Петроплазма — плазменная очистка металлов. От нанопроволоки до газопроводных труб.

В дополнение к новости о новом проекте Роснано об инвестициях в предприятие по изготовлению высокопрочной режущей проволоки для наноиндустрии.
Попросили рассказать, а что сделано на настоящий момент.

Уже работает ЗАО «Протоплазма», дочерняя компания «Тервинго», которая разработала плазменные дуговые технологии.

Суть технологии в том, что для удаления ржавчины и загрязнений с металлических поверхностей используются не механические или химические методы, а сверхкороткий и сверхмощный плазменный разряд, в результате которого посторонние загрязнения и газы испаряются, а молекулы металла, наоборот, образуют на поверхности очищаемого изделия сверхтонкую и сверхпрочную пленку, защищающую его и в дальнейшем от коррозии и загрязенений. Подробно о технологии.

Плазменные электродуговые технологии используются:

— для очистки катанки и проволоки от оксидов;
— для очистки труб любого диаметра внутри и снаружи для нанесения защитных покрытий или дальнейшего передела;
— для очистки металлических горячекатаных полос и листов для последующего холодного проката или горячего цинкования;
— для очистки металлических изделий, применяемых в нефтедобывающей отрасли (трубы НКТ, насосные штанги, муфты и т. п.) и на машиностроительных заводах (металлические изделия, поковки, отливки и т. п.);
— для очистки сварочной проволоки;
— для очистки фольги и тонких лент;
— для ручной и роботизированной очистки крупногабаритных изделий (корабли, мосты, фермы и тп.) и для ремонта магистральных трубопроводов в трассовых условиях.

ВИДЕО — как выглядит плазменная электродуговая обработка катанки и проволоки.

В активе ЗАО «Петроплазма»:
— разработка установки для очистки полосы для углеродистой и нержавеющей стали (для SMS Demag, 2004 год);
— проектирование и изготовление установки по очистке катанки всей номенлатуры, производимой на предприятиях WDI, Германия (2006 год);
— разработка оборудования плазменной очистки для поверхности низкоуглеродистой, высокоуглеродистой, низколегированной, высоколегированной стали и сплавов (для OKAS ArcelorMittal, 2009 год);
— разработка оборудования для очистки труб малого и среднего диаметра (от 16 до 159 мм) из низкоуглеродистой, высокоуглеродистой, низколегированной, высоколегированной стали и сплавовс наружней и внутренней поверхностей по всей длине (для ОАО "Синарский трубный завод", 2009-2010 годы);
— изготовление опытного образца оборудования для плазменной электродуговой очистки магистральных газопроводов в трассовых условиях (для ОАО «Газпром», 2010 год) (публикация)

Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.