Репортаж / НЗХК. Производство ядерного топлива для АЭС

• 

 

Новосибирский завод химконцентратов - один из ведущих мировых производителей ядерного топлива для АЭС и исследовательских реакторов России и зарубежных стран. Единственный российский производитель металлического лития и его солей. Входит в состав Топливной компании "ТВЭЛ» Госкорпорации «Росатом".

Несмотря на то, что в 2011 году НЗХК произвел и реализовал 70 % мирового потребления изотопа лития-7, основным видом деятельности завода является выпуск ядерного топлива для энергетических и исследовательских реакторов. 

Этому виду и посвящен текущий фоторепортаж. 

• 

1. 

• 

2. Крыша здания основного производственного комплекса 

• 

3. Цех производства твэл и ТВС для исследовательских реакторов

• 

4. Участок изготовления порошка диоксида урана методом высокотемпературного пирогидролиза

• 

5. Загрузка контейнеров с гексафторидом урана

• 

6. Комната операторов. Отсюда идет управление процессом производства порошка диоксида урана, из которого затем изготавливают топливные таблетки.

• 

7. Участок изготовления урановых таблеток. На переднем плане видны биконусы, где хранится порошок диоксида урана. В них происходит перемешивание порошка и пластификатора, который позволяет таблетке лучше спрессоваться.

• 

8. Таблетки ядерного керамического топлива. Далее они отправления в печь на отжиг. 

• 

9. Факел (дожигания водорода) на печи спекания таблеток. Таблетки отжигаются в печах при температуре не менее 1750 градусов в водородной восстановительной среде в течение 20 с лишним часов.

• 

10. Производственно-технический контроль таблеток ядерного керамического топлива. Одна таблетка весом 4,5 г по энерговыделению эквивалентна 400 кг каменного угля, 360 куб. м газа или 350 кг нефти.

• 

11. Все работы ведутся в боксах через специальные перчатки.

• 

12. Разгрузка тарных мест с таблетками

• 

13. Цех производства твэл и ТВС для АЭС

• 

14. Автоматизированная линия изготовления твэл

• 

15. Здесь происходит заполнение циркониевых трубок таблетками диоксида урана. В итоге получаются готовые твэлы около 4 м в длину — тепловыделяющие элементы. Из твэлов уже собирают ТВС, иначе говоря, ядерное топливо.

• 

16. Перемещение готовых твэл в транспортных контейнерах. Бахилы даже на колесах.

• 

17. Участок сборки ТВС. Установка нанесения лакового покрытия на твэлы

• 

18. Закрепление твэлов в механизме загрузки

• 

19. Изготовление каркаса – сварка каналов и дистанционирующих решёток. В этот каркас затем установят 312 твэлов.

• 

20. Технический контроль каркаса

• 

21. Каналы и дистанционирующие решётки

• 

22. Автоматизированные стенды снаряжения пучка твэлов

• 

23. Сборка пучка

• 

24. Технический контроль ТВС

• 

25. Твэлы со штрих-кодовой маркировкой по которой можно проследить, буквально, весь путь производства изделия.

• 

26. Стенды контроля и упаковки готовых ТВС

• 

27. Контроль готовых ТВС. Проверяют, чтобы расстояние между твэлами было одинаковое.

• 

28. Готовая ТВС

• 

29. Двухтрубные контейнеры для транспортировки ТВС. Топливо для атомных станций, произведенное в НЗХК, используется на российских АЭС, а также поставляется в Украину, в Болгарию, Китай, Индию и Иран.

Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.