78

СП Linde и Силовых Машин изготовило первый теплообменный аппарат для АГПЗ

  •  © rupec.ru

В Санкт-Петербурге состоялась церемония отгрузки первой единицы спиральновитого теплообменного оборудования, которое произведено в России для Амурского газоперерабатывающего завода.

Оборудование изготовлено на площадке ПАО «Силовые машины» с применением отечественных комплектующих и материалов. Производство организовано в рамках СП ООО «Линде Силовые машины». Всего предполагается выпустить три таких аппарата.

Теплообменный аппарат предназначен для предварительного нагрева и последующего охлаждения азотно-гелиевой смеси и станет одной из основных составляющих технологической цепочки производства гелия на Амурском ГПЗ.

«Аппарат имеет уникальную конструкцию, разработанную Linde AG. Оборудование выдерживает перепады температур до 400 градусов по Цельсию и обеспечивает более эффективный теплообмен при значительном снижении металлоемкости в сравнении с аппаратами традиционных конструкций», — уточняет «Газпром».

Запуск производства спиральновитого теплообменного оборудования для применения на предприятиях, использующих технологии средне- и крупнотоннажного сжижения и переработки природного газа, состоялся в 2017 году.

В текущем году стало известно, что «Силовые машины» снизили долю в совместном предприятии с 50 до 26% - доля немецкого партнера соответственно выросла до 74%.

По проекту Амурского ГПЗ с Linde были подписаны обязывающие документы на инжиниринг и поставку оборудования для установок криогенного разделения газа и сжижения гелия для всех пяти фаз Амурского ГПЗ. В рамках первой фазы проекта будут построены установки выделения этана и широкой фракции легких углеводородов (пропан, бутан, пентан, гексан), азотная установка, установки получения гелиевого концентрата и производство гелия.

Строительство Амурского ГПЗ осуществляется в 15 километрах от города Свободный Амурской области, на берегу реки Зея. Для сооружения технологических объектов подготовлена территория площадью более 800 гектаров, совокупная площадь земельных участков всех объектов Амурского ГПЗ превысит 1,7 тыс. гектаров. 3 августа 2017 года был дан старт заливки фундамента завода.

Первая очередь завода (две технологические линии) будет введена в апреле 2021 года, с 1 января 2025 года ожидается выход ГПЗ на проектную мощность. Запуск предприятия позволит ежегодно выпускать до 2,6 млн тонн этана, 1,6 млн тонн сжиженных углеводородных газов, до 60 млн кубических метров гелия и до 38 млрд кубометров товарного газа.

Подпишитесь на наш канал в Яндекс.Дзен и сделайте вашу ленту объективнее!

  • 5
    Корбен Далас
    20.07.1820:08:18

    Спасибо за картинку! Хорошо смотрится.

  • -2
    Нет аватара
    20.07.1822:54:49

    Оно хорошо конечно, но ведь данный агрегат — банальный теплообменник.

    Без «Linde» некому изготовить?

    Только Германия знает, как сделать теплообменник для российского газа…

    • 7
      Е.Юрий
      21.07.1801:27:47

      Естественно все это и сами умеем — задача стоит вовлечь германские предприятия в кооперацию для маневра с заклятыми «партнерами», плюс инвестиции.

    • 6
      Корбен Далас
      21.07.1805:42:52

      Прямо такой банальный?

      «Аппарат имеет уникальную конструкцию, разработанную Linde AG. Оборудование выдерживает перепады температур до 400 градусов по Цельсию и обеспечивает более эффективный теплообмен при значительном снижении металлоемкости в сравнении с аппаратами традиционных конструкций», — уточняет «Газпром».

      Поработают с немцами — в итоге научатся делать более эффективное оборудование чем роизводят сейчас. Такой подход применяется не впервые в истории.

  • 1
    Нет аватара
    23.07.1812:18:21

    Возможен еще один вариант, который сейчас во всем мире внедряют. Раньше было так:

    объявлялся тендер на разработку, производство и поставку оборудования, выбирался победитель и дальше все это добро попадало в эксплуатацию с каими то результатами, не всегда соответствующими ожиданиям покупателя.

    Сейчас проводится тендер на соответствие заявленным характеристикам в течение требуемого периода. Теплообменник должен обслуживаться (выведен из эксплуатации) столько то времени, выдавать такую то производительность без снижения в межремонтных пробегах, обслуживаться таким то количеством персонала. Вот тут уже производители думают не только о конструкции и металлоемкости, но и об гарантиях соответствия заявленным показателям. И самые дорогие поставщики, при оценке периода всей службы, могут оказаться самыми выгодными.

    • 0
      Корбен Далас
      23.07.1816:40:39

      Интересная мысль. А есть конкретные примеры реализации проектов по такой схеме?

      Предположу, что в этом случае любой поставщик найдет массу причин вне его зоны ответственности, по которым оборудование теряет соответствие заявленным характеристикам после значительного времени эксплуатации. Эксплуатация тонкая штука и доказать её правильность крайне сложно, проще найти к чему придраться…

      А вообще идея и правда интересная, тем более если работает где-то.

  • 0
    Нет аватара
    23.07.1817:09:56

    Например выработка и поставка технических газов для химии и нефтехимии, подписан контракт, что бесперебойно будет поставляться такой то, газ в таких то объемах. Остановка на ППР такой то продолжительности. А уже что ставить и за какие деньги и как обслуживать- это поставщика забота. Частое явление поставка пара и тепла от таких подрядчиков. Сейчас я слышал с насосными станциями так же пытаются поступить.

    Вопрос недоказуемости эксплуатационных свойств — это отмазка для больших рынков. Например насос для воды, когда потребителей миллионы, кто и что с ними делает, не разберешься, да и не за чем. А когда какие нибудь дожимные насосы для газа делает 5 компаний в мире, а потребляет 50 компаний, то тут репутация это все и отмазки не пройдут. Нужно вместе с клиентом разбираться чем он не доволен.

Написать комментарий
Отмена
Для комментирования вам необходимо зарегистрироваться и войти на сайт,