ООО «Промышленная автоматизация» запустили систему «Учета в основном производстве»
В городе Коврове Владимирской области на производственном предприятии ООО фирма «Цикл» запустили систему «Учета в основном производстве». Реализацией проекта занималась компания ООО «Промышленная автоматизация».
© Фото из открытых источников
Видео работы автоматизации на Youtube
Видео на Telegram канале
Цель проекта: Повышение качества учета деталей и полуфабрикатов собственного производства на складе, а так же снижение доли операций с участием человека путем автоматизации процессов.
Задачи проекта:
1. Создать автоматизированный процесс передачи деталей и полуфабрикатов из Производства (производственные ячейки включая ТПА и сборочные ячейки) на склад полуфабрикатов;
2. Создать автоматизированный процесс передачи деталей и полуфабрикатов со склада полуфабрикатов в Производство;
3. Создать автоматизированный процесс передачи накопленных полуфабрикатов со Склада полуфабрикатов на Основной склад.
Какие задачи удалось решить:
Основные:
1. Созданы процессы приема и передачи полуфабрикатов между складом и производством;
2. Создан процесс формирования полной палеты (24 ящика) накопленных на складе производственных полуфабрикатов для перемещения на основной склад;
Дополнительные решенные задачи:
1. Увеличена точность учета произведенных полуфабрикатов за счет взвешивания каждого передаваемого ящика на склад.
2. Увеличена качество производимых полуфабрикатов за счет нормализации процессов производства (входимость деталей в производственную тару);
3. Использование Основных складских объемов стало более рациональным за счет размещения только полных (по 24 ящика) паллет с полуфабрикатами;
4. Уменьшена трудоемкость по учету складских полуфабрикатов (введение роботов и автоматизации)
За счет чего это было сделано:
Покупные инструменты:
1. Склад автомат — куплено оборудование склада (стеллажи) на 1700 мест, совместно с роботом штабелером;
2. Робот Kuka;
3. Ленточные конвейеры — 9 штук
4. Рольган — 3 штуки (одни из них поворотный);
5. Робот штабелер — RoboCV;
6. Роботележки — 2 штуки
Инструменты собственного изготовления:
1. Принципиальное проектирование всего складского участка и зон в производственном цеху. Разработка карты цеха.
2. Подбор необходимого оборудования и монтаж всех узлов.
3. Написан собственный софт интегрирующий ПО всех участников процессов
4. Выполнены доработки в 1С ERP и 1С WMS;
5. SWS- система разработана с нуля;
6. Выполнено программирование:
— контроллеров для конвейеров;
— робота Kuka;
— роботележек;
7. Спроектирован и выполнен схват с установленным Техническим зрением на робот Kuka;
8. Спроектированы и изготовлены Передаточные узлы для станков (ТПА) — 25 штук;
9. Спроектирован и изготовлен паллетонакопитель для пустых паллет;
Краткое описание работы:
Во время работы производственных ячеек (ТПА и сборочные ячейки) происходит выпуск продукции и их регистрация в 1С ERP.
По команде из 1С ERP робот штабелер RoboCV перемещает продукцию из производства на склад.
На складе с помощью робота Kuka оснащенного техническим зрением происходит «разбор» привезенного паллета с ящиками полуфабрикатов на отдельные ящики и передача их на склад.
Пред передачей на склад каждый ящик взвешивается и кодируется.
Паллет с которого сняты все ящики передается в паллетонакопитель.
По заданию производства происходит выдача отдельных ящиков с необходимыми полуфабрикатами различного наименования и комплектованием их на одном паллете в зависимотси от Задания производства. Далее собранный паллет передается в производство и отвозится штабелером RoboCV в нужную ячейку.
Языки программирования используемые в проекте: Golang + Python + KRL + ST + 1C
Другие работы ООО «Промышленная автоматизация» на Telegram канале
Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.
