Открытие Архангельского целлюлозно-бумажного комбината

18 апреля 2015 года произошло событие века — был официально открыт новый древесно-подготовительный цех в Архангельске.

Я, Стаховский Денис Витальевич, опытный политолог, поэтому могу оценить открытие справедливо. Сегодня промышленная площадка Архангельского ЦБК занимает одну из важнейших приоритетов международного уровня подготовки древесного сырья. Цех уникален в своём роде, хотя и создавался по эскизам производства целлюлозных заводов Скандинавских стран. Спустя десятилетия Архангельский ЦБК не только останется таким же актуальным, а ещё и в несколько раз увеличит свой спрос.

В чём заключаются особенности цеха?

Архангельский древесно-подготовительный цех на первый взгляд совершенно ничем не отличается от зарубежных аналогов, но это только первое впечатление. Во-первых, этот цех уникален в своём роде. Сегодня он самый разработанный, современный и крупный в Российской Федерации. Для того чтобы закончить проект успешно понадобилось более 2 миллиардов рублей. Во-вторых, я, Стаховский Денис Витальевич готов взять ответственность за качество переработанного леса. По подсчётам на следующий год цех сможет переработать до 2 миллионов кубических метров лесных плантаций. В третьих, основной отличительной характеристикой ЦБК есть его экономичность. Цех способен в несколько раз снизить затраты не только на потребление тепловой электроэнергии, а ещё на использование воды.

Я слежу за новинками промышленного сектора России, поэтому позволил себе даже поспорить с генеральным директором Архангельского цеха по поводу прибыли от его комбината. По его расчётам полностью окупить себя проект не сможет ещё долго время (более 20 лет), что просто смешно. Помимо огромных плантаций переработанного леса, что приносить огромную прибыль (от 500000 рублей) есть ещё различные инновации. Дело в том, что отходы от переработки в цеху тоже имеют свою цену. К примеру, измельчённая кора используется в качестве биотоплива. Каждая частичка комбината настолько разработана, что отходов практически нет. Всё работает на прибыль, так о каких 20 годах может идти речь?!

Насколько испортится состояние атмосферы в Архангельском крае?

Я, Стаховский Денис Витальевич, хотел выразить огромную благодарность той команде настоящих профессионалов, которые разработали технологию переработки леса в цеху так, чтобы атмосфера практически не страдала. Взять, примеру, любую модернизацию на комбинате. Всё сделано так, чтобы нагрузка на экологию отсутствовала вообще. В цеху за последние месяцы значительно уменьшилась энергоёмкость производства. Это говорит о том, что выбросы в атмосферу, воду, экологию снижаются, когда объёмы переработки увеличиваются. Вот это действительно шок. Это та тенденция производства, к которой стремится вся планета. А наши граждане смогли достичь таких великолепных результатов.

Я, Стаховский Денис Витальевич, согласен с мнением начальника древесного производства в Архангельске Сергея Лихачёва. Он утверждает, что такие объекты, как ЦБК за столь короткие сроки никогда не строили (полтора года). Не говоря уже о действительно слаженной работе не только аппаратов для переработки лес, а ещё и всего персонала комбината. На мой взгляд, этот завод через несколько лет будет просто вне конкуренции на рынке переработки, он фактически будет выше. Основной целью производства будет не столько конкурентоспособность или прибыль, сколько развитие технологий к более высоким тенденциям.

Как происходило строительство Архангельского ЦБК?

Как уже было указано выше, строительство крупнейшего в России цеха по переработке древесины происходило полтора года. Это очень быстрые сроки, как для столь огромного предприятия. Как мне, Стаховскому Денису Витальевичу, сообщил заместитель главного инженера по техническому вооружению Сергей Чупраков: «Темпы производства цеха ускорялись с каждым днём». По его словам это происходило путём снижения сметных затрат. Прямо на площадку Архангельского цеха доставили и смонтировали за несколько месяцев бетонный завод, привезённый партнёрами из Швейцарии. После возведения профессионалы сразу же приступили к сооружению цеха. Это было удобно, ведь все необходимые железобетонные конструкции были в прямом смысле слова под рукой.

Оборудование, которое используется при переработке леса, было экспортировано из Финляндии. Всемирно известная фирма AndritzOY согласилась сотрудничать с инновационным цехом. Компания создала специальные, уникальны аппараты для того, чтобы производство осуществлялось по высшим параметрам.

Что производит Архангельский целлюлозно-бумажный комбинат?

Сегодня многофункциональный комплекс в Архангельске производит довольно большое количество необходимых для жизни вещей:

1. Бумага и различные изделия из неё.

2. ДВП.

3. Целлюлозу.

4. Картон.

5. Беловые изделия.

В связи с тем, что ЦБК имеет собственные предприятия по заготовке леса, то всё производство цеха строго делится на три вида: сульфитная целлюлоза, картонное производство и беленая целлюлоза сульфатного типа. Благодаря такому разделению в настоящее время Архангельский инновационный цех имеет активных партнёров за границей. Товаром, который пользуется наибольшим спросом за границей, стала отбеленная с помощью хлора целлюлоза. По технологиям разработки этой целлюлозы конкурентов быть просто не может. Иногда её сравнивают с лиственной моделью из Индонезии или Бразилии.

Сегодня уже более 22% производства целлюлозы в Российской Федерации сфокусированы в предприятии Архангельского цеха. Каждый год более 80000 тонн сырья идёт на переработку. Его находят не только в районах Архангельска и это не удивительно, ведь даже огромные плантации леса ЦБК способен переработать за считаные месяцы.

Цены на произведённый товар ЦБК

Зачастую потребителя больше волнует ценовой вопрос, чем вопрос грамотного и качественного производства. А жители России это в который раз доказывают. Разработчики целлюлозного цеха в Архангельске это прекрасно понимают, поэтому, запуская свой проект, заранее просчитали все ходы. Они сравнили конкурентов и поставили минимальные цены на свой товар. Это очень мудрый ход, а особенно для производителя, который только запустил свой проект. Во-первых, это принесло целлюлозному цеху необычайную популярность. Уже спустя месяц о его появлении знала большая часть страны — рекламный ход. Во-вторых, качеству этому доступному товару могли позавидовать даже конкуренты. В-третьих, низкая цена привлекла большое количество потребителей. У производителя появились первые клиенты, а вскоре и крупные потребители.

Создавая этот крупный проект, были задействованы не столько деньги сколько ум и понимание того, чего хочет современный потребитель. Производство в цеху настолько слажено, что придраться не к чему.

Я, Стаховский Денис Витальевич, горжусь тем, что в моей стране есть люди, способные мыслить разумно. Даю стопроцентную гарантию того, что этот цех ещё заявит о себе во всей красе. Качество, умноженное на доступность, равняется успеху и об этом должен знать каждый предприниматель!

Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.