Сегодня ТМК по объему производственных мощностей и выпускаемой продукции (4 млн т в год) в тройке лидеров мирового трубного бизнеса

В дополнение к посту про Синарский трубный завод в развивающей инновации Свердловской области.

31 марта 2011. Стройпульс — все о строительстве.
Магистральный курс ТМК (Интервью с заместителем генерального директора Торгового дома «ТМК» И. Тимошенко)

Крупный бизнес всегда начинается с идеи.
Стать первой в мире компанией по производству труб – таким был амбициозный план Трубной Металлургической Компании.

Топ-менеджмент сделал ставку на концентрацию активов профильных предприятий, отраслевую науку, методологию корпоративного управления, грамотную инвестиционную политику. Сегодня ТМК по объему производственных мощностей и выпускаемой продукции (4 млн т в год) в тройке лидеров мирового трубного бизнеса.

Об основных этапах развития компании, принципах ведения бизнеса, методах освоения новых рынков рассказывает заместитель генерального директора Торгового дома «ТМК» по трубам большого диаметра Игорь Тимошенко.

– Изначально топ-менеджеры ТМК своей стратегической задачей определили превращение ТМК в мощный холдинг мирового уровня. И компания последовательно воплощала этот амбициозный замысел. Первые несколько лет ТМК прирастала производственными активами в России и Европе. В ее состав вошли Волжский (ВТЗ), Синарский (СинТЗ), Северский (СТЗ) трубные заводы, Таганрогский металлургиче­ский завод, Орский машиностроительный завод, а также два румынских предприятия – TMK-Artrom и TMK-Resita.

В соответствии со стратегией укрепления позиций на мировом трубном рынке мы основали торговые компании, представляющие наши интересы в Казахстане («ТМК-Казахстан»), Европе (TMK Global), Северной Америке (ТМК North America), на Ближнем Востоке (TMK Middle East). Компания открыла свои торговые представительства в Азербайджане и Китае.

2007–2009 годы можно считать этапными для компании. В состав ТМК вошли российские сервисные предприятия «Трубо­пласт», «Управление по ремонту труб», «Центральная трубная база», завод в г. Уральске («ТМК-Казтрубпром»), а также Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности (РосНИТИ) – единственный в трубной отрасли страны. Открылись торговые представительства в Туркменистане и Сингапуре. В 2010 году создана дочерняя компания TMK Africa в ЮАР.

В 2008 году ТМК перешагнула Атлантический океан – в ее структуру влились десять предприятий в семи штатах США, на базе которых был создан дивизион ТМК IPSCO, который закрепляет наши позиции в Северной Америке – крупнейшем в мире рынке высокотехнологичной продукции нефтегазового назначения.

В соответствии с мировыми тенденциями ТМК делает акцент на развитии специализированных сегментов бизнеса. В частности, в 2007 году была создана компания «ТМК-Премиум Сервис» по разработке, производству и реализации резьбовых соединений класса «премиум», востребованных нефтегазовыми компаниями. В 2008 году образована служба нефтегазового сервиса, оказывающая комплекс сервисных услуг в сфере реализации бесшовных труб для нефтяников и газовиков.

В 2009 году учреждена специализированная фирма «ТМК-ИНОКС» для координации производственной и сбытовой деятельности и повышения эффективности работы с потре­бителями нержавеющих труб.

Сегодня сеть из почти 70 дилерских компаний поставляет трубную продукцию ТМК более чем в 65 стран мира, практически на все континенты. Тем не менее на экспорт идет лишь около 20% продукции. Основным потребителем трубопроката ТМК является Россия.

Для успешного освоения рынков только экстенсивного развития недостаточно. Необходим последовательный качественный рост. Как это осуществляется в ТМК?

– Стратегическое планирование и координация деятельности подразделений, разработка научно-исследовательской, производственной, технической, маркетинговой, сбытовой и финансово-экономической политики осуществляется в едином ключе. Например, для научного обеспечения производства, внедрения инновационных технологий ТМК приобрела РосНИТИ.

Это единственный центр высокой науки в металлургическом комплексе России, работающий в области теории, техники и технологии изготовления стальных труб. На его базе создана единая система управления инновациями.

Для совершенствования услуг по ремонту и обслуживанию изделий, поставляемых нефтяникам и газовикам, была создана компания ООО «ТМК Нефтегазсервис». Получать от ТМК трубы с наружным и внутренним защитным покрытием теперь реально, благодаря ООО «Трубо­пласт», производящему данные покрытия. Примерно по такой схеме и формировалась структура холдинга.

За счет развития сервиса потребитель получает дополнительные выгоды, а ТМК – конкурентные преимущества. Что касается качественных показателей продукции, то она соответствует ГОСТ Р и ТУ, а также международным стандартам API, DNV, ASTM, EN/DIN. На всех заводах прошла аттестация по системам ISO 9001 и API Spec Q1.

Предполагаю, что не все предприятия, входящие в холдинг, были на должном технологическом уровне. Вероятно, некоторым потребовалась модернизация и, следовательно, масштабные затраты на обновление…

– Безусловно. Это непрерывный и тщательно спланированный процесс. Несмотря на кризис в экономике, ни один проект из долгосрочной программы технического развития ТМК, разработанной совместно с ведущими отраслевыми институтами, не был свернут. За последние пять лет в реализацию программы техперевооружения ТМК инвестировала более $2 млрд. Смысл финансовых вливаний в модернизацию ясен: на отсталом производстве передовых позиций не удержать.

У нас происходит перманентное совершенствование всех этапов производственного процесса: от выплавки стали до операций отделки, контроля качества продукции, ее маркировки и упаковки. Большое внимание уделено модернизации стале­плавильного производства. Проведена комплексная реконструкция машин непрерывного литья заготовки на Волжском трубном заводе. Там же построен самый современный в мире комплекс по выпуску прямошовных труб большого диаметра, что позволяет ТМК участвовать в новых проектах строительства нефте- и газопроводов в России и за ее пределами. Всего в переоборудование ВТЗ вложено 20 млрд руб.

Новые машины непрерывного литья заготовки построены на Таганрогском металлургическом, Северском трубном заводах и на румынском меткомбинате ТМК-Решица.
Современная электродуговая печь введена в строй на Северском ТЗ. В ближайшей перспективе такая же будет построена и на Тагмете. Там же был запущен комплекс с непрерывным трубопрокатным станом PQF немецкой фирмы SMS Meer мощностью 600 тыс. бесшовных труб в год.

Собственное качественное сталеплавильное производство полностью обеспечит потребности ТМК в трубной заготовке для бесшовных труб, что приведет к снижению издержек на выпуск продукции.

За последние годы претерпело серьезное обновление трубопрокатное и трубо­сварочное производство, введены в строй различные установки финишной отделки, неразрушающего контроля. Все программы реализованы с учетом экологической и производственной безопасности. Компания применяет стандарты ISO 14001 (природоохранные системы) и OHSAS 18001 (системы охраны здоровья и техники безопасности).

В числе ваших крупных потребителей Газпром, ТНК-ВР, Сургутнефтегаз, Лукойл, Шелл-груп, Роснефть. Означает ли это, что компания ориентируется в основном на нефтегазовый сектор экономики?

– Скажем так: с обеспечения нефтегазового сектора начиналась деятельность нашей организации. Эта отрасль продолжает доминировать в структуре поставок. Но за 10 лет ТМК вышла на глобальный уровень, освоила выпуск практически всего сортаментного ряда трубной продукции. И сегодня трубы под маркой ТМК используются в энергетике, в т. ч. атомной, в строительстве и ЖКХ, в судостроении, авиационной и космической технике, в сельском хозяйстве.

Предприятия холдинга производят трубы диаметром от 1 мм до 2,5 м из углеродистых, нержавеющих и жаропрочных сталей, титановых и никелевых сплавов с толщиной стенки от 0,1 мм до 60 мм, бесшовные, сварные, нарезные.
С учетом способа производства, марок стали, технического назначения номенклатурный реестр включает до 40 тыс. наименований трубной продукции.

До сих пор ТМК активно не присутствовала на рынке Северо-Запада. Теперь представители компании не только познакомились с Петербургом, но и провели первые сделки. С чем это связано?

– Мы видим для компании хорошие перспективы в регионе, возможности расширения рынка. В частности, готовы осваивать такие сегменты, как жилищно-коммунальное хозяйство, городской топливно-энергетический комплекс.
Санкт-Петербург и Ленинградская область – регион, где есть не только потребность, но и возможности строительства и реконструкции инженерных сетей, магист­ральных и внутриквартальных трубопроводов водо- и теплоснабжения, других коммуникаций сферы ЖКХ. Мы уже заключили соглашение о сотрудничестве, подписали первые контракты.
В офисе ОАО «Руструбпром», учредителя Некоммерческого партнерства СРО «Инжспецстрой-Электросетьстрой», объединяющей почти 300 компаний по строительству объектов инженерной инфраструктуры, мы провели презентацию спиралешовных труб большого диаметра, которые выпускаются в России только на Волжском заводе ТМК и предназначены для всех видов городских коммуникаций.

Почему понадобилось отдельно презентовать спиралешовные трубы ТМК?

– Потому что у местных потребителей к данному виду труб возникло предубеждение после знакомства с низкокачественной продукцией прежних поставщиков. В то же время эта продукция востребована на рынке, она имеет высокие технические параметры, долговечна в эксплуатации, экономична в производстве, что в лучшую сторону отражается на цене проекта в целом.

Кстати, в мире спиралешовные трубы большого диаметра сохраняют высокий спрос у потребителей. За последние годы на Волжском трубном заводе было проведено техническое перевооружение мощностей по производству спиралешовных ТБД, в результате мы получили высокие технологии, новое качество продукции, которое соответствует, а по многим параметрам превосходит требования стандартов.

В чем новизна, как вы говорите, высоких технологий на ВТЗ?

— В объемной термообработке. Но давайте по порядку. Спиралешовные трубы производят из штрипса – рулонной стальной ленты. Ее не режут на листы как для прямошовных труб, а разматывают и сваривают в автоматическом режиме трубы нужного диаметра. Поэтому станы на Волжском трубном заводе ТМК работают круглосуточно, бригады сменяются на ходу.

ВТЗ – единственное в РФ производст­во, где выпускают трубы диаметром от 530 до 1420 мм с толщиной стенки от 6 до 16 мм, что удовлетворяет требованиям всех видов городских коммуникаций.

Более низкая себестоимость достигается за счет непрерывности процесса, производительности (смена диаметров производится в четыре раза быстрее, чем для прямошовных труб) и меньшей материалоемкости.
Недоверие у строителей вызывает проч­ность сварного шва. Дело вот в чем. В результате электродуговой сварки металл в околошовной зоне меняет свою структуру, а значит, и свойства. После кристаллизации остаются остаточные напряжения, которые могут стать причиной разрыва соединения. Так и бывает, если не проводить укрепляющих процедур.

Такой процедурой является объемная термообработка труб в закалочных и отпуск­ных печах, где трубы вначале разогреваются, а потом получают холодный душ. На ВТЗ функционирует единственная в мире установка для термической обработки спиралешовных труб большого диаметра, благодаря которой можно изготавливать трубы класса прочности Х42-Х80 по стандарту API. Применение объемной термообработки позволяет восстановить кристаллическую решетку, вернуть прочностные характеристики. Микроструктура основного металла и металла шва в зоне термического влияния сварки становится однородной. При этом устраняются различия в механических характеристиках элементов конструкции трубы.

Стоит добавить, что применение спиралешовных труб, по отзывам ученых, снижает потери при аварийном разрушении трубопроводов, так как спиральный шов препятствует распространению продольных магистральных трещин в трубопроводах – наиболее опасному виду разрушения.

Насколько важен для ТМК рынок Северо-Западного региона России?

– Расширение рынков сбыта нашей продукции – стратегический курс развития ТМК. В этом регионе у компании есть перспективы, потенциальные клиенты, возможности для реализации интересных проектов на многих городских и областных объектах. Это достаточно емкий рынок. Мы планируем стать надежным и долгосрочным партнером для строительного комплекса Санкт-Петербурга и Ленинградской области и надеемся, что успешно реализуем эту задачу.

Подготовил Виктор Малков

Видеоблог компании на YouTube

Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.