооружения производства. Все оборудование изготовлено и поставлено ведущими отечественными производителями.
Углекислотная газификационная станция (УГС) предназначена для производства собственной углекислоты из дымовых газов. Продукт, поставляемый потребителям, используется в качестве защитной среды для сварочных работ, а также для зарядки огнетушителей и соответствует все стандартам.
-
26 августа
Резидент территории опережающего развития (ТОР) «Хабаровск» «Хабаровский трубный завод» (входит в Группу ПОЛИПЛАСТИК) представил результаты масштабной модернизации производственного комплекса, позволившей значительно расширить выпуск высокотехнологичной полимерной трубной продукции.
«Хабаровский трубный завод» (ХТЗ) — резидент территории опережающего развития с 2016 года, выпускает полимерную продукцию для нужд ЖКХ. Это полиэтиленовые трубы, сварные емкости, колодцы и отводы для газо-, водо-, теплоснабжения. На сегодняшний день на заводе создано 168 рабочих мест.
-
25 августа
© mii.mosreg.ru В особой экономической зоне «Дубна» стало на два современных производства больше. Местная компания «Биофармлаб» запустила две новые автоматические линии, которые будут выпускать популярную косметику — от жидких средств до бальзамов для губ в стиках.
Новые линии позволят производить дополнительно 40 тысяч единиц продукции ежедневно. Это значит, что ещё больше людей в России и за рубежом — а компания поставляет товары в 19 стран — смогут пользоваться качественной косметикой местного производства.
-
22 августа
© www.lada.ru На АвтоВАЗе завершилась масштабная программа технического обслуживания и модернизации, которая традиционно проводилась во время единого корпоративного отпуска с 28 июля по 17 августа 2025 года. За три недели инженеры, техники и рабочие выполнили колоссальный объем работ — более 10 800 задач на сумму свыше 347 миллионов рублей. Эти мероприятия затронули все основные производства компании в Тольятти, а также дочерние предприятия «ПСА ВИС-Авто» в Воронеже и «ЛАДА-Ижевск».
-
21 августа
© todaykhv.ru В цехе окончательной сборки производственного центра «Яковлев» в Комсомольске-на-Амуре приступили к эксплуатации нового стенда для стыковки отъёмных частей крыльев самолётов. Сборочное оборудование выпущено в России полностью из отечественных компонентов.
Первая тестовая сборка на стыковочном стенде была выполнена на «Суперджете» под заводским номером ВС-97106 — в настоящее время специалисты применяют его на самолёте с индексом ВС-97107.
-
21 августа
© frprf.ru Компания «Призма» начала поставки наружных и салонных автомобильных зеркал для Lada Iskra. Для этого предприятие в Димитровграде Ульяновской области модернизировало производство.
Общие инвестиции в обновление составили около 38 млн рублей. Из них в виде льготного займа по совместной федерально-региональной программе «Комплектующие изделия» 15,4 млн рублей предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП), а 6,6 млн рублей — ульяновский Фонд финансирования промышленности и предпринимательства.
С привлечением льготного финансирования компания приобрела и встроила в линию по производству зеркальных элементов высокопроизводительный участок лазерной резки. На новом оборудовании зеркало получается без дефектов, микросколов и микротрещин. Отказ от операций механической резки и ручного скола позволил снизить привычный при работе со стеклом производственный брак на этих операциях в 6 раз — до 5%.
-
В механосборочном производстве запущено новое современное оборудование для обработки картеров мостов «Спайсер», сообщает пресс-служба Ульяновского автозавода. Это повысит качество картеров для последующей механической обработки.
«Система ЧПУ упрощает настройку инструмента и автоматизирует процесс, позволяя выполнять до 70 циклов обработки за смену. Два быстросменных палета обеспечивают максимальную эффективность, сокращая трудозатраты и увеличивая объем выпускаемых деталей», — сообщает пресс-служба.
До этого УАЗ модернизировал производство моделей УАЗ «Патриот», «Пикап» и «Профи».
-
Специалисты входящей в Национальную ассоциацию участников рынка робототехники (НАУРР) компании «Роботех» успешно реализовали проект по установке и запуску комплексов Robotech SandUltra на калининградской производственной площадке.
